一、Fe-Mn-Si基形状记忆合金及其应用（论文文献综述）
纪春萌[1]（2021）在《时效处理对FeMnAlNi力学性能及其腐蚀行为的影响》文中研究表明多晶合金FeMnAlNi作为一种新型的铁基形状记忆合金,拥有良好的记忆性,并且在很宽的温度范围内表现出优异的超弹性,具有潜在的应用前景。但该体系基于热弹性马氏体相变的合金强度偏低,迄今为止对于不可或缺的腐蚀评价鲜有报道。本论文通过掺入微量的C元素,制备出一种具有超弹性的FeMnAlNi合金。经过熔炼、凝固、均质化处理、锻造和轧制,得到1mm厚的冷轧板材。通过OM、SEM、AFM、TEM、XRD、拉曼光谱仪等手段,进行了各阶段组织观察与结构解析;通过拉伸实验、浸泡实验、电化学实验等方式,对比研究了时效时间（0-12h）对FeMnAlNi合金力学性能以及腐蚀性能的影响。结果表明,FeMnAlNi合金主要由高温相奥氏体α相和低温相马氏体γ相组成。经过高温固溶处理后淬火处理,可以得到α单相结构;随循环热处理次数的增加,（1250℃,30 min?900℃,45 min,为一个循环热处理,最后在1250℃保温1h,水冷）,晶粒异常长大,超弹性有所提高;200℃时效0-12h的试样经TEM观察,发现与母相共格的B2相的存在;当时效时间延长时,B2相逐渐长大,同时合金试样的硬度显着提高（最大HV:530）;在6%拉伸变形下,超弹性应变在时效1 h时达到最大（3.97%）,可回复应变率在时效3h时最大（89.7%）;经过时效处理的腐蚀速率比未时效处理的腐蚀速率要低,其中200℃时效3h时的腐蚀速率为0.08 mm/a;电化学阻抗谱显示,200℃时效3h时的阻抗半径最大,极化曲线结果显示200℃时效3h时自腐蚀电位最正,为-0.37 V,200℃时效3h试样耐腐蚀性能最好。
任德春[2]（2020）在《增材制备Ti-Ni合金及其性能研究》文中指出Ti-Ni合金具有高温下稳定的奥氏体和低温下稳定的马氏体两种不同的相,孪晶马氏体、去孪晶马氏体和奥氏体三种不同的晶体结构,并通过三种结构之间的六种转变方式实现形状记忆效应或超弹性。同时其还具有优异的力学、耐腐蚀和生物相容性等性能,使得其在工业、医疗和日常生活中得到广泛的应用。但是Ti-Ni合金制备和加工过程中存在的困难限制了其进一步的应用,增材制备Ti-Ni合金技术的出现为其应用范围的扩大提供了希望。然而,目前增材制备Ti-Ni合金的研究尚处于起步阶段,因此研究增材制备参数对Ti-Ni合金性能的影响显得尤为重要。本文系统研究了 SLM增材制备参数对Ti-Ni合金性能的影响,及其后处理改性和多孔样品的性能,研究结果表明:使用粒度范围为15～60 μm的Ti-Ni预合金粉末进行SLM增材制备,固定激光功率、扫描间距和预合金粉末层厚度分别为200 W、100 μm和50 μm,激光扫描速率为1000 mm/s时得到相对密度为99.5%的SLM增材制备实体块状样品。此时的输入能量密度为40 J/mm3,且样品与常规铸态样品相比具有高的压缩断裂强度和低的压缩断裂应变。改变激光扫描速率会在样品内部形成不同种类的缺陷,但对Ti-Ni合金的相组成、相变行为以及显微硬度的影响较小。对采用最佳打印参数制备的样品进行HIP热处理改性,通过使组织均匀化和消除冶金缺陷等的共同作用将其拉伸断裂强度和塑性分别较打印态提升63.7%和23.2%。实体块状样品室温下主要由B19’孪晶马氏体组成,但增材制备过程中较快的冷却速率会使得B2相在室温下得到保存,而特殊的热循环过程、大量的位错以及晶界Ti2Ni相在局部区域形成的应力场使样品出现R相,并导致增材制备Ti-Ni样品的相变温度As小于Ms。而Ti2Ni相的析出使得基体中的Ni含量升高,并且Ti2Ni相析出对基体相变温度降低的效应大于Ni挥发所造成的相变温度升高的效应,造成SLM制备Ti-Ni合金的相变温度低于预合金粉末的相变温度。热等静压过程并不改变棒状拉伸样品的相组成,而高温和高压都会影响样品的相变温度,但是者本身的影响均不如在炉冷过程中Ti2Ni相析出行为对相变温度影响的效应大。SLM增材制备高孔隙率Ti-Ni多孔样品的加热和冷却过程均为单步相变,各相变点的温度低于原始预合金粉末,Ms相变点温度低于As,且其压缩强度、弹性模量和疲劳性能均随孔隙率的增大而降低。样品应力疲劳过程中存在相变行为,使得疲劳裂纹萌生阶段延长且滞后回线变为滞后环。滞后环的形成与二次裂纹和裂纹尖端的偏折使得其疲劳寿命达106时,归一化后测试应力与屈服应力的比值可达0.24～0.33,高于一般多孔材料。样品的整个疲劳失效过程由循环蠕变和疲劳损伤构成,循环蠕变为疲劳失效主要原因。本文研究了热处理温度对EBM用预合金粉末性能的影响,确定了 EBM打印过程中底板和粉末层的最佳预热温度,并制备出致密度良好的实体样品。结果表明:EBM用53～106 μm Ti-Ni预合金粉末与SLM用15～60 μm预合金粉末不同,其表面卫星球数量增多,部分大直径粉末表面出现轻微的包覆现象,同时组织和成分的不均匀、内应力和位错的引入使得EBM用预合金粉末不同于SLM用预合金粉末的单步相变过程而呈现多步相变。随着热处理温度的升高EBM用预合金粉末由多步相变逐渐于550℃转变为单步相变,相变点也随着热处理温度的升高而升高,热处理温度在650℃后保持稳定。结合预合金粉末的烧结状态,确定EBM最佳预热温度确定为750℃。EBM制备参数FO和SF的多种组合均可以制备出相对密度大于97%的等原子比Ti-Ni合金块体。与SLM制备等原子比Ti-Ni合金块体不同,EBM制备Ti-Ni合金块体相变温度大于所使用预合金粉末的相应相变点温度,但制备参数FO和SF的改变对制备样品的相组成、相变温度以及显微硬度的影响规律与SLM制备块体相同。FO和SF的改变可以在Ti-Ni合金块体样品中引入不同的打印缺陷,其中贯穿型裂纹缺陷会使压缩力学性能大幅度降低。
蒋希晋[3]（2020）在《形状记忆合金管道修补器力学性能分析》文中提出我国土地辽阔,能源在各地区分布不均匀的现象尤为明显,但是地上输送天然气、石油的管道出现,解决了个别地区能源供应不充足的的情况,管道结构在正常的实际工程应用中难免会出现腐蚀、破损的情况。那么管道修补就显得尤为重要,像通过焊接的方式进行管道修补是普遍的管道修补方式,同时也是应用最广泛的修补方式,焊接修补虽然有很多优点,但是由于自身的暴露出的缺点也会使整个管道结构出现瘫痪的情况,所以这些缺点不能被无视。各国学者专家研究其他新型的管道修补方式,形状记忆合金管道修补器作为其中的一种,利用其材料特性解决了传统管道修补方式的不足。该修补器因为其施工安全、方便,以及修补性能优越等特点,将会在实际管道修补工程中得到广泛的应用。本课题主要研究内容如下:首先,利用铁基形状记忆合金连接件、橡胶垫环、铁基形状记忆合金螺母,铁基形状记忆合金螺栓等设计出新型的管道修补器。采用有限元软件ABAQUS对铁基形状记忆合金修补器进行数值模拟,对其施加温度荷载,模拟对修补器进行高温加热,从而对泄漏管道进行修补的过程;然后对修补器结构施加轴向荷载,分析修补器在荷载作用下的内力分布情况;以及影响其径向应力的主要参数。本论文还对铁基形状记忆合金修补器结构进行高温和轴向拉拔试验,通过将被修补钢管与管道修补器脱离出来的极限拉脱力,可以得到管道修补器的径向应力与各参数之间的关系。本课题通过数值模拟和试验结果的对比分析,发现影响形状记忆合金管道修补器的主要因素包括过盈量、修补器长度、修补器壁厚等。通过对模型中各项参数的优化,可以更好的改善修补器的力学性能,提高修补的效果。
冯辉[4]（2020）在《Ti-51.1Ni形状记忆合金相变和形变特性研究》文中认为本文利用透射电子显微镜、X-射线衍射仪、差示扫描量热分析仪和微机控制电子万能试验机等仪器设备系统研究了不同热处理工艺对Ti-51.1Ni合金室温组成相、相变行为、显微组织及力学行为的影响规律。结果表明:室温下,退火态Ti-51.1Ni合金由马氏体相M（马氏体B19ˊ,单斜结构）和母相A（母相B2,CsCl型结构）组成;300600℃保温150h时效态Ti-51.1Ni合金由母相A、马氏体M及Ti3Ni4析出相组成。随退火温度升高,Ti-51.1Ni合金在冷却时相变类型由A→R→M型向A→M型转变（R-R相,菱方结构）,加热时相变类型由R→A型向M→R→A型再向M→A型转变;R相变温度和R相变热滞变化很小,M相变温度先升高后趋于稳定,M相变热滞急剧降低。随时效温度升高和时效时间延长,300℃时效态Ti-51.1Ni合金冷却/加热相变类型为A→R/R→A;400℃时效态合金冷却/加热相变类型由最开始的A→R/R→A型转变向A→R→M/M→R→A型转变;500℃时效态合金在冷却/加热时的相变类型不发生变化,仅存在A→R→M/M→A型转变;600℃时效态合金相变类型为A→M/M→A;600℃时效态合金M相变温度急剧下降至0℃以下;300、400℃时效态合金的R相变热滞较小（均在10℃以下）。随退火温度升高,Ti-51.1Ni合金经历回复、再结晶、晶粒长大过程,合金显微组织由低温热处理下纤维状逐渐转变为较高温热处理下的等轴晶粒状。随时效温度升高和时效时间延长,合金中Ti3Ni4析出相的形貌由细小颗粒状逐渐向椭圆薄片状转变,接着向透镜状转变,最终向粗片状转变。Ti-51.1Ni合金经350550℃退火处理后的抗拉强度大于600700℃退火态合金,400℃时效态合金抗拉强度大于300、500、600℃时效态合金,650℃退火态合金和600℃/tag=5h时效态合金均具有最大的延伸率,分别为77.8%和69.75%。在一次拉伸状态下,350℃和600℃以上温度退火态Ti-51.1Ni合金呈超弹性,400550℃退火态合金呈形状记忆效应;300℃和400℃/tag=1h时效态合金呈超弹性,400℃/tag=550h、500℃600℃/tag=150h时效态合金呈形状记忆效应。随变形温度Td升高,400600℃退火态Ti-51.1Ni合金的形状记忆行为由形状记忆效应向超弹性转变,当Td为-20℃和0℃时合金呈形状记忆效应,Td为25℃时合金呈形状记忆效应+超弹性,Td超过25℃后合金呈超弹性;当Td超过25℃,700℃退火态合金的形状记忆性能弱化。随应力-应变循环次数增加,350℃退火态合金和300℃、400℃/tag=1h时效态合金具有稳定的超弹性,500℃退火态合金具有稳定的形状记忆效应,400℃/tag=510h时效态合金呈形状记忆效应,400℃/tag=20h和500℃/tag=150h、600℃/tag=120h时效态合金逐渐由形状记忆效应向超弹性转变。
丁扬[5]（2020）在《基于微纳粉芯丝材的Fe基记忆合金增材制造及抑损特性研究》文中认为采用增材制造技术制备记忆合金结构件,实现形状记忆合金和增材制造技术的有机融合,已成为智能材料制造领域研究的一个重点主题。然而,增材制造过程中极易产生元素烧损、晶粒粗大等问题,造成较大的形状记忆功能损失。针对这一问题,本文提出以“高沸点外皮包裹低沸点合金元素粉末”的粉芯丝材,作为增材制造形状记忆合金用材,且通过将粉芯中部分合金元素纳米化,以引入纳米效应等改性作用,进而抑制形状记忆合金增材制造过程中记忆功能损失的研究思路;同时,选择具有价格低廉、记忆效应稳定、强度高等优点的Fe基记忆合金为研究对象,开展基于微纳粉芯丝材的形状记忆合金增材制造相关研究,阐明了Fe基记忆合金粉芯丝材增材制造过程、工艺、组织、性能,并探究微纳粉芯丝材中纳米组分对Fe基记忆合金增材制造记忆功能损失的抑制效果;从而,推动Fe基记忆合金的广泛应用,并丰富和发展增材制造用材,尤其是增材制造用粉芯丝材及其相关理论。本文完成的主要工作和获得的主要结果如下:（1）分析了Fe基记忆合金单道单层、单道三层电弧增材制造过程中的温度场,以此为依据,确定了电弧增材制造Fe基记忆合金中的元素比例影响程度最小的参数选取,进而获得了电弧增材制造的初步工艺窗口,并研究了单道三层熔融沉积层下的Fe基记忆合金增材制造过程中的温度场变化规律。研究表明,在多次的熔融沉积过程中,前一层已经熔融沉积完成的沉积区域,超过2/3区域出现重熔现象,使易烧损Mn、Si等元素产生二次乃至多次元素烧损;同时,在第三层熔融沉积过程中,各监测点最高温度逼近4000℃,将会进一步加速元素烧损。（2）研究了Fe基记忆合金粉芯丝材的制备及电弧增材制造工艺。通过对圆管法工艺阐述、扎尖-拉拔一体化拉丝设备研制、粉料填充配比模型计算、拉丝前钢管高温防氧化处理等研究,获得了Fe基记忆合金粉芯丝材制备的全流程工艺方法;同时,采用正交实验优化,以单道三层沉积层的表面光滑和表面平整程度等级μ为评价指标,确定了微纳粉芯丝材增材制造Fe基记忆合金的最佳工艺参数。研究表明,在电流大小I=190A、熔融沉积速度大小V=0.4 m/min、层间冷却时间大小T=45 s时,合金表面焊道较为平直光滑,试样内部形貌完好,无气孔、空洞、裂纹等缺陷。（3）考察了四种纳米硅含量掺杂的的粉芯丝材电弧增材制造Fe基记忆合金的铸态、均匀化及固溶组织。研究表明,纳米硅的掺杂打断了铸态组织的生长,铸态特性随着纳米硅掺杂量的增多逐渐消除,均匀化与固溶处理后铸态组织得到全部消除;同时,与常规微米粉粉芯丝材制备下的记忆合金相对比,分别掺杂占Si元素总量10%、30%、50%纳米硅制备出的Fe基记忆合金的组织得到细化,相应地其硬度分别提升了5.22%、11.99%、20.10%;此外,Mn元素的烧损量相比于常规粉芯丝材也要小,其中掺杂30%纳米硅烧损降低了24.17%。（4）研究了四种纳米硅含量掺杂的粉芯丝材电弧增材制造Fe基记忆合金的形状记忆性能,通过观察形变回复前后的组织,解释了纳米硅掺杂对于形状记忆性能变化的影响,并阐明了纳米硅掺杂对Fe基记忆合金电弧增材制造中形状记忆损失的抑制作用。研究表明,所掺杂的纳米硅对形状记忆性能有不同程度的改善,在掺杂占Si元素总量30%的纳米硅时,其形变回复率提高了244%;纳米硅掺杂对增材制造形状记忆性能损失的抑制作用主要表现为,抑制合金元素烧损、抑制合金强度下降、增加?马氏体数量、抑制不可逆α’马氏体生成四个方面。
宋景睿[6]（2020）在《形状记忆合金管道接头连接性能的研究》文中研究指明管道连接作为一种简单便利、方便可靠的连接方式已经逐渐成为各国主要的物资运输方式之一,并对各国经济和社会的发展提供了很好的推动作用。目前,管道连接主要有两种连接方式,一种为传统焊接,另外一种为法兰连接,这两种连接方式都有着一定的弊端。因此,本文采用形状记忆合金这样一种新型材料作为管道连接件,从而使得被连接钢管很好的连接到一起。采用形状记忆合金管道连接件对管道进行连接可以避免传统连接方式中管道连接处被腐蚀造成的泄露,同时,形状记忆合金具有良好的形状记忆效应和高强耐久性从而保证了管道之间的紧密连接,防止管道泄露。作为一种新型管道连接方式,形状记忆合金管道接头结构的有限元数值分析中,对形状记忆合金管接头的合理模拟成为关键所在。因此,将形状记忆合金管接头看作为一个整体,同时给出其相应的本构关系将会大大简化形状记忆合金管道接头数值模拟的难度。具体研究内容如下所述:（1）通过对形状记忆合金管道接头的模拟与实验分析可得:形状记忆合金管道连接件和被连接钢管的径向应力沿轴向方向分布较为均匀,环向应力在轴向方向、径向方向上分布非常均匀,且环向应力数值远大于径向应力数值.在SMA管道连接件两端与被连接钢管相接触的部位发生应力集中现象,因此可考虑在SMA管道连接件两端设置内倒角以缓解该部位处的应力集中现象。（2）通过对SMA管道接头连接性能进行试验分析,同时,基于Auricchio、Taylor提出的SMA本构方程,采用ABAQUS有限元软件对SMA管道接头的连接性能进行数值模拟研究.研究在轴向荷载作用下形状记忆合金（SMA）管道接头的连接性能,为SMA管道连接件的设计提供依据。结果发现在SMA管道连接件两端与被连接钢管相接触的部位,发生应力集中现象。随着过盈量的增加或者SMA管道连接件壁厚的增加,SMA管道连接件与被连接钢管之间的径向应力、SMA管道接头的极限轴向拉伸荷载均随之增大。（3）采用ABAQUS有限元软件对形状记忆合金管接头进行数值模拟分析,从而得到形状记忆合金管接头的荷载-位移曲线,进一步利用式σ=Eε得到形状记忆合金管道接头的等效应力-应变曲线。通过对形状记忆合金管道接头的等效应力-应变曲线的分析提出的SMA本构方程,通过ABAQUS软件对SMA管道连接接头进行一系列数值模拟计算,利用SPSS对影响SMA管道接头试件拉伸的主要影响参数进行相关性分析,从而构建其本构关系。
张媛媛[7]（2019）在《形状记忆合金管道连接件的连接性能研究》文中进行了进一步梳理能源是为人类的生活和生产提供各种动力的物质资源,掌控着国家未来的命运。我国土地辽阔,各地能源分布不均,管道运输解决了这一问题,使各地能源的供应得到了保障。焊接以及法兰连接是管道传统的连接方式,虽然优点很多,但是由于其自身缺点所造成的功能失效也不容忽视。为解决管道传统连接方式的不足,各国专家学者探索其它的管道连接方式,形状记忆合金管道连接件便是其中一种。形状记忆合金具有超弹性、形状记忆效应、高阻尼及高电阻等特性,使其在实际管道工程中,尤其是输油、气管道领域中发挥着重要作用。本课题以Fe基形状记忆合金管道连接件为研究对象,基于Auricchio（1996）、Taylor（1997）提出的形状记忆合金本构方程,采用有限元软件ABAQUS建立了形状记忆合金管道连接件以及被连接钢管的数值模型,研究了轴向拉伸荷载作用下形状记忆合金管道连接件的内力分布、荷载-位移曲线以及破坏过程,探讨了形状记忆合金管道连接件的连接性能影响因素,旨在为形状记忆合金管道连接件的优化设计提供理论依据。具体研究内容如下所述。（1）首先采用有限元软件ABAQUS建立与相关试验中试件尺寸相同的数值模型,并对模型进行属性定义以及设置各表面的接触方式;然后对形状记忆合金管道连接部件进行了高温加热连接以及轴向拉拔荷载下的数值计算;并从轴向拉拔时的管接头径向应力、环向应变以及被连接钢管从管道连接件中脱离出来的极限拉拔力三方面,将数值计算结果与试验数据进行对比,从而验证数值模拟分析的正确性与可行性。（2）通过改变数值模型中的各项参数值,探索各影响因素对形状记忆合金管道连接件连接性能的影响规律。本研究探讨的影响因素包括形状记忆合金管道连接件的几何尺寸、被连接钢管的几何尺寸以及形状记忆合金的逆相变温度。研究结果表明:随着逆相变温度的升高,管道连接件径向应力增大,被连接钢管从管道连接件中脱离出来的极限拉拔力增大,但是数值增加的速率越来越慢;随着管道连接件壁厚的增加,管道连接件径向应力增大,且极限拉拔力与壁厚呈现开口向下的抛物线关系;随着管道连接件长度的增加,被连接钢管与管道连接件之间的接触面积随之增加,从而导致极限使拉拔力随之增大,但当管道连接件长度达到一定数值后,极限拉拔力趋于稳定值;被连接钢管脱离管道连接件的极限拉拔力与二者之间的配合间隙呈现出正比例关系。在形状记忆合金管道连接件的实际设计过程中,可以适当升高形状记忆合金的逆相变温度、增大连接件的壁厚及长度,但是要控制在一定的范围内,这样才会使其发挥最优的连接性能。
谷凡,张玲,王伟,张媛媛[8]（2017）在《形状记忆合金管道连接件综述》文中研究指明形状记忆合金具有耐腐蚀性,并且其形状记忆效应能够产生很强的驱动力,可用来制备输油、输气管道连接件,已成为油气输运领域的研究热点。本文总结了国内外学者关于形状记忆合金管道连接件的研究现状,包括Ni-Ti系形状记忆合金管道连接件、Fe基和Cu基形状记忆合金管道连接件;总结了典型的形状记忆合金本构关系模型,以便于形状记忆合金管道连接件的力学性能分析。同时,本文提出了形状记忆合金管道连接件有待于进一步研究的问题,为形状记忆合金管道连接件的推广应用提供参考。
刘济源[9]（2016）在《SMA管接头本构关系研究与数值模拟》文中提出由于大尺寸管道运输多采用焊接以及法兰连接等方式,在长期的使用过程当中会出现焊缝尺寸不符合要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、烧穿、焊瘤及弧坑等问题。另外连接部位的腐蚀问题也使得运输管道存在着严重质量及安全隐患。如何改进运输管道的连接件结构,改善连接部位的力学特性,抗高腐蚀性等,都成为了工程领域急需解决的问题。由于Fe-Mn-Si基形状记忆合金材料具有形状记忆效应、超弹性、抗腐蚀性、高阻尼、电阻性等特点,并且其造价低廉,因此可以将Fe-Mn-Si基形状记忆合金应用于运输管道管道连接件当中。然而如何设计和改进现有的Fe-Mn-Si基形状记忆合金管道连接件,使其各项性能达到最优值;如何改善加热回复过程中的操作事项都成为了本文的关注点。本文针对以上内容进行了如下研究:（1）研究了形状记忆合金的多维本构关系,并在前人研究的基础上推导得出更加简化的新型形状记忆合金多维本构关系模型;（2）重新设计了新型Fe-Mn-Si基形状记忆合金管道连接件,加入了橡胶垫层,增加了温度场适应性以及力学性能;（3）基于大型有限元分析软件Abaqus,对Fe-Mn-Si基形状记忆合金管道连接件的加热回复过程的温度场进行分析,提出加热回复过程中的操作注意事项;（4）基于数值模拟软件MATLAB以及大型有限元分析软件Abaqus,对Fe-Mn-Si基形状记忆合金管道连接件的力学性能进行研究。分别分析了管接头扩径率,管接头壁厚,以及被连接管尺寸对管道连接件紧固力大小的影响。给予实际设计施工过程以数据支持。
金学军,金明江,耿永红[10]（2011）在《铁基形状记忆合金马氏体相变研究进展》文中研究指明铁基形状记忆合金的形状记忆效应和超弹性取决于合金的马氏体相变特征,掌握铁基合金的马氏体相变规律是开发和优化铁基形状记忆合金的前提。根据马氏体相变类型将目前发现的铁基形状记忆合金分成3类:Fe-Mn-Si系,Fe-Ni-Co系和Fe-Pt/Fe-Pd系,分别阐述了3类铁基形状记忆合金马氏体相变的研究进展,总结了铁基合金形状记忆效应的不同机理和影响马氏体相变特征的各种因素,探讨了开发新型铁基形状记忆合金的需要关注的方向。
二、Fe-Mn-Si基形状记忆合金及其应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Fe-Mn-Si基形状记忆合金及其应用（论文提纲范文）
（1）时效处理对FeMnAlNi力学性能及其腐蚀行为的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 形状记忆合金的特性 |
| 1.3 形状记忆合金的研究发展 |
| 1.4 Fe-Mn-Al-Ni合金的研究现状 |
| 1.5 研究意义和内容 |
| 第二章 材料制备与实验方法 |
| 2.1 实验过程及设备 |
| 2.2 实验成分与制备 |
| 2.3 显微组织结构分析 |
| 2.3.1 光学显微镜金相组织分析 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜观察 |
| 2.3.3 透射电子显微镜观察 |
| 2.3.4 原子力电子显微镜观察 |
| 2.3.5 X射线衍射(XRD) |
| 2.3.6 差热分析(DTA) |
| 2.3.7 拉曼光谱测试 |
| 2.3.8 PPMS测试 |
| 2.4 性能测试方法 |
| 2.4.1 维氏显微硬度试验 |
| 2.4.2 拉伸实验试验 |
| 2.4.3 浸泡腐蚀失重实验 |
| 2.4.4 电化学腐蚀实验 |
| 第三章 FeMnAlNi合金的组织形貌与相变点的测试 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 FeMnAlNi合金的微观组织形貌 |
| 3.2.1 加工状态对微观组织的影响 |
| 3.2.2 固溶处理对合金微观组织的影响 |
| 3.2.3 循环热处理对合金冷轧试样微观组织的影响 |
| 3.2.4 时效处理制度对合金微观组织的影响 |
| 3.3 合金相变点的测定 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 FeMnAlNi合金的力学性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 FeMnAlNi合金的硬度以及超弹性测试 |
| 4.2.1 固溶处理温度对合金力学性能的影响 |
| 4.2.2 热处理对合金力学性能的影响 |
| 4.2.3 时效处理对合金力学性能的影响 |
| 4.3 AFM观察 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 FeMnAlNi合金耐蚀性的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 时效处理对FeMnAlNi合金浸泡腐蚀失重行为的影响 |
| 5.2.1 浸泡腐蚀速率 |
| 5.2.2 浸泡腐蚀形貌 |
| 5.2.3 浸泡腐蚀产物 |
| 5.2.4 腐蚀机理的分析 |
| 5.3 时效处理对FeMnAlNi合金电化学腐蚀的影响 |
| 5.3.1 极化曲线测量 |
| 5.3.2 交流阻抗测量 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学期间取得的科研成果和科研情况说明 |
| 致谢 |
（2）增材制备Ti-Ni合金及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 记忆合金的发展历史简述 |
| 1.3 形状记忆合金的分类 |
| 1.3.1 Fe基形状记忆合金 |
| 1.3.2 Cu基形状记忆合金 |
| 1.3.3 Ti-Ni基形状记忆合金 |
| 1.4 Ti-Ni基形状记忆合金的应用 |
| 1.4.1 工业应用 |
| 1.4.2 医疗应用 |
| 1.5 Ti-Ni形状记忆合金的制备和加工 |
| 1.5.1 Ti-Ni合金的熔炼 |
| 1.5.2 Ti-Ni合金的加工 |
| 1.5.3 Ti-Ni多孔材料样品的制备 |
| 1.6 增材制备技术 |
| 1.6.1 选区激光熔化技术 |
| 1.6.2 电子束熔化技术 |
| 1.7 研究意义及内容 |
| 1.7.1 增材制备Ti-Ni合金研究意义 |
| 1.7.2 主要研究内容 |
| 第2章 材料制备和实验方法测试 |
| 2.1 Ti-Ni预合金粉末的制备 |
| 2.2 Ti-Ni样品的增材制备 |
| 2.2.1 SLM增材制备 |
| 2.2.2 EBM增材制备 |
| 2.3 热处理工艺 |
| 2.4 样品分析和表征方法 |
| 2.4.1 预合金粉末粒度分布 |
| 2.4.2 样品密度的测量 |
| 2.4.3 组织观察 |
| 2.4.4 物相分析及内应力测试 |
| 2.4.5 相变行为分析 |
| 2.4.6 缺陷分析 |
| 2.4.7 力学性能 |
| 第3章 选区激光熔化Ti-Ni合金实体性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验结果 |
| 3.2.1 SLM用预合金粉末 |
| 3.2.2 SLM最佳打印参数 |
| 3.2.3 相组成和相变行为 |
| 3.2.4 显微组织 |
| 3.2.5 力学性能 |
| 3.3 分析与讨论 |
| 3.3.1 扫描速率的影响 |
| 3.3.2 Ti_2Ni相的析出 |
| 3.3.3 R相的析出 |
| 3.4 本章结论 |
| 第4章 热等静压对SLM制备Ti-Ni合金性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验结果 |
| 4.2.1 Ti-Ni棒材制备 |
| 4.2.2 显微组织 |
| 4.2.3 缺陷分布 |
| 4.2.4 相组成和相变行为 |
| 4.2.5 力学拉伸性能 |
| 4.3 分析与讨论 |
| 4.3.1 HIP对相变行为的影响 |
| 4.3.2 HIP对力学拉伸性能的影响 |
| 4.4 本章结论 |
| 第5章 选区激光熔化Ti-Ni合金多孔材料性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验结果 |
| 5.2.1 多孔样品的制备 |
| 5.2.2 显微组织 |
| 5.2.3 相组成及相变行为 |
| 5.2.4 压缩行为 |
| 5.2.5 疲劳行为 |
| 5.2.6 疲劳断口形貌 |
| 5.3 分析与讨论 |
| 5.3.1 Ti-Ni多孔样品的非力学性能 |
| 5.3.2 Ti-Ni多孔样品疲劳断裂机制 |
| 5.4 本章结论 |
| 第6章 电子束增材制造用Ti-Ni预合金粉末性能研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 结果与讨论 |
| 6.2.1 EBM用Ti-Ni预合金粉末参数 |
| 6.2.2 EBM底板及Ti-Ni粉末层预热温度的确定 |
| 6.2.3 EBM用Ti-Ni预合金粉末循环稳定性研究 |
| 6.2.4 EBM预热效果 |
| 6.3 本章结论 |
| 第7章 电子束增材制造Ti-Ni合金实体性能研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验结果 |
| 7.2.1 制备参数的选择 |
| 7.2.2 EBM制备Ti-Ni合金的密度 |
| 7.2.3 EBM制备Ti-Ni合金的相组成和相变行为 |
| 7.2.4 EBM制备Ti-Ni合金的力学性能 |
| 7.2.5 压缩断口形貌 |
| 7.2.6 EBM制备Ti-Ni合金的显微组织 |
| 7.3 分析与讨论 |
| 7.3.1 EBM打印参数对Ti-Ni合金样品性能的影响 |
| 7.3.2 EBM打印缺陷对样品力学性能的影响 |
| 7.4 本章结论 |
| 第8章 全文结论与工作展望 |
| 8.1 全文结论 |
| 8.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果 |
| 作者简介 |
（3）形状记忆合金管道修补器力学性能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 形状记忆合金的发展及应用领域 |
| 1.2.1 形状记忆合金的发展 |
| 1.2.2 形状记忆合金应用领域 |
| 1.3 形状记忆合金通过化学元素进行分类 |
| 1.4 研究意义及研究内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 形状记忆合金的本构关系介绍 |
| 2.1 本章研究背景介绍 |
| 2.2 单晶体本构模型 |
| 2.3 细观力学本构 |
| 2.4 唯相变本构模型介绍 |
| 2.4.1 Tednmwda、Liang和 Brinson本构关系 |
| 2.4.2 Boyd和 Lagoudas本构模型 |
| 2.4.3 Graesser-Cozzarelli本构关系 |
| 2.5 形状记忆合金的本构模型 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 形状记忆合金管道修补器拉拔试验 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 Fe-Mn-Si系 SMA管道修补器的设计 |
| 3.2.1 遵循的设计原则 |
| 3.2.2 Fe-Mn-Si系 SMA管道修补器设计模型 |
| 3.3 试验准备 |
| 3.3.1 试验试件 |
| 3.3.2 试验器材 |
| 3.4 试验目的与过程 |
| 3.4.1 试验目的 |
| 3.4.2 试验过程 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 形状记忆合金管道修补器轴向应力数值分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 ABAQUS有限元软件应用介绍 |
| 4.3 形状记忆合金修补器有限元模拟 |
| 4.3.1 几何模型建立 |
| 4.3.2 定义材料属性 |
| 4.3.3 定义边界条件及荷载 |
| 4.3.4 网格划分 |
| 4.4 形状记忆合金管道修补器模拟结果分析 |
| 4.5 影响Fe基形状记忆合金管道修补器力学性能的因素 |
| 4.5.1 修补器与管道之间的过盈量对管道修补器力学性能的影响 |
| 4.5.2 SMA管道修补器壁厚对管道修补器力学性能的影响 |
| 4.5.3 SMA管道修补器的长度对修补器力学性能的影响 |
| 4.6 结论 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（4）Ti-51.1Ni形状记忆合金相变和形变特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 形状记忆合金概述 |
| 1.2 马氏体与热弹性马氏体相变 |
| 1.3 形状记忆合金分类 |
| 1.3.1 Ti-Ni基形状记忆合金 |
| 1.3.2 Cu基形状记忆合金 |
| 1.3.3 Fe基形状记忆合金 |
| 1.4 形状记忆行为概述 |
| 1.4.1 形状记忆效应 |
| 1.4.2 超弹性 |
| 1.4.3 高阻尼性 |
| 1.4.4 生物相容性 |
| 1.4.5 耐磨性 |
| 1.5 形状记忆合金应用研究进展 |
| 1.6 本文研究工作内容介绍 |
| 第2章 Ti-51.1Ni合金的制备与研究方法 |
| 2.1 合金制备 |
| 2.2 实验试剂及仪器设备 |
| 2.3 合金的热处理工艺 |
| 2.4 合金的性能检测 |
| 2.4.1 合金的室温相组成分析实验 |
| 2.4.2 合金的相变行为分析实验 |
| 2.4.3 合金的显微组织分析实验 |
| 2.4.4 合金组织的透射电镜分析实验 |
| 2.4.5 合金的形变行为分析实验 |
| 2.5 研究技术路线 |
| 第3章 退火温度和变形方式对Ti-51.1Ni形状记忆合金性能的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 退火温度对合金相组成的影响 |
| 3.3 退火温度对合金相变行为的影响 |
| 3.4 退火温度对合金显微组织的影响 |
| 3.5 退火温度对合金拉伸性能的影响 |
| 3.6 变形速率对合金拉伸性能的影响 |
| 3.7 退火温度对合金形状记忆行为的影响 |
| 3.8 变形温度对合金形状记忆行为的影响 |
| 3.9 应力-应变循环对合金形状记忆行为的影响 |
| 3.10 本章小结 |
| 第4章 时效对Ti-51.1Ni形状记忆合金显微组织、相变和形变特性的影响 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 时效处理对合金光学显微组织的影响 |
| 4.3 时效处理对合金透射电子显微组织的影响 |
| 4.4 时效处理对合金相组成的影响 |
| 4.5 时效处理对合金相变行为的影响 |
| 4.6 时效处理对合金拉伸性能的影响 |
| 4.7 时效处理对合金形状记忆效应的影响 |
| 4.8 应力-应变循环对时效态合金形状记忆效应的影响 |
| 4.9 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（5）基于微纳粉芯丝材的Fe基记忆合金增材制造及抑损特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 形状记忆合金的国内外相关研究 |
| 1.2.2 增材制造的国内外相关研究 |
| 1.2.3 形状记忆合金增材制造研究 |
| 1.3 本文研究目的、内容及技术方案 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究技术方案 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 Fe基记忆合金电弧增材制造过程温度场的数值分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 有限元模型建立 |
| 2.2.1 物理模型与网路划分 |
| 2.2.2 材料热物性参数 |
| 2.2.3 热源模型 |
| 2.2.4 边界条件 |
| 2.2.5 仿真结果验证 |
| 2.3 工艺参数对温度场的影响 |
| 2.3.1 电流对温度场的影响 |
| 2.3.2 扫描速度对温度场的影响 |
| 2.3.3 层间冷却时间对温度场的影响 |
| 2.4 单道三层熔融沉积层计算结果分析 |
| 2.4.1 温度场分布 |
| 2.4.2 熔融沉积层取样节点温度-时间历程分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 Fe基记忆合金粉芯丝材制备及其增材制造工艺优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 Fe基记忆合金粉芯丝材的制备 |
| 3.2.1 粉芯丝材制备工艺、材料及设备 |
| 3.2.2 粉芯丝材原料配比的计算 |
| 3.2.3 填充粉体制备工艺及过程 |
| 3.2.4 拉丝前钢管软化处理 |
| 3.2.5 粉芯丝材拉丝工艺 |
| 3.3 Fe基记忆合金增材制造工艺参数优化 |
| 3.4 优化试验结果验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 微纳粉芯丝材增材制造Fe基记忆合金微观组织研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 实验预处理 |
| 4.1.2 实验微观结构表征手段 |
| 4.2 常规粉芯丝材增材制造合金的组织 |
| 4.2.1 铸态组织形貌分析 |
| 4.2.2 均匀化组织形貌分析 |
| 4.2.3 固溶组织形貌分析 |
| 4.3 不同比例纳米硅掺杂的增材制造合金铸态组织 |
| 4.4 不同比例纳米硅掺杂的增材制造合金均匀化组织 |
| 4.5 不同比例纳米硅掺杂增材制造合金固溶组织 |
| 4.6 纳米掺杂对增材制造Fe基记忆合金组织的影响机制 |
| 4.6.1 纳米硅掺杂对合金母相强度的影响 |
| 4.6.2 纳米硅掺杂对合金元素烧损的影响 |
| 4.6.3 纳米硅掺杂对合金成形性的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 微纳粉芯丝材增材制造Fe基记忆合金记忆性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 常规粉芯丝材增材制造合金的形状记忆性能 |
| 5.2.1 形状记忆测量 |
| 5.2.2 形变及形变回复下的组织形貌分析 |
| 5.3 10 %纳米硅掺杂增材制造合金的形状记忆性能 |
| 5.3.1 形状记忆测量 |
| 5.3.2 形变及形变回复下的组织形貌分析 |
| 5.4 30 %纳米硅掺杂增材制造合金的形状记忆性能 |
| 5.4.1 形状记忆测量 |
| 5.4.2 形变及形变回复下的组织形貌分析 |
| 5.5 50 %纳米硅掺杂增材制造合金的形状记忆性能 |
| 5.5.1 形状记忆测量 |
| 5.5.2 形变及形变回复下组织形貌分析 |
| 5.6 纳米硅掺杂对增材制造形状记忆性能损失的抑制机理 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 本文的的特色与创新之处 |
| 6.3 后继研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间科研成果 |
（6）形状记忆合金管道接头连接性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 形状记忆合金的研究现状 |
| 1.3 形状记忆合金及其应用 |
| 1.3.1 形状记忆合金的材料特性 |
| 1.3.2 形状记忆合金的应用 |
| 1.4 形状记忆合金的分类及发展 |
| 1.4.1 Ni-Mn基 Heusler磁形状记忆合金 |
| 1.4.2 Ni-Ti基形状记忆合金 |
| 1.4.3 Fe基形状记忆合金 |
| 1.5 研究意义及研究内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 形状记忆合金的本构关系研究 |
| 2.1 形状记忆合金本构关系背景介绍 |
| 2.1.1 晶体学背景 |
| 2.1.2 数学背景 |
| 2.1.3 试验背景 |
| 2.2 单晶理论本构模型 |
| 2.3 细观力学本构模型 |
| 2.4 唯相理论本构模型 |
| 2.4.1 Tanaka、Liang和 Brinson本构模型 |
| 2.4.2 Boyd和 Lagoudas本构模型 |
| 2.4.3 Graesser-Cozzarelli本构模型 |
| 2.5 AURICCHIO和 TAYLOR本构模型 |
| 2.6 国内研究状况 |
| 2.7 小结 |
| 3 形状记忆合金管道接头的试验以及模拟分析 |
| 3.1 形状记忆合金管道接头的连接性能试验 |
| 3.1.1 试件参数 |
| 3.1.2 试验过程 |
| 3.1.3 试验结果 |
| 3.2 形状记忆合金管道接头的数值模拟的建立 |
| 3.2.1 ABAQUS有限元软件 |
| 3.2.2 数值模型建立 |
| 3.3 数值模拟结果与分析 |
| 3.4 数值模拟结果与分析 |
| 4 形状记忆合金管道接头连接性能的影响因素 |
| 4.1 过盈量对形状记忆合金管道接头连接性能的影响 |
| 4.2 SMA管道连接件壁厚对SMA管道接头连接性能的影响 |
| 4.3 SMA管道连接件长度对SMA管道接头连接性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 形状记忆合金管道接头连接的本构关系 |
| 5.1 SMA管道接头轴向拉伸的数值模拟分析 |
| 5.1.1 数值模型的建立 |
| 5.1.2 数值模拟结果与分析 |
| 5.2 SMA管道接头轴向拉伸本构关系研究 |
| 5.2.1 SMA管道接头轴向拉伸应力-应变曲线 |
| 5.2.2 SMA管道接头的轴向拉伸本构模型 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（7）形状记忆合金管道连接件的连接性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 形状记忆合金及其应用领域 |
| 1.2.1 形状记忆合金的研究现状 |
| 1.2.2 应用领域 |
| 1.3 形状记忆合金的分类及应用 |
| 1.3.1 形状记忆合金的分类 |
| 1.3.2 形状记忆合金管道连接件的应用 |
| 1.4 形状记忆和金的材料特性 |
| 1.4.1 形状记忆效应 |
| 1.4.2 形状记忆合金的超弹性效应 |
| 1.4.3 形状记忆合金的其他特性 |
| 1.5 研究意义及研究内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 形状记忆合金的本构关系 |
| 2.1 记忆合金的本构关系的发展现状 |
| 2.2 单晶理论本构模型 |
| 2.3 唯相理论本构模型 |
| 2.3.1 Tanaka Liang和Brinson本构模型 |
| 2.3.2 Boyd和Lagoudas本构模型 |
| 2.3.3 Graesser-Cozzarelli本构模型 |
| 2.4 细观力学本构模型 |
| 2.5 Auricchio和Taylor本构模型 |
| 2.6 小结 |
| 3 铁基形状记忆合金管道连接件的试验与分析 |
| 3.1 试验准备 |
| 3.1.1 试验试件 |
| 3.1.2 试验器材 |
| 3.2 试验目的与过程 |
| 3.2.1 试验目的 |
| 3.2.2 试验过程 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 形状记忆合金管道连接件的ABAQUS有限元分析 |
| 4.1 ABAQUS有限元 |
| 4.2 建立数值模型 |
| 4.2.1 几何模型的建立 |
| 4.2.2 材料属性的定义 |
| 4.2.3 分析步的设置 |
| 4.2.4 边界条件及载荷的设置 |
| 4.2.5 网格的划分 |
| 4.3 分析模拟结果 |
| 4.4 验证数值模拟 |
| 4.4.1 对比分析拉脱力 |
| 4.4.2 对比分析连接件径向应力 |
| 4.4.3 对比分析连接件的应变值 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 影响Fe基形状记忆合金管接头连接性能的因素 |
| 5.1 温度的影响 |
| 5.2 配合间隙的影响 |
| 5.3 管道连接件厚度的影响 |
| 5.4 管道连接件长度的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（8）形状记忆合金管道连接件综述（论文提纲范文）
| 1 形状记忆合金管道连接件的研究现状 |
| 1.1 形状记忆效应基本原理 |
| 1.2 Ni-Ti系形状记忆合金管道连接件 |
| 1.3 Fe基形状记忆合金管道连接件 |
| 1.4 Cu基形状记忆合金管道连接件 |
| 1.5 形状记忆合金本构模型的研究现状 |
| 2 形状记忆合金管道连接件的研究展望 |
（9）SMA管接头本构关系研究与数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 国内外技术发展及应用现状 |
| 1.2.1 形状记忆合金的研究现状 |
| 1.2.2 形状记忆合金的应用 |
| 1.2.3 形状记忆合金的本构关系的发展现状 |
| 1.2.4 基于形状记忆合金的管道连接件的研究现状及应用 |
| 1.3 现阶段存在的问题和研究的方向及目的 |
| 1.3.1 现阶段存在的问题 |
| 1.3.2 研究的目的 |
| 1.4 研究的意义和主要内容 |
| 1.4.1 研究的意义 |
| 1.4.2 研究的主要内容 |
| 第二章 形状记忆合金特性及其本构关系模型 |
| 2.1 形状记忆合金特性 |
| 2.1.1 形状记忆效应 |
| 2.1.2 超弹性效应 |
| 2.1.3 形状记忆合金的其他特性 |
| 2.2 形状记忆合金的分类 |
| 2.3 形状记忆合金本构关系模型 |
| 2.3.1 Tanaka模型 |
| 2.3.2 Liang-Rogers模型 |
| 2.3.3 Brinson模型 |
| 2.3.4 Ivshin-Pence模型 |
| 2.3.5 Graesser模型 |
| 2.3.6 Landau-Devonsire模型 |
| 2.4 改进的形状记忆合金多维本构关系模型 |
| 2.4.1 Boyd和Lagoudas本构模型 |
| 2.4.2 形状记忆合金多维改进模型 |
| 2.4.3 不同相变的表达式 |
| 2.5 二维薄板模拟计算分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 形状记忆合金管道连接件的MATLAB数值模拟分析 |
| 3.1 Fe-Mn-Si系SMA管道连接件的设计 |
| 3.1.1 遵循的设计原则 |
| 3.1.2 Fe-Mn-Si系SMA管道连接件设计模型 |
| 3.1.3 扩孔率的取值 |
| 3.2 应力状态分析及数值模拟的方法 |
| 3.3 形状记忆合金管接头扩径率对紧固力的影响 |
| 3.4 形状记忆合金管接头壁厚对紧固力的影响 |
| 3.5 被连接管尺寸对紧固力的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于Abaqus软件的SMA管道连接件的温度场分析 |
| 4.1 圆筒壁导热微分方程 |
| 4.2 基于Abaqus软件的SMA管道连接件的温度场模拟 |
| 4.2.1 数值模拟的前处理 |
| 4.2.2 形状记忆合金管道连接件热力学单值性条件 |
| 4.2.3 温度场模拟和后处理 |
| 4.3 有限元模拟结果及分析 |
| 4.3.1 橡胶垫环的厚度对温度场的影响 |
| 4.3.2 管道连接件尺寸对温度场的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于Abaqus软件的SMA管道连接件紧固力分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基于FORTAN的本构关系模型编程 |
| 5.2.1 形状记忆合金简化模型 |
| 5.2.2 利用FORTRAN编写形状记忆合金本构关系 |
| 5.3 数值模拟的前处理及后处理 |
| 5.4 模拟的结果及分析 |
| 5.4.1 管接头扩径率对紧固力的影响 |
| 5.4.2 管接头壁厚对紧固力的影响 |
| 5.4.3 被连接管尺寸对紧固力的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点摘要 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
四、Fe-Mn-Si基形状记忆合金及其应用（论文参考文献）
- [1]时效处理对FeMnAlNi力学性能及其腐蚀行为的影响[D]. 纪春萌. 天津理工大学, 2021(08)
- [2]增材制备Ti-Ni合金及其性能研究[D]. 任德春. 中国科学技术大学, 2020(01)
- [3]形状记忆合金管道修补器力学性能分析[D]. 蒋希晋. 沈阳建筑大学, 2020(04)
- [4]Ti-51.1Ni形状记忆合金相变和形变特性研究[D]. 冯辉. 陕西理工大学, 2020(11)
- [5]基于微纳粉芯丝材的Fe基记忆合金增材制造及抑损特性研究[D]. 丁扬. 江苏大学, 2020(02)
- [6]形状记忆合金管道接头连接性能的研究[D]. 宋景睿. 沈阳建筑大学, 2020(04)
- [7]形状记忆合金管道连接件的连接性能研究[D]. 张媛媛. 沈阳建筑大学, 2019(05)
- [8]形状记忆合金管道连接件综述[J]. 谷凡,张玲,王伟,张媛媛. 建筑与预算, 2017(12)
- [9]SMA管接头本构关系研究与数值模拟[D]. 刘济源. 沈阳建筑大学, 2016(08)
- [10]铁基形状记忆合金马氏体相变研究进展[J]. 金学军,金明江,耿永红. 中国材料进展, 2011(09)