一、现场型过程校验仪的设计方法（论文文献综述）
张继升[1]（2020）在《基于SpeedyHold平台的核电站严重事故仪控系统设计与实现》文中研究指明核电站在丧失厂内外电源的事故工况下,为了执行严重事故缓解措施,需要配备严重事故专用仪控系统,用于提供安全信息监控功能,并且需要为其设置独立的电源。核电站严重事故仪控系统（简称KDA系统）是为应对导致堆芯熔化的严重事故工况而设计的,系统由UPS供电,向主控室提供必要的信息监测与控制手段,执行严重事故缓解功能。本课题在简要介绍核电站生产工艺和严重事故工况的基础上,结合数字化仪控系统的特点,完成了KDA系统工程设计工作。主要内容包括:系统的需求分析、系统的工程设计、系统的工厂测试。系统的需求分析完成对KDA系统技术规格书的分析和梳理,总结系统的功能需求和性能需求。系统的工程设计主要完成系统的方案设计,其中包括:系统总体架构设计、网络结构设计、供配电方案设计、接地方案设计、网关通讯设计、校时方案设计及定期试验方案设计等。系统的工厂测试主要完成对系统设计方案和系统功能的验证,并对系统性能进行测试。其中系统总体架构设计、供配电及接地方案设计和网关通讯设计是本设计的重点,同时网关通讯设计中实现信息安全的部分是本设计的难点,通过分析电力监控系统信息安全的原则,选择单向安全隔离装置作为网络安全设备,选取合适的通讯协议及安全策略,完成满足核电网络信息安全和工业控制系统实时数据要求的通讯设计方案。本课题在遵守核电站仪控系统通用设计准则的前提下,完成了一套满足KDA系统功能需求和性能需求的系统解决方案的设计。经系统集成和工厂测试验证,最终实现了产品的交付,保证了核电站在严重事故工况下所需的策略措施得到有效实施,提高了核电站的安全性。本课题选用了北京广利核系统工程有限公司开发的核电站数字化专用仪控系统平台-Speedy Hold平台。Speedy Hold平台在可靠性、稳定性、响应速度、精度及可扩展性等方面均满足核电站对非安全级数字化仪控系统的要求。
黄成,金炜,瞿剑苏,薛斌斌,曹旸[2]（2020）在《航空发动机室内试车台推力测量及其溯源体系分析》文中提出航空发动机推力测量相关影响参数的准确获取是保障台架推力测试准确性的前提。本文通过梳理室内试车台架推力附加阻力气动修正方法中所用到的关键试验参数、航空发动机试验与推力测量相关的常见控制参数、测量工具以及溯源标准及要求,最终形成相对完整的溯源体系,为实际试车工况下发动机推力测量校准技术的研究提供了一定的借鉴意义。
黄帆,刘彤,曾秀娟,姜伟,谢慧勤,孙静[3]（2020）在《多台位配网电压互感器自动检定系统的设计与应用》文中研究说明当前,高压互感器检定领域普遍采用单台逐一检定的方式组织检定,这种传统检定方法存在检定效率低、检定过程危险系数高、测试系统智能化水平低等问题,且无法适应现有市场需求和智能计量体系建设要求。基于此,本文设计了一种电压互感器批量自动检定装置,实现了单台检定向多台检定的转变,手动接线向自动切换的转变大幅提升了检测效率,进一步确保了检定过程的安全性。
李杰[4]（2019）在《天然气体积修正仪校准装置的研制》文中研究说明体积修正仪已成为工商业天然气体积计量的重要组成部分,现阶段天然气体积计量多采用燃气流量计+体积修正仪的形式。体积修正仪对温度传感器、压力传感器和流量计输出的脉冲信号的计量准确与否直接关系到天然气流量计量贸易是否准确。传统的校准装置由于设备简陋,自动化程度较低,无法保证修正仪校准数据的可靠性,从而降低了校准进度和工作效率。本文通过分析体积修正仪的结构与工作原理。分析现有装置的缺陷,结合实际校准工作的需求,制定了自动校准系统的设计方案。主要内容如下:（1）阐明燃气体积修正仪校准的重要性,介绍国内已有的校准的装置的情况,表明本课题所研究的内容与章节安排。（2）对市场上存在的修正仪类型进行分析,论证其采取自动化校准的可能性,针对符合要求的修正仪进行深入的分析,为装置的建立提供技术支持。阐述常用的体积修正仪校准方法;按照国家检定规程或校准规范的要求制定体积修正仪校准的具体内容。（3）分析了现有装置的缺陷。依据相关检定规程的要求,制定校准装置的总体要求;制定校准装置总体设计方案。紧密结合现有的技术发展水平,对校准装置主要设备频率发生器、压力控制器、恒温油槽或干式计量炉进行选型分析。（4）说明校准装置硬件设计方案并对采用的PLC和工控机进行简要介绍,然后分析数据采集时被检体积修正仪的参数设置及通讯接线方式,介绍压力控制采用的控制方法和控制结构。（5）说明装置软件设计,包括主界面、设置被检表参数界面、数据查询界面等。说明软件程序组成,包括校准参数设置程序、数据采集程序、数据处理程序等。最后,通过对实验数据的分析,文中研制的天然气体积修正仪校准装置满足校准工作的需要,且该校准装置具有可靠性高、自动化程度高、效率高等特点。
陈旭,孙力,凌彦萃[5]（2018）在《温度校准仪热电偶档基于冷端补偿的校准方法研究》文中进行了进一步梳理针对温度校准仪热电偶档的冷端补偿值受环境温度影响而引起其测量和输出误差变化的问题,提出一种温度校准仪基于冷端补偿的校准方法。首先通过寻找冷端补偿值进而测量其在不同环境温度下的冷端补偿误差,其次根据校准仪的工作原理建立测量和输出误差的数学模型,最后运用误差计算公式和校准仪在实验室20℃时的校准结果计算出其在不同环境温度时相应的测量和输出误差修正值。实验结果表明环境温度是影响温度校准仪测量和输出误差的重要因素。该方法简单、准确,弥补温度校准仪在实验室环境温度下校准所得误差值的局限性,对温度校准仪的现场计量结果修正及不确定度评定具有参考意义。
李玉林,于壮,邢淑艳[6]（2018）在《Fluke754过程校验仪在仪表校验中的应用》文中研究指明以老挝HONGSA 3×626 MW电站项目性能试验中环路试验为例,将Fluke754EL过程校验仪分别代替压力变送器和热电偶,作为压力信号源和温度信号源输出标准信号来校验IMP数据采集系统,从而说明该仪器在热工仪表现场校验中的应用。
姜增晖[7]（2017）在《智能电能表校验仪的研究与设计》文中指出随着智能电网的快速发展,全国安装的电能表迅速增加并且分布广泛,将电能表带回实验室检测的方式已经满足不了生产需求,电能表现场校验仪应运而生。电能表数量庞大而且目前对电能表现场校验检测的管理机制尚不完善,在现场校验电能表的过程中发现了三个问题:一是现场校验电能表时经常出现假检、漏检的问题;二是工作人员在抄录电能表信息时会存在抄错的问题;三是会出现数据时效性差甚至数据丢失的问题。基于以上情况,在了解电能表现场校验仪发展后,本课题做了以下方面的研究:（1）研究了现场校验电能表经常出现假检、漏检的问题。将GPS定位技术应用于电能表现场校验仪,实现对校验地区的准确定位。（2）研究了抄录电能表信息时会存在抄错的问题。将扫描条形码技术应用于电能表现场校验仪,实现对电能表信息快速、准确地采集。（3）研究了数据时效性差甚至数据丢失的问题。将无线通信技术应用于电能表现场校验仪,实现电能表现场校验仪与远端服务器无线通信,提高数据时效性和稳定性。（4）研究了具有定位功能、校验电能表功能、扫描电能表条形码功能和将数据实时上传到远端服务器功能的系统方案,完成硬件平台搭建和软件设计。（5）设计开发具有扫描功能和通信功能的手机APP。综上所述,本课题研究与设计的智能电能表校验仪,在现场对电能表进行校验的同时,GPS定位系统对校验地区准确定位,通过WiFi模块与手机建立无线通信将校验结果和定位坐标发送到手机。手机扫描条形码获取电能表基本信息,通过移动数据网络将电能表基本信息、校验结果和定位信息传输到远端服务器,生成电能表状况的数据库并依此数据库完成校表、换表计划,提升工作效率,有效地解决了假检、漏检、抄表错误和数据时效性差甚至数据丢失的问题。
童灵,夏鹏,张学涌[8]（2016）在《新型智能化过程校验仪的设计与应用》文中研究表明在保留传统过程校验仪基础功能的同时结合物联网技术,设计了一款互联网+过程校验模式的全新一代多功能智能化过程校验设备。
马扬龙[9]（2013）在《基于DSP的便携式过程校验仪的研究与设计》文中研究指明工业现场存在着大量的工业二次仪表，这些仪器仪表的精确测量及准确控制才能保证工业生产的安全、稳定进行，追求高效的现代化工业不允许生产现场因故障而停产。为了满足这些二次仪表现场校准及故障检测的需求，为了实现高效的现代化生产，大量用于校验工业仪表的现场型校验仪被研制出来。便携式过程校验仪就是工业仪器仪表的衍生品之一，其在一定领域内替代了高精度的万用表、精密电阻箱、高精度的电压及电流信号源等。本文研究设计的便携式过程校验仪是建立在高速DSP芯片TMS320F2812平台上的，其具有直流电压、直流电流、电阻的测量功能，同时具有直流电压、直流电流、电子式合成电阻的输出功能，还能够在校验变送器时为其提供24V直流电源，省却了另外准备直流电源的麻烦。测量功能部分的A/D转换采用了24位的高精度ΔΣ模数转换器LTC2414，输出功能部分的D/A转换采用了18位的乘法型数模转换器LTC2756，使得测量和输出都具有极高的分辨率。系统在电压的测量电路上采用了恒定阻抗差分形式进行取样，在电阻测量电路上设计了稳定的高精度恒流源，并且设计了4线式接法测量电阻。在电流的输出功能上，采用了改进型的Howland电流源电路，扩大了负载两端的电压柔量，提高了其带载能力。在电阻的输出功能上，由精密运放和高精度数模转换器构成的电子式合成电阻能够满足电阻类传感器的校验需求。电压、电流的输出上设计了闭环电路。在供电系统的设计中，设计了由单一电源变换而来的多组电源，实现了模拟电路与数字电路隔离供电系统。另外，系统在设计时将电磁兼容性设计思想融入到了硬件电路设计及印制线路板的设计之中。软件设计中，改进后的滑动平均滤波算法有效地滤除了随机噪声干扰，滞回比较控制算法的采用使得对电压、电流输出精度的控制上具有快速性、稳定性。课题的研究内容基本是围绕着高精度的测量功能以及高精度的输出功能而进行的研究、设计工作。论文开篇介绍了课题的研究背景和国内外现状，进而在分析现有校验仪和信号特征的基础上提出了本系统的设计指标。论文的主体部分为系统的软硬件设计，最后的实验结果表明了经过校正的系统能够满足设计要求，具有很强的实用价值。
黄玉平[10]（2012）在《智能型现场过程仪表校验仪的研制》文中研究说明由于生产过程自动化技术的大规模普及，工业系统大量采用了各种工业过程控制仪表及系统。为了保证生产过程安全、可靠的运行，要随时对这些过程控制仪表进行检验、和校准。传统方法是定期将现场固定安装仪表拆卸带回实验室进行检定校准，这种方式已不能满足现场周期检定的要求。因此有必要开发一款便于携带，操作简便的高精度现场过程校验仪。论文设计了一款智能型现场过程仪表校验仪，基本量程的精度高达0.02%。功能涵盖了目前工业现场控制系统中各种电参量信号的校准与检验。其中包含：直流电压、电流、电阻、热电阻、热电偶、频率、脉冲、开关量等信号量的测量和输出功能，并在不同的功能下植入了各种必要的附加功能，如：冷端补偿，环路电源等。测量和输出为两个相互独立且隔离的通道，允许同时实时地测量和输出信号。论文首先介绍了目前过程校验仪国内外发展的现状，根据设计要求给出了过程校验仪的总体设计，从功能模块出发，详细阐述了仪表的硬件实现和软件实现。仪表硬件电路较大，设计中有很多技术难点，如，电阻测量中高端恒流源的设计，电阻模拟输出的实现；高效率多路隔离供电系统；如何保证毫伏小信号的稳定性、低漂移及抗干扰等。软件主要以流程图的形式，对系统的各个主要模块的实现进行了阐述。论文对系统存在的噪声进行了研究，提出了一系列软硬件抗干扰的措施，软件上采用FIR数字滤波，仪表的自动实时补偿技术，有效的保证了仪表的精度。给出了实验结果，并对误差进行了分析，最后指出了本仪表存在的问题，并对未来改进的方向进行了展望。论文设计的仪表作为便携式现场校验工具，具有体积小、重量轻、功耗低、较长工作时间等特性，具有很强的实用价值。
二、现场型过程校验仪的设计方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、现场型过程校验仪的设计方法（论文提纲范文）
（1）基于SpeedyHold平台的核电站严重事故仪控系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号对照表 |
| 缩略语对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外与国内核电的发展进程 |
| 1.2.2 核电仪控系统发展概况 |
| 1.3 本课题研究的内容 |
| 1.4 本文的组织结构 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 数字化仪控系统 |
| 2.1 数字化仪控系统简介 |
| 2.1.1 数字化仪控系统的概念 |
| 2.1.2 数字化仪控系统的体系结构 |
| 2.1.3 数字化仪控系统的优点 |
| 2.2 SpeedyHold平台简介 |
| 2.2.1 SpeedyHold平台概述 |
| 2.2.2 SpeedyHold平台系统架构 |
| 2.2.3 SpeedyHold平台Level1 组成 |
| 2.2.4 SpeedyHold平台Level2 组成 |
| 2.2.5 SpeedyHold平台系统功能 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 KDA系统工程设计 |
| 3.1 核电站严重事故工况介绍 |
| 3.1.1 核电站生产工艺介绍 |
| 3.1.2 核电站严重事故工况介绍 |
| 3.2 KDA系统需求分析 |
| 3.2.1 核电站仪控系统设计准则 |
| 3.2.2 KDA系统功能需求 |
| 3.2.3 KDA系统性能需求 |
| 3.3 KDA系统方案设计 |
| 3.3.1 系统总体架构设计 |
| 3.3.2 主要设备选型及柜内布局 |
| 3.3.3 配电设计 |
| 3.3.4 接地设计 |
| 3.3.5 网关通讯设计 |
| 3.3.6 校时设计 |
| 3.3.7 定期试验设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 KDA系统工厂测试 |
| 4.1 测试的目的和内容 |
| 4.2 测试的环境和条件 |
| 4.3 测试项目 |
| 4.4 测试结论 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）航空发动机室内试车台推力测量及其溯源体系分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试车台架推力测量的原理和影响量 |
| 1.1 航空发动机试车台架推力测量原理 |
| 1.2 试车台架推力测量影响因素和产生机理 |
| 2 推力及相关参数溯源路径的统计与分析 |
| 2.1 室内台推力测量相关的影响参数分解 |
| 2.2 参数溯源路径 |
| 3 推力测量相关参数的溯源体系现状结果分析 |
| 3.1 可计量性设计有待完善 |
| 3.2 航空发动机推力测量溯源有效性问题 |
| 3.3 其它相关参数的溯源技术问题 |
| 4 结论 |
（3）多台位配网电压互感器自动检定系统的设计与应用（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 多台位配网电压互感器自动检定系统设计 |
| 2 抗干扰互感器校验仪设计 |
| 3 多台位配网电压互感器自动检定控制系统研制 |
| 3.1 调压控制系统 |
| 3.2 双通道负载控制系统 |
| 3.3 标准电压互感器切换控制系统 |
| 4 软件控制平台设计 |
| 5 试验测试与分析 |
| 6结束语 |
（4）天然气体积修正仪校准装置的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 体积修正仪校准装置的研究现状 |
| 1.3 论文目标与章节安排 |
| 第二章 体积修正仪校准理论知识 |
| 2.1 体积修正仪 |
| 2.1.1 体积修正仪简介 |
| 2.1.2 FCM型体积修正仪 |
| 2.1.3 EK系列体积修正仪 |
| 2.1.4 CORUS系列体积修正仪 |
| 2.2 体积修正仪校准方法 |
| 2.2.1 数学模型 |
| 2.2.2 比较法 |
| 2.2.3 分部法 |
| 2.3 体积修正仪校准具体内容 |
| 2.3.1 流量部分 |
| 2.3.2 压力部分 |
| 2.3.3 温度部分 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 体积修正仪校准装置总体设计 |
| 3.1 旧有装置缺陷分析 |
| 3.1.1 压力校准缺陷 |
| 3.1.2 温度校准缺陷 |
| 3.1.3 整体缺陷 |
| 3.2 装置的设计技术指标 |
| 3.3 装置原理设计 |
| 3.3.1 校准装置的结构原理 |
| 3.3.2 校准装置的工作原理 |
| 3.4 体积修正仪校准装置系统选型设计 |
| 3.4.1 压力校验仪选型 |
| 3.4.2 恒温槽及工作介质选型 |
| 3.4.3 脉冲信号发生设备选型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 校准装置的硬件设计 |
| 4.1 装置硬件组成 |
| 4.1.1 硬件设计方案 |
| 4.1.2 PLC简介 |
| 4.1.3 工控机简介 |
| 4.2 数据采集部分设计 |
| 4.2.1 数据采集参数设置 |
| 4.2.2 数据采集接线方式 |
| 4.3 控制部分设计 |
| 4.3.1 控制方法 |
| 4.3.2 控制结构 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 校准系统的软件设计 |
| 5.1 软件及其功能 |
| 5.1.1 系统软件 |
| 5.1.2 系统软件功能 |
| 5.2 软件设计 |
| 5.2.1 校准主界面 |
| 5.2.2 标准器参数设置 |
| 5.2.3 被检体积修正仪参数设置 |
| 5.2.4 校准点设置 |
| 5.2.5 数据管理 |
| 5.3 软件程序组成 |
| 5.3.1 系统设置单元 |
| 5.3.2 数据采集单元 |
| 5.3.3 数据计算判读单元 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 装置性能评估 |
| 6.1 装置的不确定度分析 |
| 6.1.1 概述 |
| 6.1.2 频率标准装置 |
| 6.1.3 压力标准装置 |
| 6.1.4 温度标准装置 |
| 6.1.5 压缩因子及计算过程 |
| 6.1.6 装置不确定度 |
| 6.2 装置的稳定性分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（6）Fluke754过程校验仪在仪表校验中的应用（论文提纲范文）
| 1 Fluke754EL过程校验仪的功能特性 |
| 2 现场仪表的校验 |
| 2.1 压力变送器的模拟校验 |
| 2.2 热电偶的模拟校验 |
| 3 总结 |
（7）智能电能表校验仪的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状与发展趋势 |
| 1.3 本论文主要任务 |
| 1.3.1 研究的主要内容 |
| 1.3.2 论文结构安排 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 智能电能表校验仪的相关理论 |
| 2.1 电能表校验方法 |
| 2.2 交流信号采样方式 |
| 2.3 电能数据的算法 |
| 2.4 谐波分析 |
| 2.5 系统整体方案设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 智能电能表校验仪硬件设计 |
| 3.1 系统硬件方案设计 |
| 3.2 信号取样模块 |
| 3.2.1 互感器的选择 |
| 3.2.2 电流取样电路 |
| 3.2.3 电压取样电路 |
| 3.3 信号调理模块 |
| 3.4 同步采样模块 |
| 3.4.1 同步采样方案设计 |
| 3.4.2 锁相环倍频电路设计 |
| 3.4.3 A/D转换电路设计 |
| 3.5 功/频转换模块 |
| 3.5.1 AD9850工作原理 |
| 3.5.2 AD9850电路工作过程 |
| 3.6 双脉冲计数接口设计 |
| 3.6.1 STM32通用定时器功能简介 |
| 3.6.2 双脉冲计数方案设计 |
| 3.7 GPS定位的接口电路设计 |
| 3.7.1 GPS定位模块的选择与介绍 |
| 3.7.2 GPS模块与STM32接口设计 |
| 3.7.3 GPS模块硬件电路设计 |
| 3.8 WiFi接口电路设计 |
| 3.8.1 WiFi模块的选择与介绍 |
| 3.8.2 WiFi模块与STM32接口设计 |
| 3.8.3 WiFi模块电源设计 |
| 3.8.4 WiFi模块硬件电路设计 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 智能电能表校验仪软件设计 |
| 4.1 软件开发平台 |
| 4.2 系统软件方案设计 |
| 4.3 量程切换子程序 |
| 4.4 A/D转换子程序 |
| 4.5 数据分析子程序 |
| 4.6 功/频转换子程序 |
| 4.7 电能表校验子程序 |
| 4.8 WiFi模块的软件设计 |
| 4.8.1 WiFi模块工作模式 |
| 4.8.2 AT指令配置 |
| 4.8.3 WiFi模块程序设计 |
| 4.9 GPS定位的软件设计 |
| 4.9.1 GPS模块相关协议 |
| 4.9.2 GPS模块软件设计 |
| 4.10 手机APP的软件设计 |
| 4.10.1 手机APP扫描条形码功能的实现 |
| 4.10.2 手机APP TCP通信的实现 |
| 4.10.3 手机APP界面设计 |
| 4.11 本章小结 |
| 第5章 系统测试与分析 |
| 5.1 检验电能表功能测试与分析 |
| 5.1.1 校验仪准确性测试 |
| 5.1.2 校验电能表测试 |
| 5.1.3 误差分析 |
| 5.2 WiFi模块调试结果 |
| 5.3 GPS模块测试结果 |
| 5.4 扫描条形码测试结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 |
（9）基于DSP的便携式过程校验仪的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 论文的结构安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 系统总体方案研究与设计 |
| 2.1 便携式过程校验仪功能简介 |
| 2.2 系统总体功能分析与设计 |
| 2.3 系统的设计指标 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 过程校验仪的硬件设计 |
| 3.1 TMS320F2812 最小系统设计 |
| 3.1.1 电源电路设计 |
| 3.1.2 复位电路设计 |
| 3.1.3 时钟电路设计 |
| 3.1.4 JTAG 接口电路设计 |
| 3.2 测量功能电路设计 |
| 3.2.1 模数转换及其基准电压电路设计 |
| 3.2.2 信号转换和取样电路设计 |
| 3.2.3 信号调理电路设计 |
| 3.3 输出功能电路设计 |
| 3.3.1 电压发生电路设计 |
| 3.3.2 电流发生电路设计 |
| 3.3.3 电阻发生电路设计 |
| 3.4 键盘与显示电路设计 |
| 3.4.1 键盘接口电路设计 |
| 3.4.2 显示电路设计 |
| 3.5 系统的电源设计 |
| 3.5.1 锂离子电池电量检测电路设计 |
| 3.5.2 电源转换电路设计 |
| 3.5.3 24V 直流电源设计 |
| 3.6 电磁兼容性设计 |
| 3.6.1 电路原理图的 EMC 设计 |
| 3.6.2 印制电路板的 EMC 设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 过程校验仪的软件设计 |
| 4.1 软件的开发环境 |
| 4.2 软件的总体设计 |
| 4.3 键盘和显示子程序设计 |
| 4.4 测量功能子程序设计 |
| 4.5 输出功能子程序设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 系统的校正与实验结果分析 |
| 5.1 系统测量功能校正措施 |
| 5.2 系统测试结果及其分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
| 附录 |
（10）智能型现场过程仪表校验仪的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 过程控制仪表校验仪发展现状 |
| 1.2.1 国外的发展情况 |
| 1.2.2 国内的发展情况 |
| 1.2.3 总体的发展趋势 |
| 1.3 本课题的主要内容 |
| 1.4 论文的结构 |
| 2 过程校验仪的总体设计 |
| 2.1 工业过程控制系统及校验器设计要求 |
| 2.1.1 工业控制仪表及其系统组成 |
| 2.1.2 过程校验仪在现场检验和校准过程中的作用 |
| 2.1.3 过程校验仪的设计要求 |
| 2.2 系统的总体结构框图 |
| 2.3 系统各个功能模块的概述 |
| 2.3.1 输入测量单元 |
| 2.3.2 信号输出单元 |
| 2.3.3 数字及人机接口通讯单元 |
| 2.3.4 电源管理和变换单元 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 过程校验仪的硬件设计 |
| 3.1 主控芯片 |
| 3.2 输入测量功能的设计 |
| 3.2.1 ADC 单元 |
| 3.2.2 基准电压源 |
| 3.2.3 直流电压和热电偶的测量 |
| 3.2.4 直流电流的测量 |
| 3.2.5 电阻和热电阻的测量 |
| 3.2.6 频率、脉冲和开关量的测量 |
| 3.3 信号输出功能的设计 |
| 3.3.1 DAC 单元 |
| 3.3.2 直流电压和模拟热电偶的输出 |
| 3.3.3 直流电流输出 |
| 3.3.4 模拟电阻和热电阻的输出 |
| 3.3.5 频率、脉冲、开关量输出 |
| 3.4 电源模块的设计 |
| 3.5 人机接口模块的设计 |
| 3.6 EEPROM 系统信息的存储 |
| 3.7 RS232 通信模块的设计 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 过程校验仪的软件设计 |
| 4.1 开发环境和调试工具 |
| 4.2 软件设计总体概述 |
| 4.2.1 系统程序的框架介绍 |
| 4.2.2 系统程序的任务监控调度平台的设计 |
| 4.3 系统测量功能软件的设计 |
| 4.3.1 直流电压和电流的测量软件实现 |
| 4.3.2 电阻的测量软件实现 |
| 4.3.3 热电阻的测量软件实现 |
| 4.3.4 热电偶的测量软件实现 |
| 4.3.5 频率、脉冲、开关量测量软件实现 |
| 4.4 系统输出功能软件的设计 |
| 4.5 人机接口模块的软件设计 |
| 4.6 EEPROM 系统信息的存储 |
| 4.7 通信模块的软件设计 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 系统的抗干扰及安全设计 |
| 5.1 干扰噪声的种类 |
| 5.2 硬件抗干扰措施 |
| 5.3 软件抗干扰措施 |
| 5.3.1 限幅滤波 |
| 5.3.2 FIR 低通滤器的设计及实现 |
| 5.3.3 递推平均滤波 |
| 5.4 仪表的自动实时补偿技术 |
| 5.5 安全设计 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 实验结果和误差分析 |
| 6.1 输入测量单元的测试及误差分析 |
| 6.2 信号输出单元的测试及误差分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 结束语 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、现场型过程校验仪的设计方法（论文参考文献）
- [1]基于SpeedyHold平台的核电站严重事故仪控系统设计与实现[D]. 张继升. 西安电子科技大学, 2020(05)
- [2]航空发动机室内试车台推力测量及其溯源体系分析[J]. 黄成,金炜,瞿剑苏,薛斌斌,曹旸. 计测技术, 2020(03)
- [3]多台位配网电压互感器自动检定系统的设计与应用[J]. 黄帆,刘彤,曾秀娟,姜伟,谢慧勤,孙静. 仪器仪表标准化与计量, 2020(03)
- [4]天然气体积修正仪校准装置的研制[D]. 李杰. 苏州大学, 2019(04)
- [5]温度校准仪热电偶档基于冷端补偿的校准方法研究[J]. 陈旭,孙力,凌彦萃. 中国测试, 2018(12)
- [6]Fluke754过程校验仪在仪表校验中的应用[J]. 李玉林,于壮,邢淑艳. 电站系统工程, 2018(04)
- [7]智能电能表校验仪的研究与设计[D]. 姜增晖. 重庆理工大学, 2017(02)
- [8]新型智能化过程校验仪的设计与应用[J]. 童灵,夏鹏,张学涌. 化工自动化及仪表, 2016(09)
- [9]基于DSP的便携式过程校验仪的研究与设计[D]. 马扬龙. 南昌航空大学, 2013(04)
- [10]智能型现场过程仪表校验仪的研制[D]. 黄玉平. 西安科技大学, 2012(02)