一、南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作及应用（论文文献综述）
张小龙[1]（2007）在《龙钢炼铁系统工艺优化研究》文中认为高炉炼铁是一个复杂的系统工程,它涉及到原料准备、精料水平、设备改造、工艺改进、高炉强化冶炼及生产管理等诸多因素。炼铁系统优化一直是高炉工作者广泛关注和积极探索实践的课题。近年来,龙钢结合自身条件在这方面进行了有益探索和大胆实践。通过系统挖潜、工艺改进、强化管理,围绕炼铁高产、优质、低耗、长寿方针,通过提高入炉原燃料质量、优化炉料结构等提高精料水平;引用先进设备、技术,强化高炉操作,优化炼铁工艺,使高炉利用系数、综合焦比等各项经济技术指标得到明显改善。本文通过分析影响炼铁系统指标提升的各个因素,结合龙钢炼铁系统生产状况并以生产改进措施及数据为依据,对龙钢铁前系统各个时期的状况进行了对比分析,探索出了龙钢炼铁系统系统进一步优化的方向,通过研究得出如下结果:（1）坚持精料方针,依靠精料技术,使入炉原燃料质量及稳定性进一步提高是龙钢高炉稳定顺行及进一步强化冶炼提升指标的基础。（2）高炉操作在实现全风、全风温、高顶压、稳定富氧的基础上,进一步向提高煤比、提高煤气利用及低硅冶炼上转变是龙钢高炉冶炼实现低成本所必须贯彻的指导思想。（3）以高炉为核心,不断引用实用技术,不断强化设备及炉外管理,给高炉生产创造良好的外围条件也是龙钢炼铁系统必须长期坚持的指导思想。
郭宪臻,叶斌,徐杨斌,闫东然,张付昌[2]（2004）在《水（冶）钢5号高炉工艺设计与达产实践》文中认为介绍了水冶钢铁公司 5号高炉适用、经济、先进、可靠的工艺设计及开炉达产的成功经验。该高炉建设工期短、投资成本低、开炉达产顺 ,利用系数在较短时间内稳定在了 3.0t （m3.d）以上。
徐少华[3]（2004）在《铸态高韧性球墨铸铁高炉冷却壁的试验研究》文中指出本文研究了孕育处理，孕育剂的加入量，C、Si含量以及原铁液含S量对铸态高韧性高炉冷却壁母体材质球铁延伸率的影响，试验结果表明，球铁化学成分控制在：3.00-3.80％C：2.5-2.9％Si；＜0.2％Mn；＜0.03％S；＜0.06％P，并采用多次孕育工艺，可使球铁单铸试块的延伸率达到20％以上。 本文研究了铸态高炉冷却壁母体材质高韧性球墨铸铁拉伸断口特征及断裂机理，得出如下结论：（1）延伸率超过20％时，试样断口具有韧性断裂的微观特征，其断裂机理为：石墨与铁素体基体脱离，铁索体基体发生充分的塑性变形，在试样断口上留下较大、较深的韧窝，甚至有撕裂带；（2）延伸率为15-16％时，试样断口具有混合型断裂的微观特征，其断裂机理为：由于存在较多畸形石墨和“白色异形相”杂质，因此在其尖角处易形成微裂纹源，受外力作用时，裂纹源迅速扩展，造成局部穿晶断裂：同时由于铁素体含量减少，珠光体含量增多，因此基体塑性变形相对较差，在试样断口上留下大量较浅的韧窝。 本文针对生产实际中铸态高韧性球铁冷却壁铸件存在带缩孔的气孔和氧化铁渣壳两类主要缺陷进行了研究，分析了其形成原因，并提出了相应的改进措施。
孙平[4]（2001）在《南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作及应用》文中认为对南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作过程、使用过程中的维护与保养作了介绍。水冷炭素撇渣器的平均寿命达18个月,通铁量达49万t左右。
郭宪臻,刘天柱[5]（1997）在《活动式水冷撇渣器的设计及应用》文中认为活动式水冷撇渣器是根据高炉冷却壁的工作原理设计的。第一台活动式水冷撇渣器于1993年2月27日在安钢4号高炉投入运行,使用寿命长达17个月零18天,通铁量达到40万t。这种活动式水冷撇渣器具有投资少、收益高、维修方便、安全可靠等优点。
二、南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作及应用（论文提纲范文）
（1）龙钢炼铁系统工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 文献综述 |
| 1.1 概况 |
| 1.2 国内外炼铁系统概况 |
| 1.2.1 国外炼铁系统研究情况 |
| 1.2.2 国内炼铁系统研究情况 |
| 1.3 炼铁系统工艺优化对高炉技术经济指标的影响 |
| 1.4 本课题研究的目的意义和主要内容 |
| 1.4.1 本课题研究的目的 |
| 1.4.2 本课题研究的主要内容 |
| 2. 龙钢炼铁原料系统优化研究 |
| 2.1 高炉精料技术 |
| 2.1.1 高炉炼铁对精料的要求 |
| 2.1.2 高炉“精料”的内容 |
| 2.2 龙钢炼铁原料现状及改进措施 |
| 2.2.1 合理配置原料，稳定原料结构 |
| 2.2.2 改善原燃料的质量 |
| 2.3 龙钢原燃料冶金性能测定及分析 |
| 2.3.1 龙钢原燃料冶金性能测定 |
| 2.3.2 龙钢原燃料冶金性能分析及讨论 |
| 2.4 龙钢原料与国内同类企业高炉用料冶金性能对比分析 |
| 2.5 小结 |
| 3. 龙钢炼铁操作系统实践研究 |
| 3.1 国内外高炉操作制度概况 |
| 3.1.1 国内外高炉操作制度概况 |
| 3.1.2 龙钢高炉操作制度概况 |
| 3.2 龙钢高炉操作制度实践研究 |
| 3.2.1 龙钢装料制度实践研究 |
| 3.2.2 龙钢送风系统实践研究 |
| 3.2.3 龙钢造渣制度实践研究 |
| 3.3 龙钢高炉操作制度的分析与讨论 |
| 3.3.1 龙钢高炉操作制度的分析 |
| 3.3.2 龙钢操作制度的效果及讨论 |
| 3.4 龙钢炼铁高风温、富氧喷煤工艺研究 |
| 3.5 小结 |
| 4. 龙钢炼铁系统技术进步与管理研究 |
| 4.1 龙钢炼铁系统技术现状 |
| 4.2 龙钢技术管理存在的主要问题 |
| 4.2.1 精料与精料技术的应用存在的问题 |
| 4.2.2 高炉操作技术存在的问题 |
| 4.3 龙钢技术管理采取的措施 |
| 4.4 小结 |
| 5. 龙钢炼铁系统工艺优化效果及评价 |
| 5.1 龙钢原燃料水平应用效果 |
| 5.2 龙钢高炉操作制度工艺优化的应用效果 |
| 5.3 龙钢炼铁系统技术进步效果评价 |
| 5.4 小结 |
| 6. 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（2）水（冶）钢5号高炉工艺设计与达产实践（论文提纲范文）
| 1 主要工艺设计 |
| 1.1 设计指标 |
| 1.2 矿槽及上料系统 |
| 1.3 炉顶设备 |
| 1.4 本体设计 |
| 1) 内型设计。 |
| 2) 冷却设备。 |
| 3) 高炉内衬。 |
| 1.5 风口平台及出铁场 |
| 1.6 送风系统 |
| 1.7 冷却水供水系统 |
| 1.8 煤气系统 |
| 1.9 炉渣处理 |
| 1.10 自动控制与监测设施 |
| 2 开炉达产 |
| 2.1 开炉方案 |
| 2.2 开炉操作 |
| 2.3 达产措施 |
| 1) 提高操作技能, 加强设备维护。 |
| 2) 提高入炉料质量。 |
| 3) 优化操作制度。 |
| 3 结语 |
（3）铸态高韧性球墨铸铁高炉冷却壁的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 高炉冷却壁研究现状、技术进展以及本文的研究内容 |
| 1.1 高炉冷却壁研究现状 |
| 1.2 高炉冷却壁技术进展 |
| 1.2.1 铜冷却壁发展新动向 |
| 1.2.2 冷却壁制造技术及修复技术 |
| 1.3 球墨铸铁冷却壁生产工艺及存在的问题 |
| 1.3.1 球墨铸铁的球化处理 |
| 1.3.2 球墨铸铁的孕育处理 |
| 1.3.3 球墨铸铁冷却壁的生产工艺 |
| 1.3.4 球铁冷却壁实际生产中存在的问题及解决措施 |
| 1.4 本文研究内容及研究目的 |
| 第2章 铸态高韧性球铁高炉冷却壁的铸造工艺 |
| 2.1 球铁熔炼 |
| 2.2 球化处理与孕育处理 |
| 2.3 铸造工艺 |
| 2.3.1 球墨铸铁工艺特点 |
| 2.3.2 冷却壁铸造工艺 |
| 2.3.3 浇注系统的确定 |
| 2.3.4 无冒口工艺的确定 |
| 第3章 铸态高韧性冷却壁母体材质所用球铁延伸率的试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 成分设计 |
| 3.3 试验条件与方法 |
| 3.3.1 球铁的熔制 |
| 3.3.2 拉伸试验、金相分析 |
| 3.4 试验结果与分析讨论 |
| 3.4.1 炉料配制与化学成分 |
| 3.4.2 力学性能与金相组织 |
| 3.5 分析与讨论 |
| 3.6 本章结论 |
| 第4章 铸态球铁冷却壁材质的拉伸断口特征及其断裂机理 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试样制备与分析方法 |
| 4.3 试样的化学成分、力学性能与金相组织 |
| 4.4 试样断口形貌 |
| 4.5 球墨铸铁中石墨的形核机理 |
| 4.6 球墨铸铁铸态金属基体组织的特点 |
| 4.7 分析与讨论 |
| 4.8 本章结论 |
| 第5章 铸态高韧性球铁高炉冷却壁铸件品质研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 现生产工艺简介 |
| 5.2.1 铸造工艺 |
| 5.2.2 熔炼与球化、孕育工艺 |
| 5.3 铸件缺陷分析及防止 |
| 5.3.1 带缩孔的气孔 |
| 5.3.2 氧化铁渣壳 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A(攻读学位期间所发表的学术论文目录) |
四、南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作及应用（论文参考文献）
- [1]龙钢炼铁系统工艺优化研究[D]. 张小龙. 西安建筑科技大学, 2007(09)
- [2]水（冶）钢5号高炉工艺设计与达产实践[J]. 郭宪臻,叶斌,徐杨斌,闫东然,张付昌. 河南冶金, 2004(06)
- [3]铸态高韧性球墨铸铁高炉冷却壁的试验研究[D]. 徐少华. 湖南大学, 2004(04)
- [4]南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作及应用[J]. 孙平. 炼铁, 2001(S1)
- [5]活动式水冷撇渣器的设计及应用[J]. 郭宪臻,刘天柱. 炼铁, 1997(04)