一、低醇啤酒专用糖浆的生产及应用（论文文献综述）
万一方,孙金兰,王红霞[1]（2020）在《低醇和无醇啤酒生产方法研究进展》文中指出近年来,受健康、自然、个性化的生活方式的影响,开发低醇和无醇啤酒新产品已经成为各大啤酒厂商的重要工作。目前主要通过两种方法实现低醇和无醇啤酒的生产:一是对常规啤酒进行脱醇,二是啤酒发酵过程中限制乙醇的形成。本文对这些生产过程进行了概述和比较,为相关技术的发展提供参考。
杨川[2]（2020）在《马铃薯啤酒的工艺技术研究》文中研究指明啤酒酿制的首要原料是大麦,然而我国作为啤酒生产第一大国,每年至少进口三分之二的大麦才能解决原料问题。选择其他价格低廉的辅料代替部分或全部大麦是当前啤酒生产的首要问题。马铃薯含有较高的淀粉含量,可以制作出适合与全麦汁搭配使用的糖浆,作为辅料酿制啤酒。本文以南方费乌瑞它马铃薯为原料,处理后经液化和糖化工艺,最终得到马铃薯麦芽糖浆,将马铃薯糖浆与糖化后的麦汁进行混合,经酵母发酵后的到酒体清亮、透明,口味协调、爽口的淡爽型啤酒。本文主要内容如下:（1）酵母菌株的选育,通过培育齐鲁工业大学保存的三株酿酒酵母,选出其中酵母细胞生长良好,菌落生长旺盛的六个酵母菌株,增殖后的六种酿酒酵母与市面上购买的酿酒酵母D共同进行凝聚性、发酵力、发酵度和酵母发酵后双乙酰的含量进行比较,最终选出一株发酵性能卓越的酿酒酵母,并命名为酿酒酵母G。（2）马铃薯糖浆制作过程分别研究了马铃薯的选择,马铃薯的处理方式,以及糖浆制作过程中影响液化和糖化的重要因素,通过比较马铃薯品种的淀粉含量和其他营养物质,选出合适的马铃薯品种,经过预处理后进行液化和糖化,先用单因素实验确定合适的工艺条件,然后以此为基础进行正交实验优化工艺条件,其中最佳液化条件为:马铃薯粗粉的浓度35%（W/V）,液化醪液p H值为6.4,Ca2+的浓度为0.12%,α-淀粉酶的添加量25 u/g,液化时间为60 min,此工艺得到的液化液DE值为18.2;最佳糖化工艺为:糖化温度设置成55℃,β-淀粉酶的添加量为150 u/g,普鲁兰酶的添加量为1.0 u/g,p H值为5.0,糖化时间16 h,此条件下进行液化,最终液化值为44.3。（3）以马铃薯糖浆为辅料,在煮沸前与麦汁混合,然后进行发酵。分别进行单因素实验确定糖浆添加方式、糖浆添加量、麦汁浓度、发酵温度、酒花添加量、酵母添加量等合适的工艺条件,然后进行正交实验,对正交实验结果进行响应面分析处理,优化发酵工艺,最终确定发酵工艺为:在煮沸时添加马铃薯糖浆,酒花添加量为0.92 g/L,马铃薯糖浆添加的比例35%、酵母的接种率2%、发酵温度19.5℃、原麦汁浓度11.3 oP。酿造的马铃薯啤酒感官评价为84分。
朱海良[3]（2017）在《以糖浆为辅料发酵生产啤酒的工艺研究》文中进行了进一步梳理我国是啤酒产销量第一大国,不过整个啤酒行业存在着生产方式粗放、经济效益不高的问题,有必要提升啤酒行业技术含量,以新技术改造现有生产工艺和生产设备,获得更高的产品质量,从而提升啤酒品质,实现可持续发展。糖浆中含有丰富的糖分,可以被啤酒酵母利用,本文拟采用糖浆替代价格不断上涨的大麦以及其它辅料,从而达到节约成本、提高经济效益的目的。首先,辅料的选择及添加比例优化。通过对比不同辅料,发现糖浆是性价比最高的辅料,糖浆酿造啤酒的色度、浸出率、α-氨基氮等指标均满足啤酒生产的要求。在麦汁中添加了不同比例的糖浆进行啤酒酿造,结果发现糖浆添加比例为50%,在发酵过程中糖度下降快、酵母细胞沉降速度快、双乙酰含量低,满足啤酒质量要求。对于成品啤酒而言,色度、泡持性等指标均符合国标标准,而且高级醇含量适中,成品啤酒的口感、外观均较佳。其次,糖浆啤酒发酵工艺优化。结果表明,糖浆啤酒的最佳生产工艺为主发酵温度13℃、初始糖度为12 °P、接种量为10%、糖浆添加量50%、初始α-氨基氮含量为190mg/L,在此条件下发酵第8天糖度为3,双乙酰含量为0.2 mg/L,酵母细胞数为5.8×108个/mL,高级醇含量为52.5mg/L,糖浆啤酒的优质期比普通啤酒多一个月,外观、口感、理化指标均能够满足清爽型啤酒生产需要。最后,产品泡持性的优化。比较五种常用增泡剂,经过单因素分析和方差分析,获得最佳复合增泡剂的添加比例为:蛋白酶A抑制剂50 mg/L、阿拉伯胶200 mg/L、大豆蛋白800 mg/L,产品的泡持性为523 S。论文研究表明,使用糖浆作为辅料酿造啤酒是可行的,生产成本得到了大幅下降,经济效益明显。
桂展[4]（2014）在《单柱模拟移动床装置研制及分离淀粉糖的工艺研究》文中研究表明近年来，淀粉糖行业得到了迅猛的发展，淀粉糖的品种日益增加，广泛应用于食品、化工、医药等诸多行业。作为新型甜味剂，淀粉糖应用于食品工业中，既提升了食品的品质，也提高了人们的健康水平。在生产某种淀粉糖过程中，必不可少地会有其他杂糖生成，杂糖会影响淀粉糖的性质和功能。因此，提高淀粉糖的纯度是国内外研究者的共同目标。尤其是模拟移动床技术的出现及在制糖工业的应用，引起了研究人员的广泛关注。本文首先探究了固定床色谱法和模拟移动床色谱法分离果葡糖浆的效果。固定床色谱采用4根规格为501000mm层析柱串联，以钙化后的强酸型阳离子树脂为固定相，去离子水为洗脱剂，收集洗脱液测定果糖及葡萄糖纯度。经HPLC检测表明，洗脱液组成与原料液组成相差不大，几乎无分离效果。相比之下，采用单柱SMB法，即一根规格为1210000mmPE盘管，以钙化后的强酸型阳离子树脂为固定相，恒温于70℃，去离子水为洗脱剂，收集洗脱液并测定组成。通过4次单柱SMB循环进料操作，分离所得葡萄糖和果糖经HPLC检测，纯度均达到95%以上。其中总糖回收率为91.30%，基本上能达到果糖与葡萄糖分离的效果。确定了单柱SMB能够较好地分离果葡糖浆后，进一步探究单柱SMB的工艺参数。通过进行单因素试验，研究了进料量、温度、洗脱流速对分离效果的影响，并确定了各因素最佳范围值。在此基础上，采用正交试验L9（33）方法，以葡萄糖回收率为指标，进行三因素交叉组合试验。对试验结果进行统计分析，得出最佳工艺参数为：分离温度50℃，进料量为葡萄糖和果糖溶液各10g，流速3.6ml/min。在确定了最佳工艺参数后，分别探究了单柱SMB简易装置对麦葡糖浆的分离效果以及除去异麦芽低聚糖中葡萄糖的效果。结果表明，通过3次单柱SMB循环进料操作，分离所得葡萄糖和麦芽糖经HPLC检测，纯度均达到95%以上。总糖回收率为66.55%，其中葡萄糖回收率为78.82%，麦芽糖回收率为54.27%，基本上能达到麦芽糖与葡萄糖分离的效果。经HPLC证实，其中低聚糖总含量从66%提高到92%及以上，葡萄糖含量低于2%。
于莹[5]（2010）在《玉米糖浆啤酒酿造新工艺的研究》文中提出啤酒生产的主要原料是大麦、水和酒花,我国目前啤酒大麦的年需求量在350万吨以上,其中1／3为国产,其余依赖进口。为有效缓解啤酒生产原料不足问题,考虑选择大麦以外的其他原料作为啤酒生产的辅料或主要原料来代替大麦。玉米糖浆含有较高的麦芽糖,且适合与全麦汁搭配使用。在不添加糖化设备的情况下,使用玉米糖浆可大大提高糖化工序的生产能力,降低成本。本文以啤酒主要理化指标为考核指标,用全麦汁、60%全麦汁和40%玉米糖浆、50%全麦汁和50%玉米糖浆、40%全麦汁和60%玉米糖浆进行玉米糖浆作为辅料及替代部分麦芽酿造啤酒试验。试验所得啤酒酿造新工艺为：37℃浸麦（30min）；升至52℃（50min）进行蛋白质休止,添加0.04%（体积质量比）中性蛋白酶；升至70℃糖化,至碘试不变色；升至78℃（30min）灭酶；趁热过滤麦汁；煮沸麦汁（90min）,添加酒花、煮沸结束前30min添加50%玉米糖浆（相对于麦汁）；冷却,接种,发酵。经与全麦汁发酵啤酒工艺对比发现：在糖化52℃温度段添加中性蛋白酶,增加麦汁中α-氨基氮的含量；在糖化过程中省去62℃步骤,可控制混合麦汁中的糖、非糖的比例在适当的范围内,改善成品啤酒因添加玉米糖浆而泡沫不丰富的问题；降低成本,按现价计算,生产1t啤酒可节省52.9元以上。试验结果表明,玉米糖浆不仅能够作为辅料,而且可以替代部分麦芽。
程美科[6]（2008）在《全酶法制备啤酒用大麦糖浆新工艺的研究》文中研究指明本文从确定β-淀粉酶、普鲁兰酶、β-葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶等酶制剂最适作用pH值和温度的角度出发,深入研究了以国产大麦为原料,全酶法制备大麦糖浆的工艺和条件,并确定了新的工艺。新工艺在一定程度上,解决了目前酶法制备大麦糖浆中所存在的酶制剂不能充分发挥催化作用、大麦糖浆α-氨基氮含量偏低、可溶性氮隆丁区分和糖谱组分不合理等问题,比较系统的阐明了相关工艺制定的依据和理论。研究表明:1通过单因素实验,确定出β-葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶这几种酶的最适作用pH值和温度分别集中于6.5,50℃,而β-淀粉酶、普鲁兰酶则为5.5,55℃。据此,为充分发挥这些酶的催化作用,本文提出并确定了酶法制备大麦糖浆的两段式糖化工艺。2应用单因素实验,在100℃,pH值6.5,α-高效耐温液化酶添加量15U/g条件下,考察了α-高效耐温液化酶在不同的液化时间下对大麦粉液化效果的影响,得出最佳液化时间为40min。此条件下,最终原料利用率可达到99.5%。3研究了两段式糖化各阶段糖化时间、酶制剂组合及其用量对糖化效果的影响,确定的糖化用酶和条件为:β-淀粉酶、普鲁兰酶和高效液体糖化酶、β-葡聚糖酶和木聚糖酶联合糖化,其最适用量分别为100u/g、0.2ASPU/g、7u/g、2.0u/g和3.0u/g。第一段和第二段最适糖化时间分别为2h和4h。这样,不仅大麦糖浆的糖组分合理,而且大麦糖浆中β-葡聚糖等物质也得以充分降解,从而消除了大麦糖浆在啤酒酿造时对啤酒质量的影响。4通过对大麦蛋白质水解的研究发现,只有在液化前先进行蛋白质的部分水解才能解决大麦糖浆中α-氨基氮含量偏低的问题,由此提出先部分水解蛋白（本文称之为预水解）,后液化、再进行二次蛋白水解的蛋白质水解新工艺。新的工艺可使大麦糖浆α-氨基氮和可溶性氮含量（12oP）可分别达到184.4和994.6mg/L,比报道的提高60%左右,且可溶性氮具有合理的隆丁区分,完全满足啤酒酿造的需要。新工艺中蛋白质最佳水解条件为:预水解时中性蛋白酶添加量100u/g、水解时间30min,糖化中再添加中性蛋白酶50u/g。5将制备的大麦糖浆代替30%的麦芽汁进行啤酒酿造的初步试验,生产的成品啤酒质量指标可达到GB4927-2001标准
韩颖[7]（2006）在《酵母全营养型玉米啤酒糖浆的研究》文中提出本课题的研究内容主要是探索玉米淀粉和蛋白粉水解的工艺条件,确定酵母全全营养型玉米啤酒糖浆的生产工艺参数,研制新型的玉米啤酒。通过实验找出了利用双酶法使玉米淀粉液化和糖化的最佳工艺条件,在此条件下糖浆中还原糖与干固物的质量百分比（DE值）达到45%-60%;找出了玉米蛋白粉水解的最佳工艺条件,在此条件下水解4h,蛋白水解液的α-氨基氮含量达到1050mg/L.。论文还初探了玉米蛋白粉水解液的脱色工艺条件,结果表明2.0%的活性炭在70℃作用75min对玉米蛋白水解液脱色有明显的效果。本实验实现了利用玉米为原料酿造新型啤酒的可行性。
邹东恢,侯美玉[8]（2005）在《啤酒专用糖浆的研究与应用》文中研究说明随着啤酒工业的发展,啤酒专用糖浆在国内逐渐受到重视,具有广阔的开发应用前景。本文着重介绍了国内外啤酒酿造用糖浆的特点、生产工艺、研究与应用等方面的情况,并对其前景作一展望。
曾洲华,杨幼慧[9]（2005）在《啤酒用糖浆的生产应用状况和发展趋势》文中认为啤酒用糖浆是作为一种啤酒辅料,虽然在国外早已普遍使用,但在国内是近几年才渐受到重视的。本文主要介绍了啤酒用糖浆的分类、组分、特性和作用、生产概况以及最新的研究进展、实际应用情况和发展趋势。啤酒用糖浆具有可大大提高糖化和发酵设备利用率、降低成本、迅速扩大产能等优点,具有广阔的开发应用前景。
单守水[10]（2005）在《啤酒酿造用大麦糖浆的研制与工业化生产设计》文中指出本文主要研究了以国产大麦为原料、采用复合酶制剂进行水解,经过液化、糖化、过滤、脱色、浓缩等工序,生产出与啤酒酿造麦汁成分相近的啤酒酿造专用大麦糖浆,用于啤酒酿造。 在实验室条件下研究了大麦原料液化、糖化、浓缩等工艺条件,确定了以大麦为原料生产啤酒酿造用大麦糖浆的工艺:大麦脱皮、玉米脱胚粉碎后进行调浆、液化（液化温度95～100℃、液化酶添加量15～20U/g、液化时间40min）、糖化（糖化温度60℃、糖化时间12h、pH5.5、糖化复合酶用量0.2%）、脱色（0.5%活性炭75℃下脱色30min,脱色液色度下降3～4EBC单位）、真空浓缩（脱色液经60～65℃真空度）,最后得到浓度高达75%的糖浆成品。所得糖浆除总氮含量（450～500mg/L）比麦汁（760～820mg/L）稍低,α-氨基氮（糖浆175～190mg/L,麦汁160～180mg/L）稍高外,其余相关理化指标均与麦汁组份相近或相同。 以实验室研究结果为基础,在5m3糖化罐的小规模糖浆生产线上进行了5批次的大麦糖浆中试生产试验,获得浓度为75%的大麦糖浆产品4.5t。以该糖浆代替部分麦汁进行啤酒酿造试验,所得成品啤酒各项理化指标及感官指标均达到GB—4927—2001优级标准。 在15000t啤酒酿造用大麦糖浆生产线工业化设计过程中,针对在中试中料液液化困难等问题,采用了连续喷射液化技术,设计制造出适合于谷物颗粒快速液化的喷射器;采用三效薄膜式蒸发器完成糖浆的浓缩,并针对糖浆在成品浓缩过程中起泡较重、糖浆粘度大、流动性差等问题,对蒸发系统采用了强制循环装置,确保把糖浆浓缩到75%左右,有利于糖浆的长期保存和啤酒酿造。 以本论文研究结果为依据而设计的年产15000t大麦糖浆生产线已经建成并顺利投料生产。现已生产糖浆成品18.9t,浓度76%。糖浆成品稀释到12%（g/100g）后进行检测:DE值55.2;总还原糖76.5%（g/100g浸出物）;糖:非糖1:0.24;可溶性氮478mg/L;α-氨基氮215mg/L;α-氨基氮/可溶性氮为45%;酸度2.7mg/100mL;色值（EBC）5.2;pH5.4;其它理化指标均符合要求。试产证明该技术可行、设计合理,达到了研究开发的目的。
二、低醇啤酒专用糖浆的生产及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、低醇啤酒专用糖浆的生产及应用（论文提纲范文）
（1）低醇和无醇啤酒生产方法研究进展（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 物理脱醇方法生产低醇和无醇啤酒 |
| 2.1 热介导 |
| 2.1.1 真空精馏 |
| 2.1.2 薄膜蒸发器 |
| 2.2 膜介导 |
| 2.2.1 透析 |
| 2.2.2 反渗透 |
| 3 抑制发酵 |
| 3.1 改变糖化过程 |
| 3.2 抑制发酵过程 |
| 3.3 使用特殊酵母 |
| 4 讨论 |
（2）马铃薯啤酒的工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 啤酒 |
| 1.1.1 啤酒的发展 |
| 1.1.2 当前我国啤酒行业发展形势 |
| 1.1.3 啤酒糖浆在啤酒行业中的应用 |
| 1.2 马铃薯 |
| 1.2.1 马铃薯的介绍 |
| 1.2.2 马铃薯的营养价值 |
| 1.2.3 马铃薯的利用现状 |
| 1.3 本课题研究意义 |
| 1.4 本课题主要内容 |
| 第二章 酿酒酵母的筛选 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 实验材料与试剂 |
| 2.2.2 实验设备与仪器 |
| 2.2.3 实验菌种 |
| 2.2.4 实验培养基 |
| 2.3 实验步骤 |
| 2.3.1 酵母初筛 |
| 2.3.2 酵母复筛 |
| 2.3.3 酵母菌株的扩大培养 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 酵母菌的菌落形态及个体特征 |
| 2.4.2 菌种的细胞总数和死亡率 |
| 2.4.3 发酵性能的比较 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 马铃薯糖浆的制作工艺 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验准备 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验试剂 |
| 3.2.3 实验仪器设备 |
| 3.3 实验步骤 |
| 3.3.1 马铃薯糖浆制作工艺 |
| 3.3.2 马铃薯的选择及预处理 |
| 3.3.3 影响马铃薯糖浆液化程度的因素 |
| 3.3.4 影响马铃薯糖浆糖化程度的因素 |
| 3.3.5 马铃薯糖浆理化性质的检测 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 马铃薯的选择及预处理 |
| 3.4.2 影响马铃薯糖浆液化的因素 |
| 3.4.3 影响马铃薯糖浆糖化的因素 |
| 3.4.4 马铃薯糖浆理化性质 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 马铃薯啤酒发酵工艺 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验准备 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验试剂 |
| 4.2.3 实验仪器设备 |
| 4.3 实验检测方法 |
| 4.3.1 高级醇含量 |
| 4.3.2 啤酒中的总酸含量 |
| 4.3.3 啤酒的含糖量 |
| 4.3.4 啤酒的酒精度 |
| 4.3.5 其他理化指标 |
| 4.3.6 啤酒感官品评方法 |
| 4.4 实验步骤 |
| 4.4.1 工艺流程设计 |
| 4.4.2 马铃薯糖浆添加方式对啤酒质量的影响 |
| 4.4.3 原料添加量对马铃薯啤酒质量的影响 |
| 4.4.4 发酵温度对马铃薯啤酒质量的影响 |
| 4.4.5 酵母接种量对马铃薯啤酒质量的影响 |
| 4.4.6 设计正交实验 |
| 4.5 结果与分析 |
| 4.5.1 马铃薯糖浆添加方式对马铃薯啤酒质量的影响 |
| 4.5.2 马铃薯糖浆添加量对马铃薯啤酒质量的影响 |
| 4.5.3 酒花添加量对马铃薯啤酒质量的影响 |
| 4.5.4 原麦汁浓度马铃薯啤酒质量的影响 |
| 4.5.5 发酵温度对马铃薯啤酒质量的影响 |
| 4.5.6 酵母接种量对马铃薯啤酒质量的影响 |
| 4.5.7 马铃薯啤酒发酵参数响应面分析 |
| 4.5.8 验证实验 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间主要科研成果 |
（3）以糖浆为辅料发酵生产啤酒的工艺研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 啤酒简介 |
| 1.1.1 啤酒的分类 |
| 1.1.2 啤酒的营养和功效 |
| 1.2 啤酒的生产工艺 |
| 1.2.1 啤酒的发酵 |
| 1.2.2 啤酒的过滤 |
| 1.2.3 啤酒的杀菌 |
| 1.2.4 啤酒的生产现状 |
| 1.3 糖浆及糖浆发酵啤酒 |
| 1.3.1 糖浆生产工艺 |
| 1.3.2 啤酒糖浆氮源补充 |
| 1.3.3 糖浆制备工艺优化 |
| 1.4 论文研究思路 |
| 第二章 辅料的选择及添加比例优化 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验材料和主要设备 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 检测方法 |
| 2.3.2 实验方法 |
| 2.3.3 数据处理 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 辅料的选择 |
| 2.4.2 糖浆添加比例 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 糖浆啤酒的生产工艺优化 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验材料和主要设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 α-氨基氮含量优化 |
| 3.4.2 接种量优化 |
| 3.4.3 主发酵温度优化 |
| 3.4.4 糖浆啤酒成品质量 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 糖浆啤酒的后处理和效益分析 |
| 4.0 前言 |
| 4.1 实验材料 |
| 4.1.1 实验试剂 |
| 4.1.2 实验设备 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 增泡剂添加 |
| 4.2.2 泡持性检测 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 增泡剂的选择 |
| 4.3.2 增泡剂添加量 |
| 4.3.3 正交试验 |
| 4.4 经济效益评价 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
（4）单柱模拟移动床装置研制及分离淀粉糖的工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 淀粉糖品的种类 |
| 1.2.1 结晶葡萄糖 |
| 1.2.2 全糖 |
| 1.2.3 麦葡糖浆 |
| 1.2.4 麦芽糖浆 |
| 1.2.5 果葡糖浆 |
| 1.2.6 结晶果糖 |
| 1.2.7 麦芽糊精 |
| 1.3 淀粉糖生产工艺 |
| 1.3.1 酸法水解 |
| 1.3.2 淀粉酶法水解 |
| 1.3.3 糖化液的精制 |
| 1.4 不同糖分分离纯化方法的研究进展 |
| 1.4.1 离子吸附色谱分离法 |
| 1.4.2 结晶分离法 |
| 1.4.3 硼酸盐分离法 |
| 1.4.4 复盐分离法 |
| 1.4.5 参数泵分离法 |
| 1.4.6 膜分离法 |
| 1.4.7 模拟移动床色谱法 |
| 1.5 模拟移动床的应用 |
| 1.5.1 石油化工领域的应用 |
| 1.5.2 在食品行业的应用 |
| 1.5.3 在制药领域的应用 |
| 1.6 本研究的目的和意义 |
| 1.7 本研究的主要内容 |
| 1.8 本研究的创新点 |
| 第二章 固定床色谱法分离果葡糖浆的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 果糖的理化性质 |
| 2.1.2 果糖的甜味性质 |
| 2.1.3 果糖的溶解度 |
| 2.1.4 果糖的化学稳定性 |
| 2.2 试验部分 |
| 2.2.1 材料与试剂 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.3 试验部分 |
| 2.3.1 固定床色谱简介 |
| 2.3.2 分离操作 |
| 2.4 检测方法 |
| 2.5 液相色谱结果与分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 单柱 SMB 法分离果葡糖浆的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验部分 |
| 3.2.1 材料与试剂 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 单柱 SMB 分离工艺设计 |
| 3.3.2 树脂的预处理 |
| 3.3.3 分离操作 |
| 3.4 检测方法 |
| 3.5 结果与分析 |
| 3.5.1 液相色谱条件的确立 |
| 3.5.2 液相色谱结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 单柱 SMB 分离果葡糖浆技术参数优化研究 |
| 4.1 试验部分 |
| 4.1.1 材料与试剂 |
| 4.1.2 仪器与设备 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.2.1 单柱 SMB 脉冲试验 |
| 4.2.2 分离操作 |
| 4.2.3 单柱 SMB 分离工艺单因素及正交试验 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 单因素结果与分析 |
| 4.3.2 正交试验结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 单柱 SMB 分离异麦芽低聚糖中的葡萄糖 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验部分 |
| 5.2.1 材料与试剂 |
| 5.2.2 仪器与设备 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 分离原理 |
| 5.3.2 树脂的预处理 |
| 5.3.3 分离操作 |
| 5.3.4 检测方法 |
| 5.4 结果与分析 |
| 5.4.1 单柱分离效果 |
| 5.4.2 操作温度与分离效果 |
| 5.4.3 洗脱速度与分离效果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 单柱 SMB 分离麦芽糖和葡萄糖的研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.1.1 麦芽糖的结构和性质 |
| 6.1.2 麦芽糖的应用 |
| 6.2 试验部分 |
| 6.2.1 材料与试剂 |
| 6.2.2 仪器与设备 |
| 6.3 试验方法 |
| 6.4 结果与分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）玉米糖浆啤酒酿造新工艺的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 啤酒概述 |
| 1.1.1 啤酒的分类 |
| 1.1.2 啤酒的营养价值 |
| 1.1.3 啤酒酿造的一般生产工艺 |
| 1.1.4 啤酒酿造的新工艺 |
| 1.2 玉米糖浆概述 |
| 1.2.1 玉米糖浆的组成 |
| 1.2.2 玉米糖浆的质量标准 |
| 1.2.3 玉米糖浆在啤酒酿造中的应用 |
| 1.3 国内外玉米糖浆用于啤酒酿造的研究进展 |
| 1.4 立题背景与研究意义 |
| 1.4.1 立题背景 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第2章 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.1.1 主要试验原料 |
| 2.1.2 菌种 |
| 2.2 试剂 |
| 2.2.1 主要试剂 |
| 2.2.2 指示剂、试剂、溶液配制 |
| 2.3 主要仪器和设备 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 原料、半成品及成品分析 |
| 2.4.2 全麦芽啤酒酿造工艺 |
| 2.4.3 玉米糖浆与全麦汁配比酿造啤酒工艺 |
| 第3章 结果与讨论 |
| 3.1 原料指标分析 |
| 3.1.1 麦芽分析结果 |
| 3.1.2 酒花分析结果 |
| 3.1.3 玉米糖浆感官和理化指标分析结果 |
| 3.2 全麦汁发酵啤酒指标分析 |
| 3.2.1 全麦汁理化指标分析 |
| 3.2.2 全麦汁啤酒发酵液理化指标分析 |
| 3.2.3 全麦汁酿造的成品啤酒主要指标分析 |
| 3.3 玉米糖浆与全麦汁配比发酵啤酒的指标分析 |
| 3.3.1 配比麦汁指标分析结果 |
| 3.3.2 配比麦汁发酵液指标分析结果 |
| 3.3.3 配比麦汁酿造的成品啤酒指标分析结果 |
| 3.4 全麦汁发酵与配比麦汁发酵比较 |
| 3.5 成本分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）全酶法制备啤酒用大麦糖浆新工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 啤酒专用糖浆概述 |
| 1.1.1 啤酒专用糖浆的定义和分类 |
| 1.1.2 啤酒专用糖浆的优点 |
| 1.1.3 啤酒专用糖浆的主要理化指标 |
| 1.2 酶法制备啤酒用大麦糖浆的理论基础和一般工艺 |
| 1.2.1 酶法制备大麦糖浆的酶制剂 |
| 1.2.2 酶法制备大麦糖浆的理论基础 |
| 1.2.3 酶法制备大麦糖浆的一般工艺 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 酶法制备大麦糖浆存在的问题 |
| 1.5 研究意义、内容和创新点 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 原材料 |
| 2.1.2 试剂 |
| 2.1.3 仪器设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 酶制剂最适pH 值和温度的确定 |
| 2.2.2 酶法制备大麦糖浆研究工艺路线 |
| 2.2.3 大麦糖浆发酵啤酒的初步研究实验 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.4 数据分析 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 酶制剂最适pH 值和温度的确定 |
| 3.1.1 α-高效耐温液化酶最适pH 值和温度的确定 |
| 3.1.2 β-淀粉酶最适pH 值和温度的确定 |
| 3.1.3 蛋白酶最适pH 值和温度的确定 |
| 3.1.4 木聚糖酶最适pH 值和温度的确定 |
| 3.1.5 β-葡聚糖酶最适pH 值和温度的确定 |
| 3.1.6 普鲁兰酶最适pH 值和温度的确定 |
| 3.1.7 高效液体糖化酶最适pH 值和温度的确定 |
| 3.1.8 小结与讨论 |
| 3.2 大麦粉液化工艺及条件的研究 |
| 3.3 大麦粉糖化工艺及条件的研究 |
| 3.3.1 第一段糖化时间的确定 |
| 3.3.2 大麦淀粉糖化工艺和条件的研究 |
| 3.3.3 小结与讨论 |
| 3.4 大麦蛋白质水解工艺及条件的研究 |
| 3.4.1 中性蛋白酶、酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶分别单独糖化的研究 |
| 3.4.2 中性蛋白酶分别与酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶合并水解的研究 |
| 3.4.3 大麦蛋白质水解工艺的改进研究 |
| 3.4.4 小结与讨论 |
| 3.5 大麦糖浆精制的研究 |
| 3.6 原料利用率的研究 |
| 3.7 全酶法制备啤酒用大麦糖浆新工艺 |
| 3.8 大麦糖浆发酵啤酒的初步研究 |
| 4 结论 |
| 5 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录：攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（7）酵母全营养型玉米啤酒糖浆的研究（论文提纲范文）
| 第一章 前言 |
| 1.1 选题的依据和来源 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究的基础和条件 |
| 1.5 国内外文献综述 |
| 第二章 玉米淀粉液化工艺条件研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 玉米淀粉糖化工艺条件研究 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 玉米蛋白水解工艺条件研究 |
| 4.1 实验材料与方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 酵母全营养型玉米啤酒糖浆发酵研究 |
| 5.1 实验材料与设备 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.3 检测方法 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 致谢 |
| 发表论文: |
（8）啤酒专用糖浆的研究与应用（论文提纲范文）
| 1 啤酒专用糖浆的类型及特点 |
| 2 啤酒专用糖浆的生产工艺 |
| 2.1 工艺原理 |
| 2.2 啤酒专用糖浆的生产工艺流程 |
| 3 啤酒专用糖浆的研究与应用现状 |
| 4 啤酒专用糖浆生产应用中应注意问题 |
| 4.1 啤酒专用糖浆质量标准的制定 |
| 4.2 外加酶制剂的使用 |
| 4.3 啤酒专用糖浆的生产原料 |
| 4.4 糖浆啤酒生产的控制管理 |
| 5 总结与展望 |
（9）啤酒用糖浆的生产应用状况和发展趋势（论文提纲范文）
| 1 啤酒用糖浆的分类及其理化指标和生产概况 |
| 1.1 啤酒用糖浆的分类 |
| 1.2 啤酒用糖浆的主要理化指标 |
| 2 使用啤酒用糖浆的必要性 |
| 3 啤酒用糖浆的应用 |
| 3.1 使用方法和替代比例 |
| 3.2 使用啤酒用糖浆与使用麦芽和其它辅料的比较 |
| 4 啤酒用糖浆的研究进展和发展趋势 |
（10）啤酒酿造用大麦糖浆的研制与工业化生产设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.前言 |
| 1.1 啤酒酿造技术现状与发展 |
| 1.1.1 我国啤酒产量发展迅速 |
| 1.1.2 酿造科学技术日新月异 |
| 1.1.3 酶制剂在啤酒酿造工业中应用广泛 |
| 1.1.4 原料结构的调整 |
| 1.2 啤酒专用糖浆的生产与应用概况 |
| 1.2.1 啤酒专用糖浆的分类 |
| 1.2.2 啤酒专用玉米糖浆的研究进展 |
| 1.3 啤酒酿造用大麦糖浆的生产与应用概况 |
| 1.3.1 以大麦为原料生产啤酒酿造用大麦糖浆的优势 |
| 1.3.2 啤酒酿造用大麦糖浆生产的意义 |
| 1.3.3 啤酒酿造用大麦糖浆研究生产和应用现状 |
| 1.3.4 啤酒酿造用大麦糖浆实现工业化生产存在的主要问题 |
| 1.4 啤酒酿造用大麦糖浆生产工艺方法与基本原理 |
| 1.4.1 啤酒酿造用大麦糖浆生产的原料和处理 |
| 1.4.2 用于啤酒酿造用大麦糖浆生产的酶制剂 |
| 1.4.3 啤酒酿造用大麦糖浆生产工艺与基本原理 |
| 1.5 本论文研究的内容与目的 |
| 1.5.1 啤酒酿造用大麦糖浆生产工艺的研究 |
| 1.5.2 设计并建成年产15000t啤酒酿造用大麦糖浆生产线 |
| 2.材料与方法 |
| 2.1 糖浆生产用试验材料 |
| 2.1.1 基础酶制剂 |
| 2.1.2 复合酶制剂 |
| 2.1.3 原辅材料 |
| 2.1.4 其它原料 |
| 2.2 糖浆生产用实验仪器设备 |
| 2.2.1 实验室仪器 |
| 2.2.2 糖浆中试设备 |
| 2.2.3 年产15000吨啤酒酿造用大麦糖浆设备 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.4 糖浆生产工艺路线 |
| 2.5 大麦糖浆扩大生产流程 |
| 2.6 低脂玉米粉生产流程 |
| 3.结果与讨论 |
| 3.1 啤酒酿造用大麦糖浆的工艺研究 |
| 3.1.1 原料液化工艺的研究 |
| 3.1.2 糖化工艺条件的研究 |
| 3.1.3 不同DE值糖浆糖化条件的研究 |
| 3.1.4 可溶性氮、α-氨基氮的研究 |
| 3.1.5 原料中粘性非淀粉多糖的分解与过滤速率的研究 |
| 3.1.6 糖液脱色试验的研究 |
| 3.1.7 稀糖液浓缩成高浓度糖浆试验的研究 |
| 3.1.8 糖浆浓度与保质期的研究 |
| 3.1.9 糖浆质量对比分析 |
| 3.1.10 原料浸出物收得率的研究 |
| 3.2 糖浆生产中试试验 |
| 3.2.1 第二批高DE值糖浆生产试验 |
| 3.2.2 第四批低DE值糖浆的生产试验研究 |
| 3.3 啤酒酿造用大麦糖浆用于啤酒酿造试验 |
| 3.3.1 啤酒糖化原料配比 |
| 3.3.2 大麦糖浆用于啤酒酿造试验工艺 |
| 3.3.3 糖浆使用方法 |
| 3.3.4 使用糖浆前后麦汁成分分析 |
| 3.3.5 发酵液理化指标分析 |
| 3.3.6 成品酒指标测定 |
| 3.3.7 成品酒感官评价 |
| 3.3.8 经济效益分析 |
| 3.4 年产15000吨大麦糖浆生产线设计 |
| 3.4.1 工艺流程设计及特点 |
| 3.4.2 啤酒酿造用大麦糖浆生产工艺条件和参数 |
| 3.4.3 原料利用率、产品得率和产量要求 |
| 3.4.4 原辅材料用量计算 |
| 3.4.5 生产过程工艺计算 |
| 3.4.6 设备计算、设计和选型 |
| 3.4.7 综合利用与环保 |
| 3.5 年产15000吨啤酒酿造用大麦糖浆试产情况 |
| 3.6.年产15000吨啤酒酿造用大麦糖浆项目效益和市场预测 |
| 3.6.1 糖浆市场需求量预测 |
| 3.6.2 经济效益和社会效益评估 |
| 4 结论 |
| 5 展望 |
| 6 致谢 |
| 7 参考文献 |
| 8 研究生期间发表论文情况 |
四、低醇啤酒专用糖浆的生产及应用（论文参考文献）
- [1]低醇和无醇啤酒生产方法研究进展[J]. 万一方,孙金兰,王红霞. 中外酒业·啤酒科技, 2020(17)
- [2]马铃薯啤酒的工艺技术研究[D]. 杨川. 齐鲁工业大学, 2020(02)
- [3]以糖浆为辅料发酵生产啤酒的工艺研究[D]. 朱海良. 浙江大学, 2017(01)
- [4]单柱模拟移动床装置研制及分离淀粉糖的工艺研究[D]. 桂展. 华南理工大学, 2014(02)
- [5]玉米糖浆啤酒酿造新工艺的研究[D]. 于莹. 黑龙江大学, 2010(12)
- [6]全酶法制备啤酒用大麦糖浆新工艺的研究[D]. 程美科. 烟台大学, 2008(06)
- [7]酵母全营养型玉米啤酒糖浆的研究[D]. 韩颖. 吉林大学, 2006(10)
- [8]啤酒专用糖浆的研究与应用[J]. 邹东恢,侯美玉. 食品工业, 2005(04)
- [9]啤酒用糖浆的生产应用状况和发展趋势[J]. 曾洲华,杨幼慧. 中国食品添加剂, 2005(03)
- [10]啤酒酿造用大麦糖浆的研制与工业化生产设计[D]. 单守水. 天津科技大学, 2005(04)