一、FCC金属钝化剂的制备研究进展（论文文献综述）
胡贝[1]（2020）在《抗铁污染催化裂化催化剂研究》文中指出随着各地原油重质化和劣质化加剧,原油中重金属污染问题日益严重,这对FCC催化剂抗重金属污染性能提出了更高的要求。近年来部分炼厂已在生产中出现了铁中毒的现象,严重影响了催化裂化装置的稳定运行和炼厂的经济效益,这使得研发FCC抗铁污染催化剂迫在眉睫。本论文通过对催化裂化铁污染机理的分析,考虑提高FCC催化剂抗铁污染性能可从三方面入手:（1）增加现有FCC催化剂的比表面和孔体积;（2）增加现有FCC催化剂尤其是基质组分中的氧化铝含量;（3）直接向催化剂中添加具有抗铁污染性能的改性元素。根据上述分析讨论,本论文的研究工作从以下三个方面展开:（1）选用廉价易得的纤维素为模板剂,拟薄水铝石为铝源,采用溶胶-凝胶法制备中孔氧化铝材料。首先考察了老化温度、老化时间以及焙烧温度对合成中孔氧化铝的孔道结构及表面酸性的影响。通过实验对比最终确定了老化温度80 oC,老化时间1.5 h,焙烧温度550 oC为最佳反应条件,制备出了具有大比表面、大孔体积、丰富中孔孔道结构以及较高表面酸密度的氧化铝材料。将所制备的中孔氧化铝作为基质组分制备新型抗铁污染FCC催化剂,采用ACE评价对催化剂的抗铁污染性能进行了考察。结果表明:与各自新鲜剂样品相比,污染铁后,常规FCC催化剂的油浆和焦炭产率分别上升了1.77和1.61个百分点,其汽油、总液收和转化率分别下降了2.60、3.53和1.89个百分点。而含有所制备中孔氧化铝新型FCC催化剂的油浆和焦炭产率则分别上升了1.06和0.85个百分点,汽油、总液收和转化率则分别下降了1.55、1.95和1.39个百分点。（2）基于双铝中合法,以酸抽提高岭土产生的游离态铝为酸性铝源,以偏铝酸钠溶液为碱性铝源,在高岭土结构中原位构筑拟薄水铝石结构单元,制备了拟薄水铝石@高岭土复合材料,并将其作为基质材料加入到FCC催化剂的制备过程中,制备出新型抗铁污染FCC催化剂。利用XRD、NH3-TPD、N2吸附-脱附、FT-IR、MAT和ACE等对拟薄水铝石@高岭土复合材料和FCC催化剂的结构、性质、反应性能进行了表征和评价。结果显示:与传统高岭土相比,所制备拟薄水铝石@高岭土复合材料具有显着更高的比表面、孔体积以及表面酸密度,其中比表面积和孔体积分别达到112 m2/g和0.39 cm3/g,与此同时Al2O3含量增加至57.13%（w）。在相同铁污染情况下,与用常规高岭土作为基质组分制备的FCC催化剂相比,用拟薄水铝石@高岭土复合材料制备的FCC催化剂其重油收率降低了1.22个百分点,转化率提高了1.96个百分点,显示了更强的重油转化能力;汽油收率和总液收分别高出了2.08和2.23个百分点,具有更好的裂化产品分布。（3）以硫酸锌为锌源,制备了锌元素改性FCC催化剂,采用XRD、N2吸附-脱附、SEM和ACE等分析了FCC催化剂锌元素改性抗铁污染机理和性能。分析结果表明:高温焙烧条件下,锌元素与铁元素能够形成高熔点锌铁尖晶石稳定物种（ZnFe2O4）;铁污染前,相比于常规FCC催化剂,锌改性FCC催化剂的比表面积、孔体积以及微反活性并无明显差异,铁污染后,与常规FCC催化剂相比,锌改性FCC催化剂的比表面积、孔体积以及微反活性均有明显提高。ACE评价结果表明,相同铁污染条件下,相比于常规FCC催化剂,锌改性FCC催化剂的重油收率降低了0.89个百分点,汽油和总液收分别提高了0.61和0.75个百分点,显示了较好的抗铁污染性能。
黄蕾[2]（2019）在《原位晶化催化剂的抗重金属性能研究》文中研究表明本文主要以原位晶化工艺过程中的晶化产物为原料,分别采用磷酸、柠檬酸、氯化镁和稀土溶液为改性物质,通过浸渍法和离子交换法来制备改性后的原位晶化催化剂。以原位晶化催化剂的比表面积、结晶度和酸量为评价指标,优选各种改性物质适合的质量分数。然后,采用微反活性实验对催化剂的活性作出进一步评价。对催化剂进行重金属镍、钒的污染实验,再将其应用于固定流化床实验中,评价其催化性能及其抗重金属镍、钒的性能。（1）采用磷改性原位晶化催化剂,适当提高其比表面积;有效调变其酸性。在镍污染条件下,当磷负载量为1.5%时,与空白样相比,催化剂的微反活性下降9百分点。固定流化床实验结果表明:在镍污染条件下,当催化剂上的磷酸改性量为1.0%时,与空白样相比,干气和焦炭产率分别减少0.82百分点和4.36百分点,C5+汽油收率变化非常小,仅仅上升0.03百分点,柴油收率上升3.54百分点,产品分布一般,催化反应性能并未明显改善,对催化剂抗镍性能的影响较小。（2）采用柠檬酸改性原位晶化催化剂,能提高催化剂的比表面积?,对结晶度的影响不大;还能大幅降低L酸酸量。在镍污染条件下,当催化剂上柠檬酸的改性量为1.5%时,其微反活性下降7百分点。固定流化床实验结果表明:在镍污染条件下,当梓檬酸的改性量为1.0%时,与空白样相比,重油转化率上升4,09百分点;C5+汽油收率上升4.30百分点;柴油收率和重油收率分别下降1.84百分点和2.35百分点。同时,焦炭产率下降3.65百分点,干气产率下降0.55百分点,氢甲比下降0.26百分点,产品选择性提高,产品分布变得更好,抗镍性能提高。（3）采用镁改性原位晶化催化剂,能使催化剂的比表面积略微升高;相对结晶度升高1个单位;酸性降低。在镍污染条件下,分别在催化剂制备过程中的第一处、第二处和第三处三个位置上镁,发现样品的微反活性均下降,但降幅较小,当镁的改性量为0.6%时,种过程中催化剂的微反活性均较好。另外,在镍污染条件下,考察在三个位置上镁对催化剂的催化反应性能的影响,发现在相同的条件下,第一处上镁时的汽油产率略微提高了,第三处上镁的重油转化率的提高较为明显,三种过程中的柴油收率和重油收率变化均不大。综合来看,第三处上镁的效果较好,抗镍污染能力相对较强。（4）采用稀土改性原位晶化催化剂,发现稀土改性对催化剂的比表面积和结晶度的影响不大;能使B酸量和L酸量增多。在钒污染条件下,当催化剂上稀土改性量为1.5%时,催化剂的微反活性上升11百分点。固定流化床实验结果表明,此时,重油转化率最高,与空白样相比,重油收率降低3.7 3百分点,转化率上升9.74百分点,汽油收率上升8.18百分点,干气产率下降1.06百分点,焦炭产率下降0.8 5百分点,重油转化深度加强,催化剂的裂化活性和选择性提高,产品分布变好,抗钒能力变强。
郭立艳,万书宝,孙发民[3]（2019）在《催化裂化催化剂重金属污染机理及钝化剂进展》文中指出在催化裂化反应条件下,原料油中的重金属不断地沉积在催化剂表面,降低了其活性和选择性,添加钝化剂可以抑制重金属对催化裂化催化剂的污染,使被污染催化剂的性质得到改善。综述了催化裂化催化剂上镍和钒的污染机理以及钝化剂的研究进展,提出了钝化剂的选用原则。
黄英丽,张丽君,王元博[4]（2019）在《催化裂化催化剂抗重金属应用与进展》文中进行了进一步梳理本文介绍了重金属如镍、钒、钠,钙等对催化裂化催化剂的影响,详细阐述了金属镍、钒在催化裂化过程中对催化剂的中毒机理,并对催化剂的发展前景进行展望,未来应更注重抗重金属催化裂化催化剂的研究,研发出具有更高活性和选择性,并且对环境无污染的抗重金属催化裂化催化剂。
黄蕾,张莉,高雄厚,汤颖[5]（2018）在《催化裂化催化剂抗重金属技术应用与进展》文中认为简述催化裂化原料油中镍、钒、铁、钙、钠等重金属对催化裂化催化剂选择性和活性的影响,介绍抗镍、抗钒、抗铁和其他重金属技术的应用和进展,为新型抗重金属催化裂化催化剂的研究和发展提供思路。
王虎,李博,李长明,黄剑锋,李秋颖[6]（2017）在《水溶性镁基钝化剂的制备与性能》文中认为以碳酸镁为原料,三乙醇胺和N,N’-二甲基甲酰胺为助溶剂,制备了水溶性镁基钝化剂。在微反装置上,对浸渍镁基钝化剂后LDO-75催化剂（镍负载量为10 mg/g）微反活性进行了评价;同时,在小型固定流化床装置上,对钝化剂的钝化效果也进行了评价。结果表明:以大港轻柴油为原料,在700℃,100%水蒸气老化4 h的条件下,当Mg/Ni（摩尔比）为1.0时,钝化后催化剂的微反活性较空白试样提高了约5个百分点;以重油为原料,在反应温度为500℃,空速为15 h-1,催化剂/原料油（质量比）为4的条件下,采用镁基钝化剂处理过的催化剂,与空白试样相比,产物氢气和焦炭收率分别降低了0.02,2.13个百分点;镁基钝化剂能够有效抑制镍对催化剂的污染。
王虎,李博,李秋颖,李长明[7]（2016）在《催化裂化金属钝化剂研究进展》文中认为重油中钒（V）、镍（Ni）在FCC过程中会沉积在催化剂上,导致催化剂失活。金属钝化剂是降低钒、镍对FCC催化剂污染的有效方法。主要分为单一和复合多功能两大类。文中介绍了重金属钒、镍对催化剂污染机理,综述了各种钝化剂研究进展及工业应用状况,为我们开发新型金属钝化剂奠定一定基础,指出无毒、高效、水溶性复合多功能金属钝化剂是今后的主要发展方向。
王兢兢[8]（2014）在《多功能金属钝化剂的制备》文中研究指明为了解决催化裂化生产过程中催化剂受重金属污染的问题，金属钝化剂的使用越来越广泛。本实验选取低毒高效钝化组元镁、铈，分别制备镁、铈单功能及复合金属钝化剂，通过MAT实验及小型固定流化床实验考察镁基、铈基单功能钝化剂，及不同配比下镁基、铈基复合钝化剂的钝化效果，确定最佳配比；通过物相检测和程序升温还原等方法，分析钝化组元的钝化机理。镁基钝化剂的合成方法：镁先与三乙醇胺进行配位反应，摩尔比为1.5，反应温度50℃左右，反应时间3h；然后加入DMF继续反应，DMF与镁的摩尔比为2，反应温度为100℃，反应时间1.5h2h。铈基钝化剂的合成方法：铈先与三乙醇胺反应，摩尔比为0.91，反应温度在50℃，反应时间3h；然后加入DMF，铈与DMF摩尔比在0.25，反应温度为100℃，反应时间为2h；复合钝化剂合成原料配比：Mg和Ce摩尔比为0.520，镁质量分数低于3%。通过微反活性实验和小型固定流化床实验考察钝化剂的钝化效果。镁基钝化剂在Mg/Ni摩尔比为1.0时，钝化效果最佳，氢气和焦炭产量相对下降近40%和12.5%、MAT指数提高5个单位、汽油收率上升1.23%。铈基钝化剂在Ce/V摩尔比为0.7时钝化效果最好，MAT指数提高近9个单位，汽油收率提高近5%。镁基、铈基复合钝化剂最佳配比是Mg/Ce摩尔比为0.520，催化剂的转化率提高6.63%，MAT指数提高7.4个单位，氢气和焦炭产率分别下降31%和14%，产物中汽油和液化气的产率都有所提高。镍和钒对催化裂化催化剂的污染分别体现在对选择性和活性的影响。低价镍有很强的脱氢活性，镁基钝化剂的有效组分能够与镍相互作用形成稳定新物相MgNiO3，抑制高价镍向低价转化，从而降低了镍的脱氢活性，提高了催化剂的选择性。熔融状态的钒化合物能够进入分子筛孔道，破坏晶体结构，铈基钝化剂有效组分能够与钒化合物作用，生成高温稳定化合物CeVO4，避免了熔融钒化合物堵塞分子筛孔道，保护催化剂结构，进而提高其活性。
王国峰,吕延曾,赵洪军[9]（2012）在《钒对催化裂化催化剂的影响及其对策》文中认为介绍了原料油中的金属,尤其是钒、镍等对催化裂化（FCC）催化剂的不利影响及应对措施。钒可使FCC催化剂中毒。抑制FCC催化剂钒污染的措施主要是降低再生温度、使用抗钒催化剂、采用金属捕集法、使用干气预提升和采用金属钝钒剂。
张文成,冯秀芳,宋金鹤,李瑞峰,马守涛[10]（2011）在《催化裂化催化剂重金属污染探讨》文中指出在催化裂化反应条件下,原料油中的重金属（如Ni、V、Fe和Na等）不断沉积在催化剂表面,降低其活性和选择性,添加金属钝化剂可以抑制重金属对催化裂化催化剂的污染,使被污染催化剂的性能得到改善。综述了催化裂化催化剂上镍和钒的污染机理以及金属钝化剂的研究进展,提出金属钝化剂的选用原则。
二、FCC金属钝化剂的制备研究进展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、FCC金属钝化剂的制备研究进展（论文提纲范文）
（1）抗铁污染催化裂化催化剂研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 催化裂化在炼油中的地位 |
| 1.2 催化裂化工艺现状及发展趋势 |
| 1.2.1 催化裂化工艺现状 |
| 1.2.2 催化裂化发展趋势 |
| 1.3 催化裂化催化剂的组成和种类 |
| 1.3.1 催化裂化催化剂的组成 |
| 1.3.2 FCC催化剂的种类 |
| 1.4 催化裂化催化剂的失活 |
| 1.4.1 积碳失活 |
| 1.4.2 中毒失活 |
| 1.4.3 水热失活和烧结失活 |
| 1.5 未来催化裂化催化剂发展方向 |
| 1.6 重金属对FCC催化剂的污染 |
| 1.6.1 镍对FCC催化剂的污染 |
| 1.6.2 钒对FCC催化剂的污染 |
| 1.6.3 铁对FCC催化剂的污染 |
| 1.7 催化裂化催化剂抗重金属技术 |
| 1.7.1 催化裂化抗镍技术 |
| 1.7.2 催化裂化抗钒技术 |
| 1.7.3 催化裂化抗铁技术 |
| 1.8 研究内容及思路 |
| 第2章 中孔氧化铝在抗铁污染FCC催化剂中的应用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 试剂与仪器 |
| 2.2.2 样品的制备 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.3 样品表征及评价 |
| 2.3.1 X射线衍射分析 |
| 2.3.2 N2吸附-脱附法分析 |
| 2.3.3 X射线荧光光谱分析 |
| 2.3.4 扫描电镜分析 |
| 2.3.5 吡啶吸附红外光谱分析 |
| 2.3.6 ACE反应性能评价 |
| 2.4 制备条件对中孔氧化铝理化性质的影响 |
| 2.4.1 老化温度对中孔氧化铝理化性质的影响 |
| 2.4.2 老化时间对中孔氧化铝理化性质的影响 |
| 2.4.3 焙烧温度对中孔氧化铝理化性质的影响 |
| 2.5 中孔氧化铝形成机制 |
| 2.6 结果讨论 |
| 2.6.1 X射线衍射表征结果 |
| 2.6.2 N2吸附-脱附表征结果 |
| 2.6.3 X射线荧光表征结果 |
| 2.6.4 红外酸性表征结果 |
| 2.6.5 SEM表征结果 |
| 2.6.6 ACE评价结果 |
| 2.7 本章小结: |
| 第3章 拟薄水铝石@高岭土复合材料的合成及其在抗铁污染FCC催化剂中的应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 试剂与仪器 |
| 3.2.2 样品表征 |
| 3.3 材料和催化剂的制备 |
| 3.3.1 拟薄水铝石@高岭土复合材料的合成 |
| 3.3.2 FCC催化剂的制备及污染 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 XRD表征结果 |
| 3.4.2 试样的理化性质 |
| 3.4.3 高岭土和PB@kaolin主要组成成分 |
| 3.4.4 NH3 程序升温脱附法(NH3-TPD) |
| 3.4.5 吡啶-吸附FT-IR法 |
| 3.4.6 抗铁污染性能评价结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 锌元素在抗铁污染FCC催化剂中的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 试剂与仪器 |
| 4.2.2 样品表征及评价 |
| 4.2.3 样品制备及污染 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 XRD表征 |
| 4.3.2 催化剂性质 |
| 4.3.3 SEM表征 |
| 4.3.4 ACE评价结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
（2）原位晶化催化剂的抗重金属性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 FCC催化剂简介 |
| 1.3 FCC催化剂的制备方法 |
| 1.4 原位晶化型催化剂的发展历史 |
| 1.5 原位晶化催化剂的制备方法 |
| 1.5.1 打浆喷雾 |
| 1.5.2 微球焙烧 |
| 1.5.3 成胶晶化 |
| 1.5.4 离子交换 |
| 1.5.5 滤饼焙烧 |
| 1.6 原位晶化催化剂的性能特征 |
| 1.7 重金属对FCC催化剂的污染机理 |
| 1.7.1 重金属镍污染催化剂的机理 |
| 1.7.2 重金属钒污染催化剂的机理 |
| 1.8 FCC催化剂的抗镍和钒技术进展 |
| 1.8.1 抗镍污染技术 |
| 1.8.2 抗钒污染技术 |
| 1.9 本论文的研究内容及思路 |
| 1.9.1 研究内容 |
| 1.9.2 技术路线 |
| 第二章 磷对原位晶化催化剂的抗镍性能的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 药品及仪器 |
| 2.2.2 原位晶化催化剂的制备 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 荧光分析法 |
| 2.3.2 N_2吸脱附法 |
| 2.3.3 X射线衍射法 |
| 2.3.4 红外光谱法 |
| 2.3.5 微反活性测定 |
| 2.3.6 固定流化床反应 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 催化剂的基本组成成分 |
| 2.4.2 催化剂的基本参数 |
| 2.4.3 催化剂的酸类型和酸量 |
| 2.4.4 镍污染下的催化剂的微反活性 |
| 2.4.5 镍污染条件下催化剂的催化反应性能 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 柠檬酸对原位晶化催化剂抗镍性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 药品及仪器 |
| 3.2.2 原位晶化催化剂的制备 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.3 分析方法 |
| 3.3.1 荧光分析法 |
| 3.3.2 N_2吸脱附法 |
| 3.3.3 X射线衍射法 |
| 3.3.4 红外光谱法 |
| 3.3.5 固定流化床反应 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 催化剂的基本组成成分 |
| 3.4.2 催化剂的基本参数 |
| 3.4.3 催化剂的酸类型和酸量 |
| 3.4.4 镍污染下的催化剂的微反活性 |
| 3.4.5 镍污染下的催化剂的催化反应性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 镁对原位晶化催化剂抗镍性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 药品及仪器 |
| 4.2.2 原位晶化催化剂的制备 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.3 分析方法 |
| 4.3.1 荧光分析法 |
| 4.3.2 N_2吸脱附法 |
| 4.3.3 X射线衍射法 |
| 4.3.4 红外光谱法 |
| 4.3.5 微反活性测定 |
| 4.3.6 固定流化床反应 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 催化剂的基本组成成分 |
| 4.4.2 催化剂的基本参数 |
| 4.4.3 催化剂的酸类型和酸量 |
| 4.4.4 镍污染下的催化剂的微反活性 |
| 4.4.5 镍污染下的催化剂的催化反应性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 稀土对原位晶化催化剂抗钒性能的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 药品及仪器 |
| 5.2.2 原位晶化催化剂的制备 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.3 分析方法 |
| 5.3.1 荧光分析法 |
| 5.3.2 N_2吸脱附法 |
| 5.3.3 X射线衍射仪 |
| 5.3.4 红外光谱法 |
| 5.3.5 微反活性测定 |
| 5.3.6 固定流化床反应 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 催化剂的基本组成成分 |
| 5.4.2 催化剂的基本参数 |
| 5.4.3 催化剂的酸类型和酸量 |
| 5.4.4 钒污染下的催化剂的微反活性 |
| 5.4.5 钒污染条件下的催化剂的催化反应性能 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（3）催化裂化催化剂重金属污染机理及钝化剂进展（论文提纲范文）
| 1 重金属对FCC催化剂的污染机理 |
| 2 金属钝化剂的研究进展 |
| 3 金属钝化剂的选用原则 |
| 4 结论 |
（4）催化裂化催化剂抗重金属应用与进展（论文提纲范文）
| 1 重金属对催化裂化催化剂的性能影响 |
| 1.1 镍对催化剂性能的影响 |
| 1.2 钒对催化剂性能的影响 |
| 1.3 其他金属对催化剂的影响 |
| 2 重金属对催化裂化催化剂的中毒机理: |
| 2.1 镍污染的作用机理 |
| 2.2 钒污染的作用机理 |
| 3 催化裂化催化剂抗重金属的研究进展 |
| 3.1 抗镍技术的研究 |
| 3.1.1 从生产工艺角度抗镍 |
| 3.1.2 从催化剂角度抗镍 |
| 3.2 抗钒技术的研究 |
| 3.2.1 从生产工艺角度抗钒 |
| 3.2.2 从催化剂角度抗钒 |
| 4 总结 |
（5）催化裂化催化剂抗重金属技术应用与进展（论文提纲范文）
| 1 抗镍污染技术 |
| 1.1 镍污染机理 |
| 1.2 改进工艺 |
| 1.3 调整催化剂配方 |
| 2 抗钒污染技术 |
| 2.1 钒污染机理 |
| 2.2 改进工艺 |
| 2.3 调整催化剂配方 |
| 3 抗铁污染技术 |
| 4 抗钙、抗钠等污染技术 |
| 5 结语 |
（6）水溶性镁基钝化剂的制备与性能（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 试样制备 |
| 1.3 试样表征及仪器 |
| 1.4 性能评价 |
| 微反活性 |
| 钝镍效果 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 微反活性 |
| 2.2 钝镍效果 |
| 2.3 镁基钝化剂钝镍机理探讨 |
| 2.3.1 TPR分析 |
| 2.3.2 XRD分析 |
| 3 结论 |
（7）催化裂化金属钝化剂研究进展（论文提纲范文）
| 1 FCC催化剂上镍钒污染 |
| 1.1 镍的污染机理 |
| 1.2 钒的污染机理 |
| 2 金属钝化剂的研究进展 |
| 2.1 钝镍剂 |
| 2.2 钝钒剂 |
| 2.3 多功能复合钝化剂 |
| 3 结语 |
（8）多功能金属钝化剂的制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 我国炼油工业现状及其面临的挑战 |
| 1.1.1 催化裂化发展状况 |
| 1.1.2 催化裂化反应机理 |
| 1.2 重油加工技术的现状及其发展 |
| 1.3 降低 FCC 催化剂重金属影响的措施 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 金属钝化剂的研究进展及工业应用 |
| 2.1 重金属污染机理的研究进展 |
| 2.1.1 重金属镍污染催化剂机理 |
| 2.1.2 重金属钒对催化剂的污染机理 |
| 2.2 重金属钝化机理的研究进展 |
| 2.2.1 钝化重金属镍的机理 |
| 2.2.2 钝化重金属钒的机理 |
| 2.3 钝化剂在工业上的应用发展 |
| 2.4 钝化剂的应用 |
| 2.4.1 钝镍剂的应用 |
| 2.4.2 钝钒剂的应用 |
| 2.4.3 双功能金属钝化剂 |
| 第三章 实验与研究方法 |
| 3.1 钝化剂合成 |
| 3.1.1 钝化组元的确定 |
| 3.1.2 合成方案 |
| 3.1.3 最佳配比的确定 |
| 3.1.4 实验仪器及试剂 |
| 3.1.5 合成方法 |
| 3.2 钝化剂物性表征 |
| 3.2.1 密度测定 |
| 3.2.2 凝点测定 |
| 3.2.3 运动粘度测定 |
| 3.2.4 固含量测定 |
| 3.3 钝化剂性能评价 |
| 3.3.1 实验原料及样品 |
| 3.3.2 实验装置 |
| 3.3.3 实验方法 |
| 第四章 实验结果与分析 |
| 4.1 镁基钝钒剂实验结果 |
| 4.1.1 合成条件 |
| 4.1.2 钝化剂物性表征 |
| 4.1.3 性能评价 |
| 4.1.4 钝化机理 |
| 4.2 铈基钝镍剂实验结果 |
| 4.2.1 合成条件分析 |
| 4.2.2 物理性质表征 |
| 4.2.3 性能评价 |
| 4.2.4 钝化机理 |
| 4.3 复合钝化剂实验结果 |
| 4.3.1 配比分析 |
| 4.3.2 物性表征 |
| 4.3.3 性能评价 |
| 4.3.4 性能比较 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
四、FCC金属钝化剂的制备研究进展（论文参考文献）
- [1]抗铁污染催化裂化催化剂研究[D]. 胡贝. 西北师范大学, 2020(01)
- [2]原位晶化催化剂的抗重金属性能研究[D]. 黄蕾. 西安石油大学, 2019(09)
- [3]催化裂化催化剂重金属污染机理及钝化剂进展[J]. 郭立艳,万书宝,孙发民. 精细石油化工进展, 2019(02)
- [4]催化裂化催化剂抗重金属应用与进展[J]. 黄英丽,张丽君,王元博. 西部皮革, 2019(04)
- [5]催化裂化催化剂抗重金属技术应用与进展[J]. 黄蕾,张莉,高雄厚,汤颖. 工业催化, 2018(06)
- [6]水溶性镁基钝化剂的制备与性能[J]. 王虎,李博,李长明,黄剑锋,李秋颖. 石化技术与应用, 2017(03)
- [7]催化裂化金属钝化剂研究进展[J]. 王虎,李博,李秋颖,李长明. 广州化工, 2016(19)
- [8]多功能金属钝化剂的制备[D]. 王兢兢. 西安石油大学, 2014(05)
- [9]钒对催化裂化催化剂的影响及其对策[J]. 王国峰,吕延曾,赵洪军. 石化技术与应用, 2012(04)
- [10]催化裂化催化剂重金属污染探讨[A]. 张文成,冯秀芳,宋金鹤,李瑞峰,马守涛. 第八届全国工业催化技术及应用年会论文集, 2011