一、低温位热能技术的应用（论文文献综述）
舒仕涛,张应虎[1]（2020）在《硫磺制酸装置余热利用及尾气脱硫生产实践》文中进行了进一步梳理介绍了云南云天化股份有限公司的硫磺制酸装置余热利用及尾气脱硫减排的生产实践情况。针对不同装置状况,采用配套蒸汽发电机、对蒸汽梯级利用、增设低温位热能回收装置、对锅炉除氧和排污产生的乏汽进行回收以及取消开车锅炉等节能技术,装置余热回收率从约75%提高至90%以上,在回收热量和水的同时减少了对环境的热力污染,降低了企业生产运行成本。在尾气减排方面,增设尾气吸收系统,采用氨水吸收尾气中SO2,确保尾气稳定达标排放的同时还可回收脱硫液中的养分氮和硫,使资源得到最大化利用。从节能和减排两个方面完善硫酸生产装置,有利于企业持续发展。
马青艳[2]（2020）在《天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化》文中指出硫酸工业在国民经济中占有极其重要的地位,在有关化学工业方面的应用尤为重要,被誉为化学工业的发动机。硫磺制酸工艺具有流程简单、投资少、公用工程和动力消耗低、环境污染小、余热回收利用、经济效益好等优点。云南天安化工有限公司一期80万吨/年硫磺制酸装置于2005年3月建成投产,工艺上采用快速熔硫、机械过滤器除去杂质、机械雾化燃烧、“3+1”两转两吸、四塔两槽浓酸吸收流程,尾吸处理SO2,其总转化率达99.83%,吸收率达99.95%。该装置自投产以来,生产稳定,能耗低,经济效益较高。但随着装置运行时间的推移,再加硫酸具有强腐蚀性的特点,近年来逐渐出现了一系列疑难问题,通常只有降低生产负荷至才能维持运行,甚至有时就只有停车检修,严重影响装置的稳定运行,亟待进行技术改造。本论文针对80万吨/年硫磺制酸装置衍生的系列问题,系统地对该装置的转化、吸收、尾气洗涤、余热综合利用等工段进行技改优化,具体内容如下:1.对核心设备转化器进行理论核算,计算结果表明,转化器的工艺参数包括通气量、触媒装填量等都符合要求,设备设计参数即转化器直径、承重面积、许用应力也都满足要求。说明转换器能够满足现行国标要求,可以开展后续的技改工作。2.针对干吸系统干燥塔阻力升高严重影响生产负荷进行技改,将干燥塔内原来的乱堆填料更换成125Y型S型陶瓷波纹规整填料,同时将干燥塔的纤维除雾器更换成金属丝网除雾器,工程验证表明,干燥塔的阻力已降到适宜的范围内,能够保证装置的顺利运行。3.针对干燥酸温升高影响生产负荷的问题,找到主要原因是由于循环冷却水的水质影响,从而需要加强循环水质的管理,坚持每班按时按量加药,按周期对循环水质进行清洗、预膜和正常处理程序。通过水质的处理使换热效果大大提高,酸温能够降到指标以内,恢复了装置的生产能力。4.针对新增低温位热能回收装置投用后,一吸塔出口酸雾量超标的问题,摸索出一些最合适本系统的控制手段:（1）尽量提高高温吸收塔的进塔酸温和出塔酸温,同时还应提高进塔气温。（2）严格控制干燥塔出口的水分。（3）对现有的一吸塔酸循环系统进行改造,合理的控制二级吸收酸量。（4）尽量提高二级吸收酸度。5.尾气洗涤装置的优化是通过增加除沫层高度、增加一根加水管、控制好吸收塔液位三项措施来实施。经过改造后的生产实践证明,该装置尾气排放指标能够控制在国家标准范围内。6.对整个系统的热效能进行技术经济分析,通过硫磺制酸工艺优化,硫酸单位产品综合能耗从-0.199 tce/t降到了-0.217 tce/t,降低了9.0%,硫酸的单位生产成本降低了46.7419元,取得了良好的节能效益和经济效益。通过对80万吨/年硫磺制酸装置进行了系统的技术改造和工艺优化,能够使其真正发挥出大型硫磺制酸装置的优越性,并更好的符合现行产业发展的新要求。为企业节能降耗、清洁生产、可持续发展探索了一条可行之路。
刘洋,杨同华,尉秀峰[3]（2019）在《甲醇制烯烃工业装置用能分析及建议》文中研究表明甲醇制烯烃作为重要制取低碳烯烃的工艺路线,现阶段装置能耗鲜有提及。本文简要介绍甲醇制烯烃工艺技术特点并结合某公司1.8Mt/a甲醇制烯烃工业装置实际生产运行情况,依据能量转换和传输、工艺利用和能量回收"三环节"理论分析装置用能情况。结果表明,装置的工艺利用和能量回收环节节能潜力较大,应提高低温位热能和再生烟气利用效率,进一步挖掘甲醇制烯烃装置节能降耗潜力。
何珊[4]（2019）在《低温热回收技术在发烟硫酸装置中的应用》文中指出硫酸生产过程中产生的低温余热因高温浓硫酸的强腐蚀性不利于回收利用,从而造成极大的能源浪费。介绍了某公司开发的具有自主知识产权的硫酸低温热回收（DWRHS）工艺流程、主要设备及其技术特点。该技术工艺成熟、设备可靠,可保证系统长期稳定运行,低温热回收率达到国际先进水平,已成功应用于国内多套大、中型硫酸装置中,具有推广价值。
关丰忠[5]（2015）在《甲醇制烯烃装置低温位热能的利用》文中指出结合180万t/a煤基甲醇制烯烃装置的运行情况,探讨了甲醇制烯烃低温位热能在工业化联合装置的利用。找出低温热的来源,设计出低温热利用方案。通过低温热利用节约能量为1.73 GJ/t,使装置能耗降低了21.9%。
纪罗军[6]（2015）在《我国硫酸工业现状与技术进展》文中指出截至2014年底,中国硫酸产能达到123 Mt/a;2014年全国硫酸产量为88.46 Mt。2004—2014年硫酸产能年均增长率为10.74%;硫酸产量年均增长率为8.27%。目前,中国硫酸工业发展现状是装置大型化、规模化、节能和热能回收水平显着提高,但产能过剩问题日趋严重。"十二五"以来,高浓度SO2烟气转化、节能与低温热回收、"三废"治理、含硫废物制酸等技术应用及设备、材料也有了长足进步。预计将来510年,中国硫酸工业单系列装置规模将更大、污染物排放更低、热能回收效率更高、能耗和水耗更低、自动化操作水平更高。
杨德鑫,苟彦军,杨会[7]（2015）在《低温位热能回收技术在1600kt/a硫酸系统中的应用》文中认为广西金川有色金属有限公司（以下简称广西金川）1 600 kt/a硫酸生产装置是与400 kt/a铜冶炼配套的烟气制酸装置。该装置干吸系统采用低温位热能回收技术（HRS）及关键设备,不仅减少了制酸过程中循环冷却水的消耗量,而且将干吸工序的低温位热能也加以回收,产生1.0 MPa低压蒸汽,供厂区低压用户使用。1低温位热能回收技术HRS系统主要由HRS热回收塔、HRS酸循环
王怀利[8]（2014）在《基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究》文中指出本文简单介绍了硫磺制硫酸生产中余热回收技术的国内外进展情况,在引入低温位热能回收技术的基础上,对"3+2"两转两吸硫磺制酸工艺中原有高、中温位余热回收工艺进行技术改进并与之进行了比较,确定了"先补后产"的高中温余热回收工艺和低温位余热回收工艺优化集成,建立了基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术,从而实现对硫酸生产中高、中、温位余热资源的分级回收,余热回收率可达95%,装置综合能耗节约170kg标准煤/t,实现了硫酸制酸装置和无碳绿色能源供应装置的角色转换。
李丽[9]（2014）在《硫磺制酸低温余热回收的设计与实施》文中研究说明硫磺在燃烧过程中产生大量余热,蕴藏着极大的利用价值。但由于受到回收技术和装备安全性等因素限制,其余热大部分都浪费掉了,特别是中低温余热。随着科技的进步,低温余热回收装置得以在硫酸工业蓬勃发展,襄阳泽东化工集团有限公司的硫磺制酸低温余热回收装置就是其中之一。襄阳泽东化工集团有限公司于2010年建设了 32万吨/年硫磺制酸装置,该装置余热锅炉和省煤器,回收焚硫转化的高、中位热能,产生435℃,3.82MPa的中压过热蒸汽用于发电。运行中发现,干吸工段低温余热通过循环冷却水带入到环境中,造成极大的浪费。这一现象引起了公司的高度重视,于2012年开始研究开发低温余热回收技术。本技术要利用S03吸收过程的反应热来产生蒸汽,因此必须提高循环酸的温度在200℃左右。由于硫酸的腐蚀性一般随着其温度的增加而加强,因此耐高温浓硫酸腐蚀的材料的选择是本项目的一个关键。为适应低温回收的操作环境,必须将整个循环酸系统中的酸浓严格控制在≥99%,这样才能保证系统的耐腐蚀性和长期稳定的运行,同时也要保证进高温吸收塔的硫酸浓度在99%,以确保S03的吸收效率,即低温热能回收系统的热回收效率。本文提出了总体改造技术方案,结合实际运行参数,对低温余热回收系统进行了物热平衡分析,对关键设备进行了核算,布置了改造后的设备。对改造后的效益进行了分析,回收硫磺制酸干吸工段低温余热,年产0.7Mpa、165℃低压蒸汽14.624万吨,用于产品干燥,大大减少外购蒸汽量,同时降低循环水和补充水消耗以及电力消耗,减少了废水排放量,有利于环境保护。实现年节能效益1254万元,具有显着的节能减排效益和经济社会效益。现用硫磺制酸低温余热回收技术,不影响原有生产系统的产量,每吨酸回收余热产蒸汽达0.457t,年节能量折1.4万tce,说明本次硫磺制酸低温余热回收技术具有较高的水平,项目改造是成功的。建议进一步提高夏季低温回收系统产汽量。
张龙银[10]（2011）在《建龙化工低温位热能回收系统的设计与运行》文中研究说明淄博建龙化工有限公司（以下简称建龙化工）现有2套150kt/a和1套200kt/a硫磺制酸装置,硫酸总产能500kt/a。早在2006年初建龙化工就确定了建设"能源工厂"的战略规划,并根据企业实际规划实施低温位热能回收技术方案,同时积极探索副产低压蒸汽出路问题。2009年7月,建龙化工与上海奥格利环保工程有限公司签订低温位热能回收系统建设合同,由该公司总承包350kt/a硫磺制酸二合一低温位热能回收
二、低温位热能技术的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、低温位热能技术的应用（论文提纲范文）
（1）硫磺制酸装置余热利用及尾气脱硫生产实践（论文提纲范文）
| 1 节能方面 |
| 1.1 配套蒸汽发电机 |
| 1.2 低温位热能回收 |
| 1.3 除氧器及排污膨胀器乏汽回收 |
| 1.4 取消开车锅炉 |
| 2 减排方面 |
| 3 结论 |
（2）天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硫酸工业在国民经济中占有极其重要的地位 |
| 1.2 硫酸的性质 |
| 1.3 硫酸的制备方法 |
| 1.4 硫酸的国内外生产概况及发展趋势 |
| 1.4.1 国内硫酸的生产概况 |
| 1.4.2 国外硫酸的生产概况 |
| 1.4.3 硫酸的市场行情 |
| 1.4.4 世界硫酸技术未来发展趋势 |
| 1.5 选题依据及研究内容 |
| 1.5.1 选题依据 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 1.5.3 研究内容 |
| 1.5.4 预期目标 |
| 第二章 80万吨/年硫磺制酸工艺及相关理论计算 |
| 2.1 80万吨/年硫磺制酸工艺 |
| 2.2 硫酸产品规格 |
| 2.3 理论计算分析 |
| 2.3.1 硫磺制酸转化器所存在的问题 |
| 2.3.2 转化工段理论计算分析 |
| 2.3.3 转化器设备设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 干吸工序中干燥塔的优化 |
| 3.1 干吸工序中干燥塔优化的必要性 |
| 3.2 干吸原理及流程 |
| 3.2.1 干吸原理 |
| 3.2.2 干吸工艺流程 |
| 3.3 干吸工序干燥塔存在的问题 |
| 3.3.1 填料层阻力分析 |
| 3.3.2 塔填料阻力计算及分析 |
| 3.3.3 除雾器阻力分析 |
| 3.4 工程技改实施 |
| 3.4.1 更换干燥塔填料 |
| 3.4.2 更换除雾器 |
| 3.5 生产验证 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 循环水系统工艺优化 |
| 4.1 酸冷却器运行异常现象及循环水系统存在的问题 |
| 4.2 循环水工艺流程 |
| 4.3 干吸酸温异常原因分析 |
| 4.3.1 影响酸冷却器换热效果的原因分析 |
| 4.3.2 酸冷却器的换热效果 |
| 4.3.3 循环冷却水水质的处理 |
| 4.4 循环水系统的优化探讨 |
| 4.4.1 循环水损失和补水量 |
| 4.4.2 循环水损失的原因 |
| 4.4.3 循环水优化的思路探讨 |
| 4.4.4 针对损失原因进行分析处理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 80万吨硫酸装置新增HRS优化改进 |
| 5.1 低温位热能回收原理 |
| 5.2 增加HRS技改前后流程简介 |
| 5.2.1 未增加HRS前工艺流程 |
| 5.2.2 新建HRS后工艺流程 |
| 5.3 增加HRS技改后的优缺点 |
| 5.3.1 HRS能够产生蒸汽和回收热能 |
| 5.3.2 增加HRS技改后缺点 |
| 5.4 造成酸雾量高的原因分析 |
| 5.4.1 工艺生产特点造成的酸雾高 |
| 5.4.2 塔内吸收率低造成的酸雾量高 |
| 5.5 改进措施 |
| 5.5.1 控制硫酸饱和蒸汽 |
| 5.5.2 控制吨酸喷淋量 |
| 5.5.3 控制好吸收酸温度 |
| 5.6 生产实施及验证 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 尾气洗涤改造后的优化 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 尾气洗涤原理 |
| 6.3 存在问题及分析 |
| 6.3.1 前序工段送来的吸收气酸雾含量 |
| 6.3.2 氨洗涤塔内酸雾吸收效果 |
| 6.3.3 尾洗塔塔内泡沫较多 |
| 6.3.4 氨洗涤塔内除雾器补雾不完全 |
| 6.4 工程技改实施 |
| 6.4.1 尾洗塔内增加一除沫层 |
| 6.4.2 增加一根加水管 |
| 6.4.3 其它措施 |
| 6.5 验证效果 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 硫磺制酸工艺优化的技术经济分析 |
| 7.1 硫磺制酸的节能 |
| 7.1.1 废热锅炉原理 |
| 7.1.2 废热锅炉工艺流程 |
| 7.2 节能效益 |
| 7.3 经济效益 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论及展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 谢辞 |
| 参考文献 |
| 附录 :攻读硕士学位期间发表的学位论文 |
（3）甲醇制烯烃工业装置用能分析及建议（论文提纲范文）
| 1 甲醇制烯烃装置及其能耗 |
| 1.1 甲醇制烯烃装置 |
| 1.2 装置能耗 |
| 2 装置能量利用分析 |
| 2.1 能量的工艺利用环节 |
| 2.1.1 反再系统热平衡 |
| 2.1.2 低温位热能输出 |
| 2.2 能量回收环节 |
| 3 改进建议 |
| 3.1 提高甲醇进料温度和产品气中压蒸汽发生器换热效果 |
| 3.2 提高低温位热能利用率 |
| 3.3 降低CO余热锅炉排烟温度 |
| 4 结语 |
（4）低温热回收技术在发烟硫酸装置中的应用（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 项目建设背景 |
| 3 低温热回收工艺流程 |
| 4 主要设备及其技术特点 |
| 4.1 热回收塔 |
| 4.2 高温循环酸槽 |
| 4.3 高温循环酸泵 |
| 4.4 蒸汽发生器 |
| 4.5 混合器 |
| 4.6 锅炉给水加热器 |
| 5 结束语 |
（5）甲醇制烯烃装置低温位热能的利用（论文提纲范文）
| 1 装置简介 |
| 2 低温热的来源 |
| 3 低温热利用方案 |
| 4 讨论和建议 |
| 5 结语 |
（6）我国硫酸工业现状与技术进展（论文提纲范文）
| 1 近年来硫酸工业发展现状 |
| 1. 1 大型化、规模化发展 |
| 1. 2 节能和热能回收水平显着提高[1] |
| 1. 3 污染物减排与循环经济取得实效 |
| 1. 4 产能过剩问题日趋严重 |
| 2 技术进展 |
| 2. 1 高浓度 SO2烟气转化技术 |
| 2. 2 热能回收技术 |
| 2. 3 节能与热能利用技术 |
| 2. 4 废气治理技术 |
| 2. 5 废水治理技术 |
| 2. 6 废渣治理技术 |
| 2. 7 含硫废物制酸技术 |
| 2. 8 二氧化硫制硫磺技术 |
| 2. 9 设备、材料技术 |
| 3 未来技术展望 |
| 3. 1 更大规模单系列装置 |
| 3. 2 更低污染物排放 |
| 3. 3 更高热能回收效率 |
| 3. 4 更低能耗和水耗 |
| 3. 5 更高自动化操作水平 |
| 3. 6 新的制酸工艺将应运而生 |
| 4 几点建议 |
（7）低温位热能回收技术在1600kt/a硫酸系统中的应用（论文提纲范文）
| 1 低温位热能回收技术 |
| 2 HRS 系统运行实践 |
| 2. 1 HRS 热回收塔第一级入口酸浓控制 |
| 2. 2 泵槽液位控制 |
| 2. 3 泵槽酸浓控制 |
| 3 结语 |
（8）基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究（论文提纲范文）
| 1 传统的硫磺制酸余热回收工艺 |
| 2 余热分级回收技术方案 |
| 3 改进后的工艺流程 |
| 4 改进工艺与传统工艺的对比 |
| 5 改进后节能减排效果 |
| 6 结论 |
（9）硫磺制酸低温余热回收的设计与实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题来源及背景 |
| 1.2 课题研究内容及研究方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 拟解决的关键问题 |
| 1.2.3 技术线路 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 国内外高、中温位热能回收技术简介 |
| 2.2 国外几种低温位热能回收工艺简介 |
| 2.3 我国低温余热利用方法和发展现状 |
| 2.4 硫酸余热利用现状 |
| 2.5 硫酸余热回收技术发展趋势 |
| 第3章 改造前硫磺制酸余热回收状况 |
| 3.1 改造前硫磺制酸余热回收特点 |
| 3.2 原有三氧化硫吸收工段工艺流程 |
| 3.2.1 原有装置物料情况 |
| 3.2.2 一吸塔进、出口气体物料核算 |
| 3.2.3 一吸运行数据 |
| 3.3 一吸工段主要设备 |
| 第4章 改造原则及目标 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 低温余热回收技术原理及关键点 |
| 4.3 节能改造目标 |
| 4.4 总体改造原则流程 |
| 4.5 改造工艺流程 |
| 第5章 技术改造的设计与计算 |
| 5.1 改造后系统物热平衡 |
| 5.1.1 转化及干吸物料衡算 |
| 5.1.2 高温吸收塔的物料衡算 |
| 5.1.3 混合器的物料衡算 |
| 5.1.4 给水加热器及脱盐水加热器酸流量的核算 |
| 5.1.5 蒸汽发生器的物热核算 |
| 5.2 关键设备选型 |
| 5.2.1 选用依据 |
| 5.2.2 设备选型 |
| 5.3 关键设备的简介 |
| 5.4 设备总图布置 |
| 5.4.1 全厂总图 |
| 5.4.2 竖向设计 |
| 5.4.3 设备布置 |
| 5.5 储运 |
| 5.6 厂区外管网 |
| 5.7 投资估算 |
| 5.7.1 投资估算编制的依据和说明 |
| 5.7.2 建设投资估算 |
| 第6章 技改后的效益分析 |
| 6.1 装置建设投资 |
| 6.2 产量变化分析 |
| 6.3 经济技术指标分析 |
| 6.4 节能效果及经济效益分析 |
| 6.5 项目建设分析 |
| 第7章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 问题与建议 |
| 参考文献 |
| 附图 |
（10）建龙化工低温位热能回收系统的设计与运行（论文提纲范文）
| 1 技术方案 |
| 2 DWHS系统设计 |
| 2.1 设计工艺参数 |
| 2.2 工艺流程 |
| 3 DWHS工艺技术要点 |
| 4 系统运行情况 |
| 5 结语 |
四、低温位热能技术的应用（论文参考文献）
- [1]硫磺制酸装置余热利用及尾气脱硫生产实践[J]. 舒仕涛,张应虎. 硫酸工业, 2020(11)
- [2]天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化[D]. 马青艳. 昆明理工大学, 2020(05)
- [3]甲醇制烯烃工业装置用能分析及建议[J]. 刘洋,杨同华,尉秀峰. 天然气化工（C1化学与化工）, 2019(05)
- [4]低温热回收技术在发烟硫酸装置中的应用[J]. 何珊. 硫磷设计与粉体工程, 2019(05)
- [5]甲醇制烯烃装置低温位热能的利用[J]. 关丰忠. 现代化工, 2015(05)
- [6]我国硫酸工业现状与技术进展[J]. 纪罗军. 硫酸工业, 2015(01)
- [7]低温位热能回收技术在1600kt/a硫酸系统中的应用[J]. 杨德鑫,苟彦军,杨会. 硫酸工业, 2015(01)
- [8]基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究[J]. 王怀利. 山东化工, 2014(08)
- [9]硫磺制酸低温余热回收的设计与实施[D]. 李丽. 武汉工程大学, 2014(05)
- [10]建龙化工低温位热能回收系统的设计与运行[J]. 张龙银. 硫酸工业, 2011(03)