一、基于分布式产品数据管理(DPDM)框架的产品开发协作技术（论文文献综述）
胡诚程[1]（2015）在《集装箱船设计中并行工程的应用研究》文中认为船舶工业是国民经济的支柱产业。船舶产品的设计建造是一项不仅工程复杂,又涉及众多学科、部门及人员的综合性作业。而船舶设计充当船舶建造的信息来源,也是造船活动的第一道工序,不仅指导着生产,更影响企业的运营。目前船舶设计仍旧是串行设计模式居多,船舶各个设计过程间还不能实现无缝链接。尤其是前期设计与生产设计割裂明显,造成建模,设计和绘图工作的多次重复,带来大量的资源和成本浪费。最终导致造船周期长、生产效率低下,与国外先进船舶企业差距仍然较大。所以我们需要改进船舶的设计模式,使设计阶段间的联系更加紧密,在船舶设计的前期阶段就充分地考虑后期阶段所要遇到的问题,缩短船舶设计周期,提高船舶设计质量。基于此本文提出在船舶各个设计阶段共建与继承同一模型的并行设计方法,并重点围绕该方法在集装箱船设计中的应用展开了一系列的研究工作,希望为船舶企业的并行设计提供有价值的参考与借鉴。主要研究内容及成果包括:（1）论述并行工程的基础理论,探讨船舶设计工程分解的相关理论及应用,给出船舶设计的分解结构与流程。（2）探讨现阶段船舶各设计阶段的内容,分析各设计阶段的工作关系。总结船舶设计中存在的问题,剖析现阶段船舶设计的并行现状与并行需求。提出集装箱船并行设计的解决方案。（3）开展对集装箱船并行设计方法的研究。构建并行协同工作环境。提出并行设计集成开发团队的构建方法,并建立其组织结构。探讨产品信息交互方法。重点研究设计各阶段在同一平台开展工作的办法,构建并行设计的流程。（4）对集装箱船并行设计方案进行应用分析。详细论述设计计划的制定流程,给出并行计划的实现过程,研究计划后期的跟踪反馈方法。通过对计划的评估分析可知,此计划可以达到缩短船舶设计周期,减少设计差错的目的。可为后续同类型船舶的并行设计提供有价值的参考。
冯雷[2]（2010）在《基于网络的产品协同开发过程管理关键技术的研究》文中认为本论文研究了网络化协同产品开发过程管理的理论、支持技术及过程实施管理的问题。研究了现代产品协同开发过程特征,分析了过程管理建模的要求,讨论了过程管理建模的理论方法和实现技术。建立了支持网络协同的多视图过程管理模型。该模型适应Internet环境,支持分布式的结构方式,支持多视图的过程表达方式。研究了产品协同开发过程管理系统体系结构。在提出的过程管理模型的基础上,研究了系统框架、过程分解和过程执行机构,并建立了系统框架的体系结构。研究了任务分解的相关理论和方法并设计了过程的执行机构,包括过程执行的状态、条件和规则。研究协同产品开发过程管理系统支持技术。分析了分布式工作流和任务管理技术作为管理工具在产品协同开发中的协作支持作用。提出过程级分布式控制,应用分布式工作流过程建模方法建立跨企业产品开发的过程模型,同时提出将组织模型与工作流模型分开以提高工作流执行的柔性。建立了一个包括生产过程特征的任务模型,给出了表示不同层次任务的三种任务对象模型以及具体功能,并根据模型结构提出了面向子任务目标管理的协同设计任务管理模型。设计了相应的基于XML的任务管理系统。研究了系统开发中的两个关键技术。提出了异构系统数据的集成即系统过程管理信息与其它系统之间的集成和交换方法。设计了一个应用于数据交换的过程信息共享模型并应用基于线程工作的系统结构支持多用户工作模式。在理论研究的基础上,设计并开发协同产品开发的过程管理系统PCD-PMS。该系统采用网络化产品协同设计支持系统作为其运行环境,能够对协同产品开发过程进行管理。系统基于网络环境运行,支持用户进行异地方式的分布式产品开发;系统支持基于过程集成方式的协同设计。为了验证系统的可行性,以某厂一个产品开发过程为例对PCD-PMS进行了应用验证,达到了研究效果。
王兵[3]（2007）在《基于PDM的航空发动机异地协同设计系统研究》文中研究指明当前,我国的发动机研制水平还比较低,需迅速提高我国发动机研制和管理的水平,开展航空发动机异地协同设计技术研究,采用先进管理模式,建立先进的设计信息集成平台与支撑环境,实现型号研制信息与过程的集成,形成航空发动机数字化创新能力,以促进我国航空动力行业实现“跨越式”发展。本文研究的主要方向是为了实现异地多厂所协同设计的管理,在研制过程中实施并行工程,需要在广域网（包括金航网和项目工程虚拟专网）的基础上,建立先进的基于WEB技术的异地协同设计工作平台。在协同工作平台上,实现异地多厂所之间高效率的信息共享、流程管理、协同工作的能力,将中航一集团总部、设计单位、制造单位紧密地联系在一起。基于协同工作平台提供对航空发动机研制项目的全生命周期管理。本文所研究内容是如何在606所、624所已有数字化设计的基础上,突破异地产品数据交换与管理、工作流程管理与控制等关键技术,在UGS公司的PDM系统Teamcenter Engineering（以下简称TCEng）的基础上建立一个可有限应用的基于金航网的航空发动机协同设计平台的技术。为中航一集团在“十一五”建立一个基本完善的发动机数字化工程技术体系和建立协同设计管理集成系统奠定基础。本论文主要研究内容如下:1)研究航空发动机进行异地协同设计的必要性及异地协同设计的工作模式与特点,针对异地协同设计的技术难点进行深入分析;2)以UGS公司的产品数据管理系统TCEng提供为平台,重点研究在PDM（Product Data Management）集成环境下异地协同设计系统的设计及实现。提出了基于产品数据管理的异地协同设计系统的构架、结构模式,详细分析了系统的功能要求和实现途径。
陈建张,汪惠芬,刘婷婷,张友良[4]（2006）在《协同产品开发环境下项目管理系统的研究》文中研究说明为满足协同产品开发环境对项目管理的需求,结合自行开发的工作流管理系统与工作流仿真系统,提出了一种适合协同产品开发环境的分布式集成项目管理系统体系结构,介绍了系统的主要模块及基本功能。在系统实现过程中,融入了关键链项目管理的方法,提高了项目计划制定的质量。通过信息管理模块的信息发布和实时协同工具,提供了项目管理必要的协同功能,实现了项目管理、工作流和产品数据管理三者的有效集成。在理论研究的基础上,开发了一个适合协同产品开发项目的项目管理系统,并通过应用实例进行了测试验证。
陈建张[5]（2006）在《面向协同产品开发的分布式项目管理技术研究》文中研究说明随着信息技术的发展和经济全球化的发展趋势，制造业所面临的市场竞争也愈来愈激烈，新产品的开发成为市场竞争获胜的关键因素。而在计算机的支持下，多学科人员协同地完成整个产品开发任务是产品开发方式的必然发展方向，面向协同产品开发的项目管理技术是产品开发成功的关键技术。通过对项目管理技术的研究，可以缩短产品开发周期，降低开发成本，提高产品质量，从而赢得市场的竞争。 本文在分析面向协同产品开发的分布式项目管理系统需求的基础上，结合现有的协同产品开发环境，建立了支持协同产品开发的分布式项目管理系统的体系结构，分析了该体系结构各功能模块的作用以及系统实现过程中所要解决的若干关键技术，为全文的研究奠定了基础。 项目计划是进行协同产品开发顺利进行的先决条件，而项目建模是项目计划的基础。本文通过对现有协同产品开发过程建模技术的分析，结合项目管理中的网络计划模型和工作流模型各自的特点，提出了一种集成的项目模型。并分别研究了集成模型中基于约束理论的关键链项目管理技术和基于活动网络技术的工作流建模技术，给出了集成建模技术的整体解决方案及其实现技术。 项目计划的执行控制技术是实现协同产品开发项目有效运行和成功的保障。本文根据集成模型计划的特点，研究了项目集成计划的执行机制，提出了一种宏观控制和微观控制结合的双层控制机制。同时就宏观环境中的进度控制和资源控制作了重点研究，提出了基于关键链项目管理技术的基本控制方法和资源调控机制。 根据协同产品开发环境的体系结构和对协同产品开发实施理论的研究，我们开发了一个协同产品开发项目管理系统原型。文章的最后详细介绍了该原型的实现方法和应用实例。 本文的成果为实施计算机支持的协同产品开发项目管理提供了基础。
廖敏[6]（2005）在《基于资源集成的协同产品开发原理与实施方法研究》文中指出面对用户需求个性化、多样化以及快速多变的市场竞争,企业利用以网络为核心的信息技术,实现对分布式制造资源的集成与共享、企业内部或企业之间的协同工作是企业实现产品设计创新,提高产品市场竞争力的关键技术措施之一。本论文在四川省重点科技攻关项目和四川省应用基础研究项目资助下,针对企业资源共享和协同工作的需要探讨网络模式下适应敏捷制造企业异地协同产品开发的基本原理和实施技术,基于Web技术开发面向分布式制造资源集成与调度的协同产品开发软件平台系统。本论文研究所取得的主要成果和特色如下: （1）通过分析面向制造资源集成的协同产品开发平台的特征和需求,提出了一种包含基于CORBA的分布式共享、应用服务供应商（ASP）和Internet平台服务商（IPP）的资源共享模式。设计了一种包含资源层、安全层、网络层、协议层、框架层、应用层和用户层的总体层次结构。根据平台结构的特征,分析了应用层功能和平台开发实施的主要关键技术,提出了ASP和IPP模式的机械产品分布式协同设计,为企业提供应用系统服务和技术支持。 （2）在分析产品开发过程中的需求协同、项目管理、产品数据管理、协同设计及其工作环境的基础上,从协同产品开发的约束模型、协同方法和冲突协商等方面研究了产品开发的协同原理。针对约束模型,通过对产品及其开发过程不同约束层次（粒度）的划分,在对某一粒度的任务约束建模时,定义有关变量、约束及其在不同粒度间的映射关系,将协同产品开发转换为约束满足问题求解;针对协同方法,研究了基于三角模糊数的知识协同设计、基于消息通信的协同设计和基于多Agent协同设计;针对冲突协商,采用了约束满足问题理论描述隐式冲突,研究了基于区间传播算法的隐式冲突检测,基于回溯策略和约束松弛策略的冲突协商。 （3）制造资源集成与共享技术是协同产品开发平台实施的关键技术之一。从协同产品开发平台对资源的集成角度分析了制造资源的内涵,将分布式制造资源分成企业资源、产品资源、基础数据、协同策略和知识、专业知识库等7大
孔建寿[7]（2004）在《面向协同产品开发过程的集成管理技术研究》文中认为产品开发是创造社会物质文明的重要源动力，人类文明的进步又促进了产品开发方式的不断演变。计算机支持的协同产品开发代表了现代产品开发的发展趋势，它是信息化社会下群体协作方式多样性的一种体现，通过便捷的现代通信技术，扩大了协作者的交流广度和深度，使产品开发在时间、质量和成本等技术性能方面得到了明显的改善。因此研究和开发计算机支持的协同产品开发过程集成管理具有重要的理论意义和工程应用价值。 本文首先根据协同产品开发的特点和应用需求分析，在现有的协同产品开发环境基础上，提出了协同产品开发过程集成管理的一种体系结构，分析了该体系结构各项功能模块的作用，讨论了系统实现的关键技术，为全文的研究奠定了基础。 有效的协同产品开发过程管理是产品开发得以顺利进行的基础。本文通过对现有协同产品开发过程建模技术的分析，提出了协同产品开发过程的一种层次管理方法，并借助于项目管理和工作流技术建立了协同产品开发不同层次的过程模型。应用活动网络技术和基于层次对象的着色广义随机Petri网研究了不同层次的过程建模理论和技术，并给出了协同产品开发过程集成建模技术的整体解决方案及其实现技术。 结合层次过程建模理论，提出了协同产品开发组织结构的层次化描述，并通过组织、任务、资源、环境等实体建立了一种面向协同产品开发目标的集成产品开发团队组织建模的算法。在此基础上，进一步研究了该组织模型的优化方法，提供了协同产品开发组织的管理框架，分析了基于动态联盟的一种协同产品开发网络组织的实现技术。 产品质量是产品生命的源泉。本文将QFD的质量控制思想纳入到过程管理技术范畴。重点研究了基于扩展QFD技术的质量管理过程的实现技术，讨论了面向质量管理的过程优化方法。通过基于活动的质量控制要素定义，解决了面向协同产品开发过程的动态质量控制问题。并就协同产品开发全生命周期的质量管理提出了一个计算机辅助实现框架。 通过成本管理技术和过程建模理论的分析，提出了面向协同产品开发的成本管理系统功能框架，建立了协同产品开发过程的成本计算模型，探讨了面向不同成本对象的成本归集技术。此外，还从协同产品开发成本模型引入了基于成本的过程优化分析方法，给出了一个过程优化算法和成本信息和过程模型的集成技术，这为协同产品开发的成本管理提供了一种全新的解决策略。 为了实现复杂分布式协同产品开发过程的集成管理，本文提出了一个基于B／S摘要博士论文和CIS混合体系结构的过程集成管理系统框架，分析了系统结构中的主要应用功能配置和系统实现关键技术。最后，结合高压氮气贮罐产品的开发过程，说明了系统原型的主要应用功能。关健词:协同产品开发，过程管理，项目管理，工作流，集成产品开发组织，质量 功能配置，作业成本管理
戴永长[8]（2005）在《协作产品开发过程管理技术研究》文中指出通过企业间协作进行产品开发已经成为日益普遍的工作方式,过程管理技术可以为协作产品开发的实现提供良好的支持。本文从构建基于过程的协作开发平台开始,对协作产品开发过程管理的总体框架、管理内容和实现技术进行了深入研究,主要内容包括: 协作产品开发过程管理的总体框架研究。首先分析了产品开发的协作需求,通过研究项目管理和工作流技术对协作的支持,阐明了基于过程管理构建协作产品开发平台的合理性。给出了协作产品开发过程管理的总体框架,并以项目管理和工作流技术的集成为重点,从集成原则、工作模式、过程模型的映射以及运行中的集成接口等方面进行了研究。协作产品开发过程管理内容的研究。指出过程管理的内容由过程管理、支持管理和辅助管理三个层次的内容组成。针对过程管理和支持管理涉及的四个视图（过程、知识、组织和资源）,提出了协作产品开发过程管理的层次模型,指出协作产品开发过程管理是一个包括协作层、企业层和操作层的多视图求解过程。实现技术的研究。论文研究了两个技术:即协作层任务分解与伙伴选择以及协作产品开发过程集成。对于协作层任务分解,给出了四项原则,它们分别代表了过程与其它视图间的约束关系。并给出了任务分解的实现方法。对于伙伴选择,提出了一个基于成本的伙伴选择方法,并为该方法的实现提出了一个伙伴选择的三阶段优化方法。对于产品开发过程集成,提出了基于零部件间信息流约束的集成方法,实现了信息不完备状况下企业间过程的集成。以此为基础,提出了协作产品开发过程的任务调度算法。原型系统研究。论文开发了WebPDM系统,结合985项目“网络化敏捷制造”中对步兵概念演示系统开发的管理,描述了本文理论和方法实现的系统结构、功能模块和实现技术。
雷荆耀[9]（2004）在《供应链与产品创新管理集成研究》文中研究说明供应链管理是在信息技术的不断发展以及人们需求不断变化的推动下产生的一种新的管理模式。它着重研究企业内部活动与供应链各成员之间的密切配合和协调的问题，而产品创新又是企业最重要的内部活动，因此供应链管理与产品创新管理相结合就成为一种水到渠成，非常自然的事情。本文集系统理论，委托代理理论，柔性理论，竞争战略理论，核心竞争理论，虚拟企业理论，企业重构理论等多学科理论和方法对供应链与产品创新管理集成进行了系统研究，提出了一些新概念、新原理和新方法。 （1） 建立了全文分析的基础平台。其主要内容包括：概述供应链与产品创新管理的基本思想，评析供应链与产品创新管理的本质特征，界定供应链管理与产品创新的内涵，分析供应链与产品创新管理的集成模式。 （2） 阐述了供应链管理模式下产品创新的实现机理。分析了供应链管理模式下产品创新与传统模式下产品创新的主要区别，揭示了供应链管理模式下产品创新的基本原理，提出了供应链管理模式下产品创新的实现方式，探讨了供应链管理模式下产品创新的实现过程。 （3） 研究了供应链管理模式下产品创新的业务流程重组与组织结构重构。主要内容包括：分析传统模式下产品创新业务流程与组织结构的缺陷，构建供应链管理模式下产品创新的业务流程和组织结构，描述在产品创新过程中，供应商、顾客以及组织内其它各部门在产品创新每一阶段的具体作用及相互关系。 （4） 探讨了基于供应链的产品创新供应商选择标准。主要内容包括：研究了产品创新技术蓝图合作共享的模式，分析了供应链合作伙伴关系的形成及制约因素，建立了基于供应链的产品创新的供应商选择标准、选择程序、建立供应链管理模式产品创新的激励机制。 （5） 研究了基于产品创新的供应链集成。主要内容包括：研究供应商集成层次，提出供应链设计原则，探讨供应链设计的策略，构建供应链集成模型。 （6） 研究了供应链管理模式下产品创新的信息系统设计。主要内容包括：定义产品创新的数据类型及描述方法，构建基于供应链的产品创新信息系统平台，研究供应链与产品创新的协调，建立供应链与产品创新信息系统的安全墙机制。 （7） 研究了供应链管理模式下产品创新的利益分配及风险控制。主要内容包括：研究供应链的整体利益分配及风险的传递，研究供应链的风险瓶颈及风险控制优化模型。
谢久红,刘延林,谢建平[10]（2004）在《基于Internet/Intranet的分布式产品数据管理系统模型》文中研究指明结合网络应用特点及面向对象技术，提出一个以模块为核心来组织、管理、发布信息的分布式产品数据管理系统模型DPDM （ Distributed Product Data Management）, 分析了其体系结构。
二、基于分布式产品数据管理(DPDM)框架的产品开发协作技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于分布式产品数据管理(DPDM)框架的产品开发协作技术（论文提纲范文）
（1）集装箱船设计中并行工程的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究问题的提出 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外并行工程研究现状 |
| 1.2.1 国外并行工程研究现状 |
| 1.2.2 国内并行工程研究现状 |
| 1.3 国内外船舶设计中并行工程应用现状 |
| 1.3.1 国外船舶设计中并行工程应用现状 |
| 1.3.2 国内船舶设计中并行工程应用现状 |
| 1.3.3 船舶并行设计发展趋势 |
| 1.4 论文展开的主要研究工作 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 主要研究思路 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 船舶并行设计相关基础理论及应用 |
| 2.1 并行工程理论 |
| 2.1.1 并行工程的定义 |
| 2.1.2 并行工程的特点 |
| 2.1.3 并行工程的关键技术 |
| 2.2 船舶设计工程分解 |
| 2.2.1 工程分解结构 |
| 2.2.2 船舶设计分解结构 |
| 2.2.3 船舶设计分解流程 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 船舶设计现状分析及并行设计方案提出 |
| 3.1 现阶段船舶设计模式 |
| 3.1.1 船舶设计的特点 |
| 3.1.2 船舶各设计阶段的划分及主要内容 |
| 3.1.3 船舶各设计阶段的内容衔接关系 |
| 3.2 船舶设计的现状分析 |
| 3.2.1 现阶段船舶设计存在的问题 |
| 3.2.2 现阶段船舶设计的并行现状 |
| 3.2.3 现阶段船舶设计的并行需求 |
| 3.3 船舶并行设计解决方案的提出 |
| 3.3.1 船舶并行设计初步分析 |
| 3.3.2 船舶并行设计解决方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 集装箱船并行设计方案制定 |
| 4.1 并行协同环境的构建 |
| 4.1.1 并行协同环境的需求分析 |
| 4.1.2 并行协同环境的构建 |
| 4.1.3 并行协同环境平台 |
| 4.1.4 并行协同设计过程 |
| 4.2 并行设计组织结构的建立 |
| 4.2.1 传统设计组织结构 |
| 4.2.2 并行设计集成开发团队 |
| 4.2.3 集成开发团队组织结构的建立 |
| 4.3 信息交互方式的确立 |
| 4.3.1 信息交互的需求分析 |
| 4.3.2 信息交互的方法研究 |
| 4.3.3 信息交互方式的确定 |
| 4.4 并行设计流程的构建 |
| 4.4.1 设计全过程细分 |
| 4.4.2 设计全过程的并行规划 |
| 4.4.3 并行设计流程的构建及评价 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 集装箱船并行设计应用分析 |
| 5.1 项目概况 |
| 5.1.1 项目简介 |
| 5.1.2 并行设计计划 |
| 5.2 设计计划的制定 |
| 5.2.1 设计过程分解 |
| 5.2.2 任务资源估算 |
| 5.2.3 任务时间估算 |
| 5.2.4 任务间逻辑关系研究 |
| 5.2.5 项目里程碑确定 |
| 5.3 设计计划的实现 |
| 5.3.1 创建项目团队 |
| 5.3.2 任务资源的确定 |
| 5.3.3 任务时间的确定 |
| 5.3.4 任务间相关性的确定 |
| 5.3.5 初步设计中的工作分解 |
| 5.3.6 详细设计中的工作分解 |
| 5.3.7 生产设计中的工作分解 |
| 5.4 后期跟踪 |
| 5.5 评估分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（2）基于网络的产品协同开发过程管理关键技术的研究（论文提纲范文）
| 内容提要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 传统产品开发模式 |
| 1.3 现代产品开发特点 |
| 1.3.1 制造业面临的问题 |
| 1.3.2 制造业产品开发过程特点 |
| 1.4 产品协同开发过程管理中的难点 |
| 1.5 产品协同开发过程管理概述 |
| 1.5.1 产品协同开发需求背景 |
| 1.5.2 产品协同开发支持系统 |
| 1.6 产品协同开发过程管理技术 |
| 1.6.1 产品协同开发过程的概念 |
| 1.6.2 产品协同开发过程管理技术的研究现状 |
| 1.7 研究的意义 |
| 1.8 研究内容 |
| 第2章 产品协同开发过程管理建模方法 |
| 2.1 产品开发模式分析 |
| 2.2 协同产品开发过程的特点 |
| 2.3 产品开发过程管理建模的要求 |
| 2.4 产品开发过程管理相关理论和技术 |
| 2.5 产品协同开发过程管理的相关技术 |
| 2.5.1 工作流管理技术 |
| 2.5.2 产品数据管理技术 |
| 2.5.3 计算机支持的协同设计(CSCW) |
| 2.6 协同产品开发的过程管理模型的建立 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 分布式工作流在产品协同开发过程管理中的应用 |
| 3.1 网络化运行支持系统 |
| 3.2 分布式工作流 |
| 3.3 产品协同开发过程中工作流过程建模 |
| 3.4 分布式过程建模 |
| 3.5 分布式工作流建模和执行的基础 |
| 3.6 工作流执行服务的发布 |
| 3.7 产品协同开发过程的组织模型 |
| 3.8 开发过程建模实例 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 基于任务管理的产品协同开发过程管理技术 |
| 4.1 基于任务管理的过程集成 |
| 4.2 任务管理模型 |
| 4.3 任务管理系统支持技术 |
| 4.4 任务管理系统设计 |
| 4.5 任务管理系统的实现 |
| 4.6 应用示例 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 产品协同开发过程管理系统的研究与设计 |
| 5.1 协同开发过程管理系统框架 |
| 5.1.1 协同开发过程管理系统框架的特点 |
| 5.1.2 协同开发过程管理系统过程管理框架 |
| 5.1.3 协同开发过程管理系统框架结构 |
| 5.1.4 协同开发过程管理系统框架体系结构 |
| 5.1.5 协同开发过程管理系统框架网络体系结构 |
| 5.2 协同开发过程分解模块 |
| 5.2.1 产品开发过程的要素 |
| 5.2.2 任务分解的原则、方法和流程 |
| 5.3 协同过程执行机构 |
| 5.3.1 协同过程的执行状态 |
| 5.3.2 协同过程的执行条件 |
| 5.3.3 协同过程的执行规则 |
| 5.4 协同过程管理系统开发关键技术 |
| 5.4.1 数据集成技术 |
| 5.4.2 协同过程数据同步方法 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 产品协同开发过程管理系统开发与应用 |
| 6.1 系统体系结构设计 |
| 6.1.1 系统建模 |
| 6.1.2 系统功能视图 |
| 6.1.3 系统数据视图 |
| 6.2 系统技术路线 |
| 6.2.1 系统分布式体系实现机制 |
| 6.3 系统开发难点 |
| 6.3.1 数据支持技术 |
| 6.3.2 用户权限验证 |
| 6.4 系统开发应用 |
| 6.4.1 系统安装 |
| 6.4.2 系统应用 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 全文总结与展望 |
| 7.1 全文工作总结 |
| 7.1.1 主要工作 |
| 7.1.2 主要创新点 |
| 7.2 下一步的工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻博期间发表的学术论文及其他成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
（3）基于PDM的航空发动机异地协同设计系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 PDM 系统的国内外发展状况及发展趋势 |
| 1.2.2 异地协同设计技术的发展趋势 |
| 1.3 课题的研究意义 |
| 1.4 本文的主要工作内容和我所承担的研究工作 |
| 1.5 本文的组织安排 |
| 第二章 产品数据管理及异地协同设计工作模式 |
| 2.1 产品数据管理系统（PDM） |
| 2.1.1 PDM 的概念与体系结构 |
| 2.1.2 PDM 主要功能 |
| 2.1.3 PDM 在企业中的应用 |
| 2.2 基于PDM 的异地协同设计模式 |
| 2.2.1 系统体系结构 |
| 2.2.2 数据通信的实现方法 |
| 2.2.3 产品数据一致性控制策略 |
| 2.2.4 应用实例 |
| 2.3 基于PDM 系统TCEng 的异地协同工作模式 |
| 2.3.1 网络连接模式 |
| 2.3.2 协同设计方式 |
| 2.3.3 设计发放方式 |
| 2.3.4 具体的数据管理模型 |
| 2.3.5 组织管理方式 |
| 2.3.6 简化的人员组织模型 |
| 2.3.7 工作流程及控制方式 |
| 2.3.8 一个简化的协同工作流程 |
| 第三章 基于PDM 的异地协同设计系统的需求分析 |
| 3.1 总体目标 |
| 3.2 文档管理需求 |
| 3.2.1 工作需求 |
| 3.2.2 系统功能需求 |
| 3.3 组织权限管理需求 |
| 3.3.1 访问权限控制 |
| 3.3.2 工作需求 |
| 3.3.3 功能需求 |
| 3.4 流程管理需求 |
| 3.4.1 流程模型定义分析 |
| 3.4.2 工作需求 |
| 3.4.3 功能需求 |
| 第四章 基于PDM 的异地协同设计系统的设计 |
| 4.1 ITEM 对象模型的设计 |
| 4.1.1 零组件ITEM |
| 4.2 Dataset 定义和模版 |
| 4.3 ITEM 对象结构化管理模型 |
| 4.4 组织角色模型 |
| 4.5 权限模型设计 |
| 4.6 流程模型设计 |
| 4.7 在流程中执行的事务的处理 |
| 4.7.1 Word 图样和技术文档的电子签名 |
| 4.8 PDM 与NX 属性映射 |
| 第五章 基于PDM 的异地协同设计系统的实现 |
| 5.1 系统的实现过程 |
| 5.1.1 零组件（ITEM）类型的配置 |
| 5.1.2 UGPart 电子签名配置 |
| 5.1.3 Word 电子签名配置 |
| 5.1.4 工作流程配置 |
| 5.1.5 ACL（Access Control List）定制 |
| 5.1.6 异地协同参数配置 |
| 第六章 结论与进一步工作 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 进一步的工作 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）协同产品开发环境下项目管理系统的研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 协同产品开发项目管理系统的结构及功能设计 |
| 1.1 协同开发环境下项目管理系统的体系结构 |
| 1.2 项目管理系统的主要功能 |
| 2 项目管理系统实现的关键技术 |
| 2.1 计划建模 |
| 2.1.1 基本功能 |
| 2.1.2 关键链项目管理建模技术 |
| 2.2 协同功能 |
| 2.2.1 信息发布 |
| 2.2.2 实时协同工具 |
| 2.2.3 项目管理的集成技术 |
| 3 系统的实现 |
| 3.1 关键链项目管理算法实现 |
| 3.2 原型系统 |
| 4 结束语 |
（5）面向协同产品开发的分布式项目管理技术研究（论文提纲范文）
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 协同产品开发技术研究 |
| 1.1.2 项目管理技术 |
| 1.1.3 工作流管理技术 |
| 1.1.4 面向协同产品开发的项目管理技术 |
| 1.2 项目管理系统的国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 项目管理软件系统的历史 |
| 1.2.2 项目管理软件系统的研究现状 |
| 1.2.3 项目管理系统的发展趋势 |
| 1.3 课题来源及本文的主要工作 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 选题意义 |
| 1.3.3 论文内容及其结构安排 |
| 2 面向协同产品开发的分布式项目管理系统体系结构 |
| 2.1 面向协同产品开发的分布式项目管理系统需求分析 |
| 2.2 项目管理系统与协同开发环境中其他系统的关系 |
| 2.3 面向协同产品开发的分布式项目管理系统体系结构 |
| 2.3.1 分布式项目管理系统的体系结构 |
| 2.3.2 分布式系统的主要功能 |
| 2.4 面向协同产品开发的分布式项目管理系统的关键技术 |
| 2.4.1 分布式项目集成建模技术 |
| 2.4.2 分布式项目执行控制技术 |
| 2.4.3 分布式资源管理技术 |
| 2.5 小结 |
| 3 面向协同产品开发的项目集成建模技术 |
| 3.1 面向协同产品开发计划的集成建模需求分析 |
| 3.2 面向协同产品开发的项目集成模型 |
| 3.2.1 面向协同产品开发项目的集成分层网络模型思想的形成 |
| 3.2.2 基于约束理论的关键链协同产品开发项目宏观网络模型 |
| 3.2.3 基于活动网络图的微观工作流模型 |
| 3.3 面向协同产品开发的分布式项目管理集成技术 |
| 3.3.1 集成模型中的过程任务模型研究 |
| 3.3.2 基于分层模型的项目集成建模技术 |
| 3.3.3 集成模型网络图表示的自动生成技术 |
| 3.3.4 分布式项目管理的集成技术 |
| 3.3.5 面向协同产品开发的分布式项目管理系统与协同工具的集成 |
| 3.4 可视化项目建模模块的软件设计 |
| 3.5 小结 |
| 4 协同产品开发项目计划的执行控制技术研究 |
| 4.1 项目的执行控制概述 |
| 4.2 项目的执行控制机制 |
| 4.2.1 控制核心 |
| 4.2.2 基于活动的协同产品开发项目微观执行控制 |
| 4.2.3 基于过程任务的项目宏观控制 |
| 4.3 进度控制 |
| 4.4 资源控制 |
| 4.4.1 资源模型 |
| 4.4.2 资源库的数据结构 |
| 4.4.3 资源调控机制 |
| 4.5 控制功能模块的软件设计 |
| 4.6 小结 |
| 5 面向协同产品开发的分布式项目管理系统的设计与实现 |
| 5.1 网络化协同产品开发环境 |
| 5.2 系统的实现技术 |
| 5.2.1 COM/DC0M |
| 5.2.2 ActiveX组件 |
| 5.2.3 Web Service的相关技术 |
| 5.3 分布式项目管理系统的功能设计 |
| 5.3.1 分布式项目管理系统的详细功能 |
| 5.3.2 分布式项目管理系统的数据流图 |
| 5.4 主要数据库表的设计及数据库关系图 |
| 5.5 协同产品开发项目管理系统的应用实例 |
| 5.6 结论 |
| 6 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 |
（6）基于资源集成的协同产品开发原理与实施方法研究（论文提纲范文）
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究背景与课题来源 |
| 1.1.1 研究的背景与意义 |
| 1.1.2 论文课题来源与目的 |
| 1.2 面向制造资源集成的网络化设计与制造 |
| 1.2.1 网络化设计与制造的内涵 |
| 1.2.2 国内外研究现状与进展评述 |
| 1.2.3 网络化设计与制造系统的逻辑组成 |
| 1.2.4 网络化设计与制造的关键技术 |
| 1.3 网络环境下协同工作机理与研究现状 |
| 1.3.1 协同工作的机理与含义 |
| 1.3.2 面向制造资源集成的计算机支持协同工作 |
| 1.3.3 基于Web技术的协同工作模式 |
| 1.3.4 协同工作的研究现状和发展方向 |
| 1.4 远程钣金设计与制造系统研制概况 |
| 1.4.1 钣金应用系统研究模式与分析 |
| 1.4.2 远程钣金CAD/CAM应用系统的特点 |
| 1.4.3 远程钣金CAD/CAM系统的关键技术分析 |
| 1.5 论文的主要研究工作 |
| 1.5.1 研究方法与技术路线 |
| 1.5.2 主要研究内容和论文结构 |
| 2 面向制造资源集成的协同产品开发平台的设计 |
| 2.1 平台构建的总体分析 |
| 2.1.1 协同产品开发平台的特征分析 |
| 2.1.2 资源集成与协同开发应用系统 |
| 2.1.3 协同产品开发平台的资源共享模式 |
| 2.2 面向制造资源集成协同产品开发平台的构建 |
| 2.2.1 协同产品开发平台的总体层次结构 |
| 2.2.2 协同产品开发平台应用层功能分析 |
| 2.3 面向制造资源集成的协同产品开发平台实施的关键技术 |
| 2.3.1 面向网络环境的分布式协同产品开发原理 |
| 2.3.2 协同产品开发中分布式制造资源建模与集成 |
| 2.3.3 基于制造资源调度的协同产品开发工作流技术 |
| 2.3.4 专业性网络化应用系统的构建与集成 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 面向网络环境的分布式协同产品开发原理 |
| 3.1 产品开发过程的协同需求 |
| 3.2 协同产品开发的工作方式 |
| 3.2.1 分布式协同工作的模式 |
| 3.2.2 实时同步协同 |
| 3.2.3 异步协同 |
| 3.3 分布式产品开发的协同原理 |
| 3.3.1 协同产品开发的约束模型 |
| 3.3.2 产品开发的协同方法 |
| 3.3.3 产品开发的冲突协商 |
| 3.4 协同产品开发的内容 |
| 3.4.1 基于网络的协同产品开发系统建模 |
| 3.4.2 基于网络的CAx与PDM集成 |
| 3.4.3 协同过程中的数据转换与表示 |
| 3.5 协同产品开发系统的关键技术 |
| 3.5.1 基于中间件的开发技术 |
| 3.5.2 代理技术 |
| 3.5.3 分布式数据库的数据分配与并发控制 |
| 3.5.4 数据交换标准和技术 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于制造资源集成和系统优化的动态企业联盟 |
| 4.1 制造资源的内涵 |
| 4.2 制造资源的建模与集成 |
| 4.2.1 制造资源信息建模 |
| 4.2.2 制造资源模型的表达 |
| 4.2.3 制造资源的集成 |
| 4.3 基于制造资源集成的动态企业联盟 |
| 4.3.1 动态联盟企业的资源模型表示 |
| 4.3.2 企业结盟的评价体系 |
| 4.3.3 企业结盟的选择方法 |
| 4.4 动态企业联盟中制造伙伴的优化决策 |
| 4.4.1 动态企业联盟制造系统重构的数学模型 |
| 4.4.2 基于遗传算法的制造路径优化策略 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于制造资源调度的协同产品开发工作流技术 |
| 5.1 分布式协同产品开发的过程 |
| 5.2 分布式制造资源调度 |
| 5.2.1 制造资源调度的的内涵 |
| 5.2.2 面向工作流的制造资源调度策略 |
| 5.2.3 分布式制造资源调度 |
| 5.3 基于Petri网的制造资源配置 |
| 5.3.1 Petri网模型 |
| 5.3.2 基于Petri网的制造资源配置 |
| 5.4 基于Petri网的制造资源调度工作流模型 |
| 5.4.1 工作流及工作流建模 |
| 5.4.2 基于制造资源调度的协同产品开发工作流模型 |
| 5.4.3 基于CORBA的制造资源调度工作流的实现 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 远程钣金设计与制造系统的总体结构设计 |
| 6.1 系统需求与目标 |
| 6.2 钣金件设计与制造系统的方案设计 |
| 6.2.1 系统架构方式分析 |
| 6.2.2 系统开发的技术路线分析 |
| 6.3 远程钣金展开设计制造系统总体设计 |
| 6.3.1 系统总体框架设计 |
| 6.3.2 系统总体功能模型 |
| 6.4 远程钣金设计与制造系统各主要分系统的设计 |
| 6.4.1 客户管理子系统 |
| 6.4.2 钣金展开设计子系统 |
| 6.4.3 钣金件排样处理子系统 |
| 6.4.4 自动生成数控加工代码子系统 |
| 6.4.5 技术资料查询子系统 |
| 6.5 基于特征的钣金零件信息模型 |
| 6.6 面向设计的资源信息模型 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 基于中间件技术的钣金展开设计 |
| 7.1 钣金展开概述 |
| 7.2 常用展开计算和绘图方法 |
| 7.2.1 作图法 |
| 7.2.2 计算法 |
| 7.2.3 系数法 |
| 7.2.4 程序法 |
| 7.2.5 计算机辅助绘图法 |
| 7.2.6 计算机辅助设计法 |
| 7.3 面向对象技术的钣金展开中间件的设计 |
| 7.3.1 面向对象技术 |
| 7.3.2 钣金件展开计算模块的研制 |
| 7.3.3 基于类型库的软件重用 |
| 7.3.4 钣金件展开设计模块的应用 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 钣金件排样优化与自动数控编程技术的研究 |
| 8.1 排样优化与自动数控编程概述 |
| 8.2 矩形件排样优化研究 |
| 8.2.1 矩形件排样问题的数学分析 |
| 8.2.2 矩形件排放算法研究 |
| 8.2.3 矩形件排样优化算法及求解 |
| 8.3 异形件排样优化研究 |
| 8.3.1 最小包络矩形法 |
| 8.3.2 平移碰撞优化算法 |
| 8.3.3 临界多边形算法 |
| 8.4 自动数控编程技术 |
| 8.4.1 数控下料的工艺分析 |
| 8.4.2 数控编程前置处理 |
| 8.4.3 后置处理和转换 |
| 8.5 本章小结 |
| 9 原型系统的开发技术与运行实例 |
| 9.1 原型系统的总体功能设计 |
| 9.1.1 系统的总体功能框架 |
| 9.1.2 系统子功能模块分析 |
| 9.2 面向动态企业联盟的制造资源集成系统的开发 |
| 9.2.1 制造资源集成系统体系结构 |
| 9.2.2 制造资源类和对象 |
| 9.2.3 基于多代理的制造资源纵向集成 |
| 9.2.4 基于CORBA技术的制造资源横向集成 |
| 9.3 远程钣金设计与制造系统的开发 |
| 9.3.1 钣金展开计算模块的建立 |
| 9.3.2 钣金件展开图和三维模型的自动生成 |
| 9.3.3 钣金展开件排样与优化设计 |
| 9.3.4 自动生成数控加工代码 |
| 9.4 分布式协同设计工具的开发与应用 |
| 9.4.1 在线交流 |
| 9.4.2 电子邮件 |
| 9.4.3 音频视频会议、共享白板和应用程序 |
| 9.5 原型系统的运行实例 |
| 9.5.1 原型系统主页面 |
| 9.5.2 系统客户管理 |
| 9.5.3 面向动态企业联盟的制造资源集成系统 |
| 9.5.4 远程饭金设计与制造系统 |
| 9.6 本章小结 |
| 10 结论与展望 |
| 10.1 主要研究结论 |
| 10.2 主要创新点 |
| 10.3 应用前景与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
| 攻读博士学位期间参与的科研项目 |
| 致谢 |
| 论文声明 |
（7）面向协同产品开发过程的集成管理技术研究（论文提纲范文）
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 先进制造技术 |
| 1.1.2 制造业信息化的发展趋势 |
| 1.1.3 协同产品开发技术 |
| 1.2 国内外研究概况 |
| 1.2.1 协同产品开发过程管理 |
| 1.2.2 协同产品开发过程管理技术的研究现状 |
| 1.2.3 协同产品开发过程管理技术的发展趋势 |
| 1.3 课题来源与选题意义 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 选题意义 |
| 1.4 本论文主要研究内容 |
| 1.4.1 本文的主要研究工作 |
| 1.4.2 论文结构 |
| 2 协同产品开发过程管理的体系结构 |
| 2.1 协同产品开发过程的特点 |
| 2.2 面向协同产品开发的过程管理需求分析 |
| 2.3 面向协同产品开发的过程管理体系结构 |
| 2.3.1 分布式协同产品开发的计算机支持环境 |
| 2.3.2 协同产品开发过程集成管理系统的体系结构 |
| 2.3.3 协同产品开发过程集成管理系统的主要功能 |
| 2.4 协同产品开发过程集成管理的关键技术 |
| 2.4.1 分布式协同产品开发过程的集成建模 |
| 2.4.2 分布式协同产品开发的组织建模 |
| 2.4.3 分布式协同产品开发的质量管理过程 |
| 2.4.4 分布式协同产品开发的成本管理技术 |
| 2.5 小结 |
| 3 协同产品开发的过程建模技术 |
| 3.1 协同产品开发过程管理 |
| 3.1.1 协同产品开发过程管理技术 |
| 3.1.2 协同产品开发过程的层次管理概念 |
| 3.2 协同产品开发过程建模理论 |
| 3.2.1 协同产品开发过程建模技术 |
| 3.2.2 协同产品开发过程的层次分解 |
| 3.2.3 协同产品开发过程的层次集成建模技术 |
| 3.2.4 协同产品开发过程的层次集成建模步骤 |
| 3.3 基于网络计划技术的宏观过程建模 |
| 3.3.1 宏观过程中的任务元模型 |
| 3.3.2 宏观过程的活动网络建模 |
| 3.3.3 宏观过程模型的时间参数计算方法 |
| 3.4 基于Petri网的微观过程工作流建模 |
| 3.4.1 基于扩展高级随机Petri网的工作流建模 |
| 3.4.2 基于HOCGSPN模型的过程进度分析 |
| 3.4.3 基于Petri网的工作流仿真技术分析 |
| 3.5 协同产品开发层次过程模型的集成技术 |
| 3.5.1 PM与Workflow集成需求分析 |
| 3.5.2 分布式PM与Workflow的集成框架 |
| 3.5.3 PM与Workflow的集成技术 |
| 3.5.4 任务的动态调度 |
| 3.5.5 面向协同产品开发过程管理的实例分析 |
| 3.6 小结 |
| 4 协同产品开发的组织建模及其实现技术 |
| 4.1 集成产品开发团队的组织结构 |
| 4.2 协同产品开发组织的分层描述 |
| 4.2.1 IPT组织的基本概念 |
| 4.2.2 IPT组织的分层描述 |
| 4.3 协同产品开发的组织建模及其管理 |
| 4.3.1 协同产品开发IPT组织设计 |
| 4.3.2 协同产品开发P-IPTs的项目组织设计 |
| 4.3.3 协同产品开发组织的优化 |
| 4.3.4 协同产品开发组织的管理 |
| 4.4 基于动态联盟的协同产品开发组织形式 |
| 4.5 小结 |
| 5 协同产品开发的质量控制技术 |
| 5.1 协同产品开发的质量管理技术 |
| 5.1.1 协同产品开发质量管理技术 |
| 5.1.2 质量功能配置技术 |
| 5.1.3 QFD在协同产品开发中的应用 |
| 5.2 基于扩展QFD的产品开发质量规划 |
| 5.2.1 过程管理与QFD技术 |
| 5.2.2 基于扩展QFD的产品开发质量管理过程 |
| 5.2.3 基于扩展QFD的质量管理过程优化技术 |
| 5.2.4 应用实例分析 |
| 5.3 协同产品开发的质量控制及其实现技术 |
| 5.3.1 协同产品开发质量管理的活动分解 |
| 5.3.2 协同产品开发的质量控制及其实现技术 |
| 5.3.3 支持协同产品开发的CAQ技术 |
| 5.4 小结 |
| 6 协同产品开发的成本管理技术 |
| 6.1 协同产品开发的成本管理技术分析 |
| 6.1.1 成本管理技术分析 |
| 6.1.2 作业成本管理技术 |
| 6.1.3 基于ABC的协同产品开发成本管理技术 |
| 6.2 基于ABC的协同产品开发成本建模 |
| 6.2.1 基本概念 |
| 6.2.2 基于活动的ABC成本计算模型 |
| 6.2.3 基于ABC的成本归集分析 |
| 6.3 协同产品开发过程的成本分析和过程优化技术 |
| 6.3.1 协同产品开发的成本统计管理 |
| 6.3.2 协同产品开发成本的优化控制 |
| 6.3.3 协同产品开发成本的控制技术 |
| 6.4 面向协同产品开发的成本管理实现技术 |
| 6.4.1 基于ABC的成本管理系统功能分析 |
| 6.4.2 成本信息与过程模型的集成技术 |
| 6.5 小结 |
| 7 协同产品开发过程管理的实现技术 |
| 7.1 基于B／S和C／S混合结构的系统体系框架 |
| 7.2 协同产品开发过程管理系统的关键实现技术 |
| 7.2.1 分布式协同产品开发环境的设计 |
| 7.2.2 基于Web的协同产品开发过程管理技术 |
| 7.2.3 产品开发过程的层次协同建模技术 |
| 7.3 系统原形的开发与应用 |
| 7.4 小结 |
| 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表论文 |
（8）协作产品开发过程管理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.1.1 生产方式的变革 |
| 1.1.1.2 以过程为核心的现代管理 |
| 1.1.2 选题的意义 |
| 1.1.3 课题背景 |
| 1.2 相关技术研究现状 |
| 1.2.1 基于网络的先进制造 |
| 1.2.1.1 制造模式的发展历程 |
| 1.2.1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.2 产品开发与协同设计 |
| 1.2.2.1 协同设计的概念与内涵 |
| 1.2.2.1 网络环境下协同设计的关键技术 |
| 1.2.2.2 国内外研究现状 |
| 1.2.3 过程管理技术 |
| 1.2.3.1 工作流管理 |
| 1.2.3.2 项目管理 |
| 1.2.4 总结 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 论文主要工作与结构 |
| 第二章 协作产品开发过程管理的总体框架 |
| 2.1 产品开发的协作需求 |
| 2.1.1 产品开发中的协作需求 |
| 2.1.2 多企业协作的特点 |
| 2.2 基于过程管理技术构建协作产品开发平台 |
| 2.3 协作产品开发过程管理的总体框架 |
| 2.3.1 项目管理和工作流管理的集成原则 |
| 2.3.2 协作产品开发过程管理总体框架 |
| 2.3.3 项目管理和工作流技术的集成 |
| 2.3.3.1 过程管理的工作模式和实现模型 |
| 2.3.3.2 项目管理和工作流技术的集成 |
| 2.3.4 多企业协作产品开发过程管理 |
| 2.3.4.1 协作产品开发过程管理模式 |
| 2.3.4.2 过程管理平台间的集成 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 协作产品开发过程管理的层次模型 |
| 3.1 协作产品开发过程管理的内容分析 |
| 3.2 过程建模的方法 |
| 3.2.1 CIM-OSA 过程建模 |
| 3.2.2 工作流的多视图模型 |
| 3.2.3 项目管理的概念框架 |
| 3.2.4 模型的分析 |
| 3.3 协作产品开发过程管理的层次模型 |
| 3.3.1 产品开发过程的定义 |
| 3.3.2 协作产品开发过程管理的层次模型 |
| 3.3.3 协作产品开发过程管理层次模型中的四个视图 |
| 3.3.3.1 知识视图 |
| 3.3.3.2 过程视图 |
| 3.3.3.3 资源视图 |
| 3.3.3.4 组织视图 |
| 3.3.4 层次模型各层次中各视图的内容 |
| 3.3.4.1 协作层 |
| 3.3.4.2 企业层 |
| 3.3.4.3 操作层 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 协作层任务分解和伙伴选择 |
| 4.1 协作层管理的一般过程 |
| 4.2 协作层的任务分解 |
| 4.2.1 协作层任务分解的原则 |
| 4.2.2 协作层产品开发任务分解 |
| 4.2.2.1 新产品的任务分解 |
| 4.2.2.2 基于实例的任务分解 |
| 4.4 一种基于成本的伙伴选择方法 |
| 4.4.1 协作伙伴的选择方式 |
| 4.4.2 协作伙伴优选算法 |
| 4.4.3 一种基于成本的伙伴选择方法 |
| 4.4.3.1 协作伙伴评价与风险管理 |
| 4.4.3.2 成本分析 |
| 4.4.3.3 数学模型 |
| 4.4.3.4 三阶段优化方法 |
| 4.4.4 伙伴选择中的数学方法 |
| 4.4.4.1 基于 AHP 的伙伴评价 |
| 4.4.4.2 基于分支限界法的数学规划 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 协作产品开发过程集成 |
| 5.1 跨企业的协作产品开发过程 |
| 5.1.1 过程逻辑集成的两种类型 |
| 5.1.2 相关研究状况 |
| 5.1.3 分析 |
| 5.2 基于信息流的企业间过程集成 |
| 5.2.1 企业间过程集成的信息流 |
| 5.2.1.1 协作产品开发过程 |
| 5.2.1.2 企业间的信息流 |
| 5.2.1.3 信息流约束与跨企业过程 |
| 5.2.2 基于信息流约束过程集成 |
| 5.2.2.1 基于信息流约束过程集成的实现模型 |
| 5.2.2.2 基于信息流约束过程集成的对象模型 |
| 5.2.2.3 基于信息流约束过程的运行 |
| 5.2.3 基于SOAP 技术实现过程集成 |
| 5.2.3.1 SOAP 简介 |
| 5.2.3.2 基于 SOAP 技术的过程集成系统框架 |
| 5.3 协作产品开发过程的任务调度 |
| 5.3.1 协作产品开发过程的特点 |
| 5.3.2 协作产品开发任务调度的影响因素 |
| 5.3.3 协作产品开发过程调度算法 |
| 5.3.4 算例 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 基于WebPDM 的系统实现与关键技术 |
| 6.1 基于Web 的协同产品商务平台-WebPDM |
| 6.1.1 WebPDM 系统的体系结构 |
| 6.1.2 功能模块 |
| 6.2 产品背景 |
| 6.3 系统功能的实现 |
| 6.3.1 伙伴选择的实现 |
| 6.3.1.1 伙伴选择的系统实现过程 |
| 6.3.1.2 伙伴选择中的专家评价 |
| 6.3.1.3 伙伴选择算例 |
| 6.3.2 项目管理和工作流管理的集成 |
| 6.3.2.1 过程建模 |
| 6.3.2.2 过程进度跟踪 |
| 6.3.3 基于SOAP 的过程集成 |
| 6.3.3.1 基于 SOAP 过程集成的系统框架 |
| 6.3.3.2 系统实现中的其他问题 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 论文总结 |
| 7.1.1 主要工作和结论 |
| 7.1.2 主要创新点总结 |
| 7.2 后续工作展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历、在学期间的研究成果及发表的论文 |
（9）供应链与产品创新管理集成研究（论文提纲范文）
| 第一章 导论 |
| 1.1 选题的依据、背景和意义 |
| 1.2 国内外相关研究现状述评 |
| 1.3 研究目标、内容和方法 |
| 第二章 供应链与产品创新概述 |
| 2.1 供应链的基本概念和特点 |
| 2.2 产品创新的概念及模式分析 |
| 2.3 供应链与产品创新集成的经济学解释与哲学思考 |
| 2.4 供应链与产品创新相结合的经济控制论原理 |
| 2.5 供应链合作创新的博弈分析 |
| 2.6 供应链与产品创新管理集成的重要意义 |
| 本章小结 |
| 第三章 面向产品创新的供应链管理 |
| 3.1 面向产品创新的供应链的特点 |
| 3.2 面向产品创新的供应链构建的基本原理 |
| 3.3 面向产品创新的供应链的构建过程 |
| 3.4 面向产品创新的供应商选择与优化模型的遗传算法 |
| 3.5 面向产品创新的供应链的性能评价 |
| 本章小结 |
| 第四章 基于供应链的产品创新机理与方法 |
| 4.1 现行产品创新模式与基于供应链的产品创新模式的思想冲突 |
| 4.2 基于供应链的产品创新核心能力识别 |
| 4.3 基于供应链的产品创新流程重组 |
| 4.4 基于供应链的产品创新组织结构的重构 |
| 4.5 基于供应链的产品创新方法 |
| 附录一: 惠普和戴尔公司基于供应链的协同产品创新案例分析 |
| 附录二: 我国电子企业供应链和设计链的整合现状调查与分析 |
| 附录三: 深圳开发磁记录公司新产品开发过程中供应商和客户的具体作用及定位分析 |
| 本章小结 |
| 第五章 基于供应链的新产品开发过程建模 |
| 5.1 基于供应链的新产品开发过程建模的基本要求和模型特点 |
| 5.2 基于供应链的新产品开发的数据基本类型 |
| 5.3 基于供应链的新产品开发的数据交换标准 |
| 5.4 基于供应链的新产品开发过程模型的建立 |
| 本章小结 |
| 第六章 供应链与产品创新管理的集成 |
| 6.1 供应链与产品创新管理集成的目标 |
| 6.2 供应链与产品创新管理集成的框架技术 |
| 6.3 基于供应链的产品创新平台的组建 |
| 6.4 基于供应链的产品创新决策支持系统与安全墙机制 |
| 本章小结 |
| 第七章 供应链与产品创新集成的协调控制 |
| 7.1 供应链的复杂性与协调的必要性分析 |
| 7.2 供应链与产品创新集成的协调机理 |
| 7.3 供应链与产品创新协调之一:任务分配与目标协调 |
| 7.4 供应链与产品创新协调之二:多企业合作的满意度协商 |
| 7.5 供应链与产品创新协调之三:产品创新的能力均衡与规制机制 |
| 7.6 供应链与产品创新协调之四:信任机制的建立与知识产权保护 |
| 本章小结 |
| 第八章 供应链合作创新的利益分配与风险控制 |
| 8.1 供应链合作创新的利益分配 |
| 8.2 供应链合作创新的风险控制 |
| 本章小结 |
| 第九章 全文总结与研究展望 |
| 9.1 全文总结 |
| 9.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间参加的科研课题 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（10）基于Internet/Intranet的分布式产品数据管理系统模型（论文提纲范文）
| 1 Internet/Intranet的分布式产品数据管理系统模型 |
| 2 DPDM系统体系结构 |
| 2.1 PDM功能模块 |
| 2.2 系统体系结构 |
| 2.3 系统拓扑结构 |
| 2.4 系统中间层的实现策略 |
| (1) 基础服务与设施 |
| (2) 管理控制层 |
| (3) 核心功能层 |
| 3 结论 |
四、基于分布式产品数据管理(DPDM)框架的产品开发协作技术（论文参考文献）
- [1]集装箱船设计中并行工程的应用研究[D]. 胡诚程. 江苏科技大学, 2015(03)
- [2]基于网络的产品协同开发过程管理关键技术的研究[D]. 冯雷. 吉林大学, 2010(08)
- [3]基于PDM的航空发动机异地协同设计系统研究[D]. 王兵. 电子科技大学, 2007(04)
- [4]协同产品开发环境下项目管理系统的研究[J]. 陈建张,汪惠芬,刘婷婷,张友良. 计算机集成制造系统, 2006(10)
- [5]面向协同产品开发的分布式项目管理技术研究[D]. 陈建张. 南京理工大学, 2006(01)
- [6]基于资源集成的协同产品开发原理与实施方法研究[D]. 廖敏. 四川大学, 2005(02)
- [7]面向协同产品开发过程的集成管理技术研究[D]. 孔建寿. 南京理工大学, 2004(02)
- [8]协作产品开发过程管理技术研究[D]. 戴永长. 清华大学, 2005(01)
- [9]供应链与产品创新管理集成研究[D]. 雷荆耀. 武汉理工大学, 2004(01)
- [10]基于Internet/Intranet的分布式产品数据管理系统模型[J]. 谢久红,刘延林,谢建平. 计算机工程, 2004(04)