一、果蔬汁产品危害分析关键控制点（论文文献综述）
华玉娟[1]（2020）在《浓缩苹果汁生产工艺优化及HACCP体系的应用研究 ——以HS公司浓缩苹果汁生产体系为例》文中进行了进一步梳理本研究论文在HS公司浓缩苹果汁的传统生产工艺基础上,对浓缩苹果汁的传统加工工艺进行了优化;在公司实施并运行SSOP和GMP的基础上,建立了完整的HACCP体系;通过对实施的HACCP体系进行反向验证,提出可行的解决方案。论文研究取得如下主要结论:1.通过优化生产工艺及其参数,调整了果胶酶、淀粉酶和纤维素酶在酶解过程的配比、增加了树脂吸附工艺流程,不仅提高了原料的出汁率,同时较传统工艺的理化指标在透光率方面提升了1.91%,色值降低了33.19%,浊度降低了67.29%。2.按照HACCP原理,以公司已经实施并运行的SSOP和GMP标准,结合优化后的生产工艺流程表,对每条生产线进行危害性分析,制定相应的控制措施,确定关键控制点,建立了完整的HACCP体系。HACCP计划确定了四个关键控制点,分别是:CCP1原料验收——农药残留和重金属超标控制,CCP2拣选——棒曲霉素超标预防,CCP3后巴氏杀菌——病原微生物预防,CCP4末级过滤——控制金属、橡胶碎片等异物的混入;每个关键控制点相对应的CL值为:CCP1——《产地证明》,CCP2——拣选后的烂果率≤2.0%,CCP3——杀菌温度≥71.1℃且时间≥6秒;温度≥85℃且时间≥30秒/流量12000kg/h,CCP4——滤网的完整。针对每一个关键控制点制定了监控方法及纠偏措施。3.通过将应用于实践的HACCP体系进行反向验证,总结、记录了应用过程中出现的各种问题,并针对每项问题提出了切实可行的解决方案。
沈思强[2]（2017）在《番石榴和西番莲混合果汁饮料加工特性研究及质量管理体系建立》文中研究表明番石榴是岭南水果之一,目前在我省的粤东和珠三角、广州南部地区均有大量种植。西番莲在梅州、河源、韶关和广州地区也有一定面积的种植,分析和了解番石榴、西番莲的加工特性,并有效利用当地资源,将番石榴果汁与西番莲果汁混合调配,生产混合果汁饮料,既可以增加果汁饮料的市场品种,又可有效解决农产品的产后销售问题。因此本文主要对影响番石榴西番莲混合果汁饮料加工特性的各因素如成熟度、糖、酸、不同稳定剂、不同杀菌条件及其质量管理体系建立等进行研究,为番石榴西番莲混合果汁饮料实际生产提供理论依据。主要研究结果如下:（1）选择8成熟,可溶性固形物含量在8%以上,酸度0.4%以下的番石榴鲜果;8成熟,可溶性固形物含量12%以上,酸度2.5%3.3%的紫果西番莲为原料果实。（2）影响番石榴西番莲混合果汁饮料的主次因素是:可溶性固形物>番石榴与西番莲原汁的比例>酸度。综合考虑,以感官评分为指标,根据其均值及极差R进行分析,最佳配方为:番石榴:西番莲=4:1,可溶性固形物10%,酸度0.4%,该配方得到的果汁评分最高,且色泽呈黄色、酸甜可口,口感细腻。（3）不同稳定剂对番石榴西番莲混合果汁饮料的悬浮稳定性的影响各不相同,分别选择各稳定剂单因素试验的离心沉淀率由快变慢的拐点作为临界控制点,3种稳定剂对番石榴西番莲混合果汁饮料离心分离的影响程度依次为海藻酸钠>CMC-Na>黄原胶,复配的最佳组合为:海藻酸钠0.08%,黄原胶0.10%,CMC-Na 0.08%。（4）不同杀菌条件对番石榴西番莲混合果汁饮料影响较大。通过极差分析,较优的热力杀菌条件为杀菌温度为80℃、处理20min。考虑到能耗的问题,以及综合不同热力杀菌条件对番石榴西番莲混合果汁中维生素C含量的影响和感官评分,本实验选取热力杀菌温度为80℃、处理15min,作为热力杀菌的较优工艺,此项工艺对番石榴西番莲混合果汁饮料中的菌落总数有良好的杀灭作用,能达到食品安全标准,同时能保证饮料具有良好的口感和营养成分。（5）建立番石榴西番莲混合果汁饮料生产的HACCP质量管理体系,通过危害分析、确定关键控制点（CCP）、确定关键限值,保证CCP受控制、确定监控CCP的措施、确立纠偏措施、确定有效的记录保存程序、建立审核程序等,达到完善管理,安全生产的目的。
牛振军[3]（2016）在《基于HACCP的维尔康维生素C质量风险控制研究》文中认为HACCP是危害分析及关键控制点,英文Hazard Analysis Critical Control Point首写字母缩写,它是一个食品安全保证体系,是一个系统工程。食品行业用它将生产全过程的人、机、料、法、环与GMP有效结合,纳入日常管理,识别整个食品链并进行危害分析,通过采取有效的预防控制措施,对各个关键环节实施监控,从而实现对食品安全卫生有效控制,确保整个食品链直至最终消费者的食品安全。如何应用HACCP为手段的风险控制模式,认清企业在食品链中的作用并降低食品危害存在的风险,确保企业向最终消费者提供安全的食品,这是食品企业全过程、全部门以及公司领导层必须思考和需要解决的问题。我们通过对HACCP的风险控制理论的应用前景、研究发展趋势、理论思想进行了综合分析,提出了HACCP作为风险控制的一种手段或是工具,在产品的整个生命周期应用的必要性和可行性。我们对维尔康维生素C应用HACCP进行了理论探索,结合已有的质量管理体系、生产实际、产品特性及相关理论,提出了维尔康维生素C以ISO9000为架构,以GMP和SSOP为基础,基于HACCP的维尔康HACCP食品安全管理体系,包括10项食品安全管理原则和3种方法。以维尔康维生素C产品为例,按照维生素C的整个生产线,应用HACCP的12步骤7大原理进行全过程的风险识别、分析、评价、控制,将10项食品安全管理原则和3种方法应用其中,形成了完整的HACCP风险控制体系。HACCP风险控制理论的食品安全管理体系保证了企业运行环节的规范性,最大限度地降低食品危害,提升了企业的竞争力,有助于产品出口,更充分保障公众健康。
樊艳熟[4]（2016）在《复合蓝莓饮料的研制及生产车间设计》文中研究说明蓝莓因富含花青素、多酚、黄酮类物质而具有多种生理功能和营养价值。本课题利用营养丰富的蓝莓汁与枣汁进行复合,研究蓝莓复合饮料的加工工艺和配方,并进一步研究了该饮料的稳定性、杀菌工艺、流变特性、贮藏及抗氧化能力等。复合蓝莓饮料加工工艺流程为:浓缩蓝莓汁、浓缩枣汁（复原）→调配→排气→均质→杀菌→冷却→成品;通过响应面设计,确定最佳工艺配方为:蓝莓汁:枣汁=5:1,蓝莓复配汁添加量21.00%,白砂糖添加量6.00%,混合酸添加量0.60%。通过对复合蓝莓饮料的稳定性进行研究,得出稳定剂的最佳配比:结冷胶:CMC:海藻酸钠=2:2:1,稳定剂总的添加量为0.1%。比较了均质机与高速均质分散器对饮料的不同影响,从粒径、Zate电位和粘度等方面分析了两者稳定性差异的原因。在复合蓝莓饮料加工工艺和配方确定后,用温控仪对其杀菌曲线进行测定,结果表明,复合蓝莓饮料最佳杀菌温度为1 00℃,沸水加热升温2min,并保持恒温加热14min,此时,达到最短的杀菌时间和最好的杀菌效果。在复合蓝莓饮料的流变类型研究中发现,不同温度下蓝莓饮料的流变类型都为假塑性流体,并可用幂律方程描述,温度对复合蓝莓饮料粘度的影响可以使用阿累尼乌斯方程表示。研究贮藏期间复合蓝莓饮料的品质变化,主要包括pH值、可溶性固形物含量、粘度、花色苷含量及感官评价的研究,并对色泽的Lab值测定和模型拟合,得出不同温度下色度值的拟合公式。对年产10000t复合蓝莓饮料的车间进行设计,包括物料衡算、水电汽衡算、设备选型,并作车间平面布置图、工艺流程图、CIP系统图。
陈佳亮[5]（2015）在《基于HACCP原理的玩具企业质量管理研究》文中提出“危害分析和关键点控制”（HACCP）是食品质量安全管理一种重要方法。该方法通过分析食品中的危害,对生产过程某几个关键点实施定向控制,将食品中有害物质或危害因素控制在标准规定的范围内,在帮助食品生产企业突出重点,实现精准发力,科学管控食品安全风险方面成效十分明显。值得注意的是,儿童玩具作为特殊消费品其质量安全危害同样不容忽视,玩具生产企业十分需要类似的方法进行风险管理。本研究查阅了大量的文献资料,分别从危害分析和关键点控制两方面对食品和玩具进行比较研究,认为两者在危害性质、危害分析方法、过程管理方式和危害控制特点等方面均具有相似性。同时结合玩具企业的质量管理体系现状,对HACCP体系和现有质量管理体系做了兼容性研究,认为在人员、机器、物料、方法、环境、检测等方面两者具备兼容性,由此论证HACCP原理在玩具企业中应用的可行性,并提出应用的技术路线和基本方法。本研究在理论研究基础上结合玩具企业进行应用分析,研究建立玩具企业的HACCP管理体系。结合产品特性进行危害分析,结合生产过程确定关键点,根据标准要求设定关键限值,围绕有效控制建立监控程序,设计纠偏措施,按照持续改进建立验证程序,并规范了文件相关记录和文件控制要求,形成了一套玩具企业应用HACCP原理通用模式。本研究还选取一家布绒玩具企业为案例,进行实证研究,建立玩具企业HACCP管理体系。制定HACCP方案表,为企业设计了9个关键控制点,配置相应关键限值、监控程序和纠偏措施及验证程序。同时,研究还选择了邻苯二甲酸酯、小部件、断针三个显着危害,将其作为对象来评估玩具企业中运行HACCP体系的效果,检验结果发现,三个危害得到明显控制。最后,文章对研究成果进行总结和归纳,认为本研究基本解决玩具企业应用HACCP的理论问题并进行实践应用,效果比较理想。提出了今后研究深化的方向,对玩具企业质量安全管理方面进一步研究具有一定借鉴价值。
朱江[6]（2014）在《HACCP在浓缩苹果汁生产中的应用》文中研究表明根据HACCP体系的原理和浓缩苹果汁的国标,结合浓缩苹果汁的生产工艺过程和常见质量影响,建立了完整的浓缩苹果汁生产的HACCP计划。1、对影响产品安全的因素进行危害分析并确定其关键限控制点为：CCP1原料果的验收—控制农药残留和重金属超标的危害；CCP2原料果的清洗拣选—控制棒曲霉毒素超标的危害；CCP3巴氏杀菌—控制致病菌等病原微生物的危害；CCP4果汁的管道过滤—控制金属或玻璃及橡胶脱落碎片等的物理危害；CCP5发货前的钢桶铅封—运输步骤控制生物（主要是沙门氏菌）、化学（外来化学品）危害。2、确定各关键控制点的关键限值分别为：CCP1—“合格区域通知单”；CCP2—原料果在拣选结束后的烂果率<3%；CCP3—温度≥85℃,时间>30秒（通过流量控制,1#流量控制在≤9T/h,2#流量控制在<14T/h）；CCP4—每批灌装前/1后检查过滤网的完整性；CCP5—控制包装桶和铅封完整性。3、确定了各关键控制点的监控对象,监控方法,监控人员,监控频率,以及发生偏离时采取的纠偏措施和验证监控有效性的措施和记录保持程序。
俞平达,赵虹[7]（2012）在《现榨果蔬汁干预前后微生物指标的变化》文中认为现榨果蔬汁营养丰富、口味纯正,越来越受到消费者的青睐。但其多为现场手工制作,如果在果蔬汁生产过程中的安全预防控制体系不完善,就会使果蔬汁中存在着物理的、化学的和生物的危害,给消费者的身体健康造成伤害。因此,寻求完善的果蔬汁安全控制手段以控制各种潜在的危害,成为现榨果蔬汁生产管理中越来越重要的内容。从以往
陈慧[8]（2011）在《温州市鹿城区餐饮业现榨果蔬汁卫生状况调查及HACCP的应用研究》文中研究说明目的为提高温州市鹿城区餐饮业加工销售的现榨果蔬汁卫生安全性和操作过程中的卫生质量控制水平,对加工现榨果蔬汁的餐饮企业应用HACCP系统进行初步研究。方法对温州市鹿城区20家加工供应现榨果蔬汁的餐饮业进行卫生学调查,采集现榨果蔬汁样品40件进行微生物、重金属等项目的检验,按照浙江省《现榨果蔬汁卫生标准及规范》（DB33/533-2005）进行评价;在20家加工供应现榨果蔬汁的单位中选取7家,确定果蔬汁原料和成品、加工环节、包括操作人员的手、榨汁机、专用的刀、砧板等为危险因素的关键控制点,并采取措施进行控制,比较控制前后的检测指标,评估干预控制措施的有效性。结果卫生学调查,40件现榨果蔬汁样品的总合格率为0.00%,其中菌落总数合格率为0.00%,大肠杆菌合格率为15.00%,金黄色葡萄球菌检出率为2.50%,霉菌和酵母菌检出率为100.00%、数量范围13000～1500000 cfu/mL。根据现状调查结果,确定细菌总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌为危害因素。对加工各环节、步骤进行危害分析并确定现榨果蔬汁加工中的原料采购、筛选,加工的场所,榨汁机、容器及刀和砧板的消毒,从业人员的健康及卫生习惯,特别双手消毒为关键控制点。操作加工过程中的各环节的大肠菌群合格率在控制前、后有显着差异,现榨果蔬汁18件样品的大肠菌群、细菌总数、霉菌和酵母计数的检测值在控制后低于控制前,经秩和检验,差异具统计学意义。结论温州市鹿城区现榨果蔬汁在加工过程中受到微生物的严重污染,在加工现榨果蔬汁的餐饮业中应用HACCP可有效预防现榨果蔬汁的污染。
杨旭,王继瑞,覃晓娟,陆福标[9]（2010）在《HACCP体系在黄皮番茄复合果蔬汁生产中的应用》文中进行了进一步梳理介绍了HACCP的基本原理,并将其应用于黄皮番茄复合果蔬汁生产中,分析了产品中存在的危害因素,找出了CCP点,并提出解决方法,从而保证产品的卫生安全。
胡艳[10]（2010）在《HACCP管理体系在草莓汁生产中的应用研究》文中研究指明草莓（Fragaia ananassa Duchesne）属蔷薇科草本植物,又称洋莓、地莓、地果等,属浆果类果蔬。草莓果实娇嫩、水分含量高,具有生津止渴,清肺利痰,健胃润脾等保健功能,因而有“水果皇后”之美称。但由于草莓耐贮藏性差,极易受损伤和遭受微生物侵染,导致腐烂而失去商品价值。草莓柔软多汁,适宜加工果汁。草莓汁保留了原果中大量的营养物质,具有与草莓鲜果相当的营养价值,且色泽鲜艳,甜酸适口,产品有较好的市场前景。目前,果汁的安全问题备受消费者关注,也是发展出口贸易最主要的障碍,因此建立草莓汁生产的HACCP体系,对于提高草莓汁质量及安全,具有重要的意义。本文研究了HACCP在草莓汁加工中的应用,对草莓汁加工建立了HACCP体系,并对其实施情况的有效性和一致性进行了跟踪研究。在实验基础上结合果蔬汁相关的法律法规,确定了草莓汁加工中的主要危害是：农药残余、微生物和重金属残留；对草莓汁加工过程进行了危害分析,确定其关键控制点CCP1为原料验收、控制农药残留和重金属含量超标的化学危害；CCP2为巴氏杀菌控制致病菌等病原微生物的危害。通过调查和实验确定了2个关键控制点的限值,依次是：原辅料采购需符合农产品安全质量无公害蔬菜产地环境要求,杀菌的关键限值是控制杀菌温度≥90℃,流量≤4200L/h。对草莓汁的HACCP计划实施情况进行了跟踪研究。结果表明实施HACCP后,草莓生产基地达到农产品安全质量无公害蔬菜产地环境要求,产品的微生物指标显着降低,产品的合格率大幅度提高,证明了本HACCP体系在控制果蔬汁产品安全性方面的有效性。
二、果蔬汁产品危害分析关键控制点（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、果蔬汁产品危害分析关键控制点（论文提纲范文）
（1）浓缩苹果汁生产工艺优化及HACCP体系的应用研究 ——以HS公司浓缩苹果汁生产体系为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 简要符号索引表 |
| 第1章 前言 |
| 1.1 阿克苏地区苹果产业发展情况 |
| 1.1.1 阿克苏地区苹果产业发展情况 |
| 1.1.2 阿克苏苹果产业发展中存在的问题 |
| 1.2 我国浓缩苹果汁的国内外市场情况 |
| 1.3 浓缩苹果汁常见质量问题分析 |
| 1.4 实施HACCP的效益分析 |
| 1.4.1 HACCP在我国果汁饮料行业的应用现状 |
| 1.4.2 实施HACCP的效益分析 |
| 1.5 课题研究内容 |
| 1.6 课题研究目标和意义 |
| 1.6.1 研究目标 |
| 1.6.2 研究意义 |
| 第2章 HS公司浓缩苹果汁生产质量控制现状及影响因素分析 |
| 2.1 HS公司概况 |
| 2.2 产品生产质量控制现状和问题 |
| 2.3 建立HACCP体系的相关影响因素分析 |
| 2.3.1 HACCP小组的成立及小组成员组成 |
| 2.3.2 原料、辅料的情况 |
| 2.3.3 产品要求 |
| 2.3.4 工艺流程图的确定 |
| 第3章 浓缩苹果汁HACCP运行体系的建立 |
| 3.1 危害分析 |
| 3.1.1 危害识别 |
| 3.1.2 危害评价方法 |
| 3.2 危害分析工作单 |
| 3.2.1 辅料、清洗过程及生产用水危害分析 |
| 3.2.2 产品生产过程危害分析 |
| 3.2.3 产品包装过程 |
| 3.2.4 设备危害分析 |
| 3.2.5 加工环境危害分析单 |
| 3.3 CCP点关键操作限值的确定 |
| 3.3.1 CCP1——原料产地的确定 |
| 3.3.2 CCP2——烂果率与棒曲霉素的对应实验 |
| 3.3.3 CCP3——病原微生物的监控 |
| 3.3.4 CCP4——可见物理性异物的监控 |
| 3.4 HACCP计划表 |
| 第4章 HACCP运行体系应用的有效性验证 |
| 4.1 体系验证过程描述 |
| 4.2 体系验证结果反馈 |
| 4.2.1 HACCP验证说明报告 |
| 4.2.2 体系运行的验证过程中出现的问题 |
| 第5章 保障HACCP体系运行有效性的对策研究 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（2）番石榴和西番莲混合果汁饮料加工特性研究及质量管理体系建立（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 饮料及质量控制概述 |
| 1.1.1 果汁饮料概述 |
| 1.1.2 国内外果汁饮料的发展现状 |
| 1.1.3 我国饮料市场的现状 |
| 1.2 果汁饮料质量控制 |
| 1.2.1 HACCP的概念 |
| 1.2.2 HACCP的历史及发展情况 |
| 1.2.3 建立和实施HACCP的前提和基础 |
| 1.2.4 HACCP体系的原理 |
| 1.2.5 我国果汁饮料的质量问题 |
| 1.3 番石榴与西番莲介绍 |
| 1.3.1 番石榴概述 |
| 1.3.2 番石榴加工特性 |
| 1.3.3 西番莲概述 |
| 1.3.4 西番莲加工特性 |
| 1.4 课题研究目的、意义和内容 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 主要仪器设备与试剂 |
| 2.2.1 实验设备 |
| 2.2.2 化学试剂 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 番石榴原汁榨取工艺流程 |
| 2.3.2 番石榴榨汁操作要点 |
| 2.3.3 西番莲原汁榨取工艺流程 |
| 2.3.4 西蕃莲制取原汁的加工关键点 |
| 2.3.5 番石榴西番莲混合果汁饮料生产工艺流程 |
| 2.3.6 可溶性固形物含量的测定 |
| 2.3.7 酸度测定 |
| 2.3.8 维生素C含量测定 |
| 2.3.9 菌落总数测定 |
| 2.3.10 离心分离率的测定 |
| 2.4 番石榴西番莲混合果汁饮料最佳配方的优选 |
| 2.5 番石榴西番莲混合果汁饮料稳定性研究 |
| 2.6 不同杀菌条件对番石榴西番莲混合果汁饮料的影响 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 番石榴西番莲混合果汁饮料最佳配方的优选 |
| 3.1.1 混合果汁比例的确定 |
| 3.1.2 可溶性固形物的确定 |
| 3.1.3 酸度的确定 |
| 3.1.4 番石榴西番莲混合果汁饮料配方的确定 |
| 3.1.5 番石榴西番莲混合果汁饮料最佳配方质量指标的测定 |
| 3.2 番石榴西番莲混合果汁饮料稳定性研究 |
| 3.2.1 添加CMC-Na单因素稳定性试验 |
| 3.2.2 添加黄原胶单因素稳定性试验 |
| 3.2.3 添加海藻酸钠单因素稳定性试验 |
| 3.2.4 复配稳定剂正交试验结果 |
| 3.3 不同杀菌条件对番石榴西番莲混合果汁饮料的影响 |
| 3.3.1 不同热力杀菌条件对番石榴西番莲混合果汁饮料感官评定的影响 |
| 3.3.2 不同热力杀菌条件对番石榴西番莲混合果汁饮料维生素C的影响 |
| 3.3.3 不同热力杀菌条件对番石榴西番莲混合果汁饮料菌落总数的影响 |
| 3.4 番石榴西番莲混合果汁饮料质量管理体系的建立 |
| 3.4.1 HACCP在番石榴西番莲混合果汁饮料生产中的应用 |
| 3.4.2 番石榴西番莲混合果汁饮料HACCP计划表的制定 |
| 3.4.3 番石榴西番莲混合果汁饮料工厂化生产加工作业指导书 |
| 4 讨论 |
| 4.1 番石榴西番莲混合果汁饮料配方分析 |
| 4.2 番石榴西番莲混合果汁饮料稳定性分析 |
| 4.3 不同杀菌条件对番石榴西番莲混合果汁饮料的影响 |
| 4.4 番石榴西番莲混合果汁质量管理体系的建立 |
| 5 结论 |
| 5.1 番石榴西番莲混合果汁饮料最佳配方 |
| 5.2 番石榴西番莲混合果汁饮料稳定性 |
| 5.3 不同杀菌条件对番石榴西番莲混合果汁饮料的影响 |
| 5.4 番石榴西番莲混合果汁质量管理体系的建立 |
| 6 主要创新点 |
| 7 未来研究方向 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）基于HACCP的维尔康维生素C质量风险控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状与趋势 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 研究路线 |
| 1.6 创新点 |
| 第2章 国内外HACCP及相关理论研究与实践综述 |
| 2.1 HACCP简介 |
| 2.1.1 HACCP定义 |
| 2.1.2 HACCP宗旨 |
| 2.1.3 HACCP组成 |
| 2.1.4 HACCP特点 |
| 2.1.5 HACCP解读 |
| 2.2 国外HACCP理论研究与实践 |
| 2.2.1 HACCP在美国 |
| 2.2.2 HACCP在日本 |
| 2.2.3 其他国家 |
| 2.3 国内HACCP理论研究与实践 |
| 2.4 HACCP与相关理论的融合 |
| 2.4.1 与质量管理理论的整合 |
| 2.4.2 与风险管理理论的整合 |
| 2.4.3 与控制理论的融合 |
| 2.5 国内外HACCP及相关理论研究与实践的借鉴 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 HACCP在维尔康维生素C应用可行性分析 |
| 3.1 河北维尔康制药有限公司简介 |
| 3.2 维尔康维生素C的质量风险控制现状 |
| 3.3 HACCP与常规质量控制模式的比较分析 |
| 3.4 HACCP在维尔康维生素C应用的必要性分析 |
| 3.5 HACCP在维尔康维生素C应用的可行性分析 |
| 3.6 HACCP在维尔康维生素C应用的创新思考 |
| 3.7 HACCP在维尔康维生素C应用的逻辑模型 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 维尔康维生素C质量风险控制研究 |
| 4.1 启动风险控制程序 |
| 4.2 风险评估 |
| 4.3 风险控制 |
| 4.4 风险控制的输出 |
| 4.5 风险审核 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 质量风险控制实施对策与效果分析 |
| 5.1 实施对策 |
| 5.2 效果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）复合蓝莓饮料的研制及生产车间设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 蓝莓概况 |
| 1.1.1 蓝莓的简介 |
| 1.1.2 蓝莓的营养价值及生理功能 |
| 1.1.3 蓝莓饮料的研究进展 |
| 1.1.4 蓝莓饮料的发展前景 |
| 1.2 复合果蔬汁饮料的消费现状及发展前景 |
| 1.2.1 复合果蔬汁饮料的消费现状 |
| 1.2.2 复合果蔬汁饮料的发展前景 |
| 1.3 果蔬汁饮料的稳定性 |
| 1.3.1 果蔬汁饮料不稳定的原因 |
| 1.3.2 提高其稳定性方法 |
| 1.4 HACCP质量管理体系 |
| 1.4.1 HACCP概念 |
| 1.4.2 HACCP的应用领域 |
| 1.4.3 HACCP与其他质量管理体系的比较 |
| 1.5 课题研究意义及内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 原料、试剂与仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验仪器与设备 |
| 2.2 复合蓝莓饮料的制作工艺 |
| 2.2.1 工艺流程 |
| 2.2.2 操作要点 |
| 2.3 蓝莓饮料配方的确定 |
| 2.3.1 蓝莓饮料配方的单因素实验 |
| 2.3.2 确定最佳配方的响应面试验 |
| 2.4 复合蓝莓饮料稳定性试验 |
| 2.4.1 稳定性的测定方法 |
| 2.4.2 稳定剂的选择 |
| 2.4.3 稳定剂的复配 |
| 2.4.4 均质方式的选择与比较 |
| 2.5 杀菌时间的确定实验 |
| 2.5.1 复合蓝莓饮料升温时间的测定 |
| 2.5.2 复合蓝莓饮料杀菌时间的测定 |
| 2.5.3 不同杀菌时间对饮料品质的影响 |
| 2.6 复合蓝莓饮料流变特性研究 |
| 2.6.1 复合蓝莓饮料流体类型的确定 |
| 2.6.2 温度对复合蓝莓饮料粘度的影响 |
| 2.7 复合蓝莓饮料贮藏过程中品质变化规律的研究 |
| 2.7.1 复合蓝莓饮料在贮藏过程中可溶性固形物的测定 |
| 2.7.2 复合蓝莓饮料贮藏过程中花色苷含量的测定 |
| 2.7.3 贮藏期间复合蓝莓饮料pH值的测定 |
| 2.7.4 贮藏期间复合蓝莓饮料色泽感官指标的测定 |
| 2.7.5 贮藏过程中复合蓝莓饮料色差的测定 |
| 2.8 体外抗氧化能力研究及产品品质分析 |
| 2.8.1 DPPH清除能力的测定 |
| 2.8.2 超氧阴离子清除能力的测定 |
| 2.8.3 羟自由基清除能力的测定 |
| 2.8.4 还原能力吸光度的测定 |
| 2.8.5 金属元素的测定 |
| 2.8.6 微生物指标的测定 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 复合蓝莓饮料配方确定 |
| 3.1.1 果汁复配比单因素实验结果 |
| 3.1.2 复配果汁添加量单因素实验结果 |
| 3.1.3 白砂糖添加量单因素实验结果 |
| 3.1.4 混合酸添加量单因素实验结果 |
| 3.1.5 响应面试验结果 |
| 3.2 复合蓝莓饮料稳定剂的研究 |
| 3.2.1 单一稳定剂的稳定性 |
| 3.2.2 两种稳定剂复配的稳定性 |
| 3.2.3 三种稳定剂复配的稳定性 |
| 3.3 均质方式的选择确定 |
| 3.3.1 两种均质处理对饮料稳定性的比较 |
| 3.3.2 均质机处理对稳定性的影响的比较 |
| 3.3.3 两种均质处理产生不同稳定性效果的原因分析 |
| 3.4 复合蓝莓饮料杀菌工艺的研究 |
| 3.4.1 复合蓝莓饮料升温时间的确定试验 |
| 3.4.2 复合蓝莓饮料杀菌时间的确定试验 |
| 3.4.3 不同杀菌时间对饮料品质的影响 |
| 3.5 复合蓝莓饮料流变特性研究 |
| 3.5.1 流变类型的确定 |
| 3.5.2 温度对饮料粘度的影响 |
| 3.6 复合蓝莓饮料贮藏实验结果 |
| 3.6.1 贮藏对复合蓝莓饮料pH值的影响 |
| 3.6.2 贮藏对复合蓝莓饮料可溶性固形物的影响 |
| 3.6.3 贮藏对复合蓝莓饮料粘度的影响 |
| 3.6.4 贮藏对复合蓝莓饮料花色苷含量的影响 |
| 3.6.5 贮藏对复合蓝莓饮料感官评价的影响 |
| 3.6.6 贮藏对复合蓝莓饮料的色差的影响 |
| 3.7 复合蓝莓饮料的相关指标测定 |
| 3.7.1 体外抗氧化能力的测定 |
| 3.7.2 复合蓝莓饮料理化指标 |
| 3.7.3 感官指标 |
| 3.7.4 微生物指标 |
| 3.8 年产10000t复合蓝莓饮料生产车间设计 |
| 3.8.1 总论 |
| 3.8.2 工艺设计 |
| 3.8.3 车间面积的计算及车间建筑与结构 |
| 3.8.4 HACCP管理 |
| 3.8.5 车间布局与卫生要求 |
| 4 结论 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 论文发表情况 |
| 8 致谢 |
| 附录 |
（5）基于HACCP原理的玩具企业质量管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外相关研究状况 |
| 1.3.1 国外相关研究 |
| 1.3.2 国内相关研究 |
| 1.4 本文研究思路 |
| 1.4.1 研究思路和内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.4.3 研究方法 |
| 2 危害分析和关键点控制（HACCP）基本理论和其应用 |
| 2.1 HACCP原理 |
| 2.1.1 HACCP原理的产生和特点 |
| 2.1.2 HACCP原理的基本内容 |
| 2.2 HACCP原理的应用 |
| 2.2.1 国内外HACCP原理应用情况 |
| 2.2.2 应用HACCP原理制定HACCP计划的原则和步骤 |
| 2.3 HACCP管理体系和ISO9001质量管理体系的比较研究 |
| 2.3.1 HACCP管理体系和ISO9001质量管理体系的区别 |
| 2.3.2 HACCP管理体系和ISO9001质量管理体系的联系 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 玩具产品质量安全风险与企业质量安全管理现状 |
| 3.1 玩具质量安全风险情况 |
| 3.1.1 玩具产品的风险基本情况 |
| 3.1.2 外部因素对玩具风险影响 |
| 3.2 玩具企业质量安全管理现状 |
| 3.2.1 玩具企业常用的质量安全管理体系 |
| 3.2.2 玩具企业质量安全管理体系运行中面临的问题 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 HACCP在玩具企业中应用理论研究 |
| 4.1 HACCP在玩具企业中应用的可行性研究 |
| 4.1.1 对玩具进行危害分析的可行性论证 |
| 4.1.2 对玩具企业实施关键控制的可行性论证 |
| 4.1.3 对玩具企业实施HACCP管理的可行性论证 |
| 4.3 玩具企业应用HACCP的基本方法 |
| 4.3.1 危害分析和风险评估 |
| 4.3.2 关键点设计 |
| 4.3.3 监控和验证 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 HACCP在玩具企业中应用的实践 |
| 5.1 玩具企业应用HACCP的准备程序 |
| 5.1.1 组建起一个HACCP小组 |
| 5.1.2 产品情况描述 |
| 5.1.3 确定预期用途和消费者人群 |
| 5.1.4 建立流程图 |
| 5.1.5 验证流程图 |
| 5.2 玩具企业应用HACCP的核心程序 |
| 5.2.1 玩具危害分析 |
| 5.2.2 确定关键控制点 |
| 5.2.3 设定关键限值 |
| 5.2.4 建立监控程序 |
| 5.2.5 确定纠偏措施 |
| 5.2.6 建立验证程序 |
| 5.2.7 建立文件和记录程序 |
| 5.3 玩具企业HACCP管理体系的运行维护 |
| 5.3.1 最高管理层的认可 |
| 5.3.2 全员参与管理 |
| 5.3.3 落实关键点控制 |
| 5.3.4 强调文件控制 |
| 5.3.5 内部审核和外部审核相结合 |
| 5.3.6 与时俱进改进体系运行 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 案例分析：A公司HACCP管理体系 |
| 6.1 A公司基本情况 |
| 6.2 A公司HACCP管理体系设计 |
| 6.2.1 建立HACCP小组 |
| 6.2.2 产品的描述 |
| 6.2.3 绘制工艺流程图并进行现场确认 |
| 6.2.4 产品危害分析和关键点控制 |
| 6.2.5 确定关键控制点 |
| 6.2.6 建立关键限值 |
| 6.2.7 关键控制点监控和纠偏 |
| 6.2.8 验证与体系保障 |
| 6.2.9 记录 |
| 6.3 A公司实施HACCP管理的效果评价 |
| 6.3.1 邻苯二甲酸酯危害控制成效评价 |
| 6.3.2 小零件危害控制成效评价 |
| 6.3.3 金属针危害控制成效评价 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论和展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）HACCP在浓缩苹果汁生产中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 1 前言 |
| 1.1 浓缩苹果汁的研究进展 |
| 1.2 浓缩苹果汁常见质量问题 |
| 1.3 HACCP在浓缩苹果汁中的应用 |
| 1.4 本课题研究目的和意义 |
| 2 浓缩苹果汁HACCP计划 |
| 2.1 产品描述 |
| 2.2 工艺流程图的建立及验证 |
| 2.3 进行危害分析,制定预防控制措施 |
| 2.4 关键控制点的确定 |
| 2.5 关键限值的建立 |
| 2.6 危害分析工作单 |
| 2.7 危害分析关键控制点 |
| 2.8 建立监控程序 |
| 2.9 纠偏程序 |
| 2.10 验证程序 |
| 2.11 记录保持程序 |
| 3 讨论 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| Abstract |
| 致谢 |
（7）现榨果蔬汁干预前后微生物指标的变化（论文提纲范文）
| 材料与方法 |
| 1 样品来源 |
| 2 方法 |
| 2.1 检测项目 |
| 2.2 操作环节检测 |
| 2.3 干预前后各检测项目比较 |
| 2.4 果蔬汁加工工艺流程 |
| 2.5 危害确定 (HA) |
| 3 统计分析 |
| 结 果 |
| 1 果蔬汁原料挑选清洗 |
| 2 操作环节检测 |
| 3 果蔬汁现榨成品检测 |
| 讨 论 |
（8）温州市鹿城区餐饮业现榨果蔬汁卫生状况调查及HACCP的应用研究（论文提纲范文）
| 英文缩略词 |
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 研究背景 |
| 1 食品安全 |
| 2 HACCP 简介 |
| 2.1 HACCP 体系的起源和发展历史 |
| 2.2 实施 HACCP 的意义 |
| 2.3 HACCP 在国内的应用现状 |
| 3 立题背景及意义 |
| 4 研究内容 |
| 5 研究方法 |
| 参考文献 |
| 研究一 温州市鹿城区餐饮业现榨果蔬汁卫生状况调查 |
| 摘要 |
| 1 前言 |
| 2 调查方法 |
| 2.1 调查对象 |
| 2.2 调查方法 |
| 2.2.1 卫生学调查 |
| 2.2.2 样品采集及检验 |
| 2.3 判定依据 |
| 3 结果 |
| 3.1 卫生学调查结果 |
| 3.2 检测结果 |
| 4 讨论 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 研究二 温州市鹿城区餐饮业现榨果蔬汁 HACCP 的应用研 |
| 摘要 |
| 1 前言 |
| 2 研究方法 |
| 3 结果 |
| 3.1 加工工艺流程 |
| 3.2 危害确定（HA） |
| 3.3 危害分析 |
| 3.4 CCP 的控制 |
| 3.5 干预效果 |
| 3.5.1 原料检测 |
| 3.5.2 加工环节检测 |
| 3.5.3 成品检测 |
| 4 讨论 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 综述 |
| 参考文献 |
（9）HACCP体系在黄皮番茄复合果蔬汁生产中的应用（论文提纲范文）
| 1 HACCP食品安全管理体系的基本原理 |
| 1.1 HACCP的概念 |
| 1.2 HACCP的基本原则 |
| 2 HACCP在黄皮番茄复合果蔬汁生产中的应用 |
| 2.1 绘制黄皮番茄复合果蔬汁生产工艺流程 |
| 2.2 黄皮番茄复合果蔬汁生产中的潜在危害分析 |
| 2.3 关键控制点 (CCP) 的确定 |
| 2.4 HACCP计划 |
| 2.5 黄皮番茄复合果蔬汁生产中HACCP体系的验证 |
| 3 结语 |
（10）HACCP管理体系在草莓汁生产中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1 草莓 |
| 1.1 草莓的营养价值 |
| 1.2 草莓的加工利用 |
| 1.2.1 草莓制汁 |
| 1.2.2 草莓速冻 |
| 1.2.3 草莓制酱 |
| 1.2.4 其他草莓食品 |
| 2 HACCP基本原理 |
| 2.1 危害分析和预防控制措施 |
| 2.2 关键控制点(CCP)确定 |
| 2.3 关键限值(CL)建立 |
| 2.4 关键控制点的监控 |
| 2.5 纠偏措施 |
| 2.6 验证的程序建立 |
| 2.7 记录的保持 |
| 3 HACCP的特点 |
| 3.1 全面性 |
| 3.2 预防性 |
| 3.3 针对性 |
| 3.4 经济性 |
| 3.5 强制性 |
| 3.6 动态性 |
| 4 实施HACCP的意义 |
| 4.1 提高食品安全 |
| 4.2 降低生产成本 |
| 4.3 便于生产控制 |
| 4.4 便于科学的管理 |
| 4.5 促进有效竞争 |
| 5 HACCP的前提方案和预备步骤 |
| 5.1 HACCP的前提计划 |
| 5.1.1 良好操作规范(GMP) |
| 5.1.2 卫生标准操作程序(SSOP) |
| 5.2 HACCP的预备步骤 |
| 5.2.1 组成HACCP小组 |
| 5.2.2 产品描述 |
| 5.2.3 确定预期用途和消费者 |
| 5.2.4 建立加工流程图 |
| 5.2.5 对工艺流程图进行现场分析 |
| 6 HACCP国内外的应用现状 |
| 6.1 国外应用现状 |
| 6.2 国内应用现状 |
| 7 本课题研究目的意义及主要研究内容 |
| 7.1 研究的目的意义 |
| 7.2 主要研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 草莓汁加工过程危害分析与关键控制点确定 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 草莓汁加工工艺流程 |
| 1.3 关键控制点的确定 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 草莓汁加工工艺 |
| 2.1.1 原料验收 |
| 2.1.2 果胶酶验收、储存 |
| 2.1.3 包装材料验收 |
| 2.1.4 包装材料贮藏 |
| 2.1.5 原料加工 |
| 2.2 草莓汁加工流程的危害分析 |
| 2.2.1 加工前的危害分析 |
| 2.2.2 加工过程的危害分析 |
| 2.2.3 成品运输的危害分析 |
| 2.3 关键控制点的确定 |
| 3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 草莓汁加工过程关键限值确定HACCP计划的建立 |
| 1 材料 |
| 2 草莓汁加工过程中的关键限值 |
| 2.1 原辅料采购 |
| 2.2 CCP2巴氏杀菌关键限值的确定 |
| 3 HACCP计划 |
| 3.1 建立草莓汁HACCP监控程序 |
| 3.1.1 监控对象 |
| 3.1.2 监控方法 |
| 3.1.3 监控频率 |
| 3.1.4 监控人 |
| 3.2 建立草莓汁HACCP体系纠偏措施 |
| 3.2.1 CCP1纠偏措施 |
| 3.2.2 CCP2纠偏措施 |
| 3.3 建立验证程序 |
| 3.4 建立文件记录的保持程序 |
| 3.4.1 前提计划的执行、监控、检查、纠正记录 |
| 3.4.2 HACCP计划及其支持性文件 |
| 3.4.3 关键控制点的监控记录 |
| 3.4.4 纠偏行动记录 |
| 3.4.5 记录的验证 |
| 4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 草莓汁HACCP的应用效果评价 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 主要仪器实验设备 |
| 1.3 测定方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 HACCP计划制定情况的评价 |
| 2.1.1 组建的HACCP小组评价 |
| 2.1.2 产品基本情况和工艺流程图的描述评价 |
| 2.1.3 危害分析及关键控制点的评价 |
| 2.2 实施HACCP前后原料质量指标评价 |
| 2.2.1 实施HACCP后的生产基地环境分析 |
| 2.2.2 在实施HACCP前后收购的原料农残及重金属检测项目的分析 |
| 2.3 微生物指标分析 |
| 2.3.1 成品中的微生物检测 |
| 2.3.2 成品中致病菌检测 |
| 2.4 草莓汁HACCP应用中遇到的问题 |
| 2.5 HACCP体系应用前景展望 |
| 3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 全文结论 |
| 致谢 |
四、果蔬汁产品危害分析关键控制点（论文参考文献）
- [1]浓缩苹果汁生产工艺优化及HACCP体系的应用研究 ——以HS公司浓缩苹果汁生产体系为例[D]. 华玉娟. 塔里木大学, 2020(10)
- [2]番石榴和西番莲混合果汁饮料加工特性研究及质量管理体系建立[D]. 沈思强. 华南农业大学, 2017(08)
- [3]基于HACCP的维尔康维生素C质量风险控制研究[D]. 牛振军. 河北科技大学, 2016(06)
- [4]复合蓝莓饮料的研制及生产车间设计[D]. 樊艳熟. 天津科技大学, 2016(05)
- [5]基于HACCP原理的玩具企业质量管理研究[D]. 陈佳亮. 宁波大学, 2015(03)
- [6]HACCP在浓缩苹果汁生产中的应用[D]. 朱江. 山西农业大学, 2014(03)
- [7]现榨果蔬汁干预前后微生物指标的变化[J]. 俞平达,赵虹. 浙江预防医学, 2012(01)
- [8]温州市鹿城区餐饮业现榨果蔬汁卫生状况调查及HACCP的应用研究[D]. 陈慧. 安徽医科大学, 2011(05)
- [9]HACCP体系在黄皮番茄复合果蔬汁生产中的应用[J]. 杨旭,王继瑞,覃晓娟,陆福标. 现代农业科技, 2010(19)
- [10]HACCP管理体系在草莓汁生产中的应用研究[D]. 胡艳. 南京农业大学, 2010(06)