一、降低石灰石粉矿产率的研究（论文文献综述）
杨志勇,王鑫彦[1]（2021）在《太钢东山石灰石矿矿产资源节约集约与综合利用》文中进行了进一步梳理以东山石灰石矿为例,探讨了资源节约集约与综合利用的途径和方法,提出了以下举措:（1）采用先进工艺技术及装备,提高开采回采率;（2）优化采矿技术,盘活资源储量;（3）实施全流程资源综合利用;（4）优化焙烧原料结构,提高石灰石利用水平;（5）通过专项攻关,提高块矿成品率;（6）研发石灰高附加值产品,提高资源价值。通过多举措并用,在资源综合利用方面取得了良好成效。
王丽明,刘涛,李宏静,盛晓雅,洪国敏[2]（2020）在《内蒙古某石灰石矿产品优化》文中指出为优化产品结构,提高经济效益,内蒙古某石灰石矿将生产系统中的1台小型颚式破碎机替换成齿辊破碎机,并对皮带系统进行了改造。改造完成后对产品粒度进行分析,结果表明,产品的粉矿率大幅降低,产品形状有了很大改善,工艺改造取得了良好的工艺指标和经济效益。
叶海旺,王皓永,雷涛,陈东方,李宁,王其洲[3]（2019）在《基于孔间延时优化的骨料用石灰岩爆破粉矿率控制》文中研究表明针对某骨料矿山爆破粉矿率偏高的问题,依据现场工况参数,分别以孔间延期时间为0 ms、25 ms、50 ms、75 ms、110 ms开展爆破试验研究。首先,采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件进行数值模拟试验,获取不同孔间延时条件下应力场分布特点和振动速度值,初步获取相对较优的孔间延期时间;再基于数值模拟实验结果,开展现场试验。结果表明:采用延期时间为75 ms时的效果最佳,可以使平均粉矿率下降至7.43%、平均块度尺寸d50提高至26.5 mm、d80块度尺寸提高至37.5 mm、不均匀指数Cu减小至3.31、曲率系数Cc增大至1.206。
朱刚,陈鹏,尹媛华[4]（2016）在《烧结新技术进展及应用》文中研究说明介绍了国内外钢铁企业在复合造块、制粒、布料、烧结喷吹天然气节能减排等烧结新技术方面所取得的进步。为国内钢铁企业采用和借鉴这些新技术,改善烧结生产和研发新烧结技术,提供一定的参考和有益的借鉴。
虞佳伟[5]（2016）在《“谦比希铜冶炼工艺部分”英译项目报告》文中研究说明随着当代科学技术的飞速发展以及中国与世界各国之间的科技交往日益密切,科技已经引起人们越来越多的关注,科技文本的翻译需求量也越来越大。2015年5月,笔者受北京汉舟翻译公司所托,承接了一个名为“谦比希铜冶炼有限公司年处理5万吨高钴冰铜项目初步设计报告”的有色金属类科技文本翻译项目。该文本主要描述了项目的编制依据和原则,项目概况和建设条件,工艺方案,运输,排水,电力和暖通,土建,环保节能安全卫生,投资估算资金筹措和经济效果等内容,其中笔者翻译的是工艺设计部分。该翻译文本性质属于一般性的科技翻译,即涉及一定的专业背景和专业知识,有较多的术语及专业词汇,但不涉及深层次的理论分析和推理演算,所以笔者有一定的翻译水平去完成这个项目。在此报告中,笔者先分析了有色金属的文本类型,然后列出了在翻译过程中遇到的重难点,比如词汇,文件名,固定词组,长难句等：随后笔者又列出了通过案例分析来解决这些重难点的方法,比如搜寻资料,询问答疑人,使用翻译工具,运用翻译原则和方法等；最后笔者总结了该报告并说明了此次翻译项目中有待完善和改进的地方,以便今后能够更加有效地运用各种策略来进行有色金属类科技文体翻译。
樊君[6]（2011）在《降低海鑫烧结厂固体燃料消耗的基础研究》文中研究表明烧结矿占入炉含铁原料的70%～90%,在钢铁联合企业中,烧结生产的燃料消耗占10%～15%,而在烧结过程能量平衡中,固体燃料（焦粉和无烟煤）消耗占80%左右。这表明固体燃料是烧结能耗的重要组成部分,对烧结生产的技术经济指标有很大影响,降低固体燃料消耗是降低烧结工序能耗的关键,同时对降低烧结矿乃至其它钢铁产品的成本将具有重大意义。论文针对海鑫钢铁公司烧结厂固体燃料消耗指标偏高的问题,结合现有原料、燃料为条件,对海鑫钢铁公司烧结厂360m2烧结机的工艺现状进行了统计分析;对现行工艺进行了热平衡测定;通过计算分析了混合料料温、预热空气温度、烧结矿物理热回收率、混合料中水分含量、生石灰配加量对固体燃料消耗的影响规律;研究了6种焦粉粒度组成对烧结过程,料层透气性及固体燃料消耗的影响;拟合了混合料的平均粒度（d平均）、制粒性指数（GI）及料层透气性指数（KD）三者之间的关系;以此为基础,提出建议措施并部分实施。对采取节能措施前后烧结矿的冷态机械强度（转鼓指数）,冶金性能（还原性、低温还原粉化率、软化熔滴性）进行了对比分析。试验结果表明:随着焦粉中较细粒级（<0.63mm）百分比的减少,焦粉平均粒径的增大（1.23mm提高到2.47mm）,固体燃料消耗逐渐降低（从52 kg/t降低到44kg/t）,原始料层中空气流量从250 m3/h增加到320 m3/h,烧结机利用系数从1.25 t /（m2·h）提高到1.45 t /（m2·d）,烧结矿的成品率也从76.0%提高到82%。海鑫钢铁公司烧结厂360m2烧结机在控制焦粉粒度组成、改善料层透气性和烧结工序余热利用等方面措施的实施,生产实践结果表明,烧结过程焦粉消耗稳定在53.27～55.06kg/t之间,高炉槽下返矿率稳定在23.12%～24.02%之间,烧结机作业率保持在88.79%～89.78%之间。
刘牡丹[7]（2010）在《基于还原法的高铝铁矿石铝铁分离基础及新工艺研究》文中指出本研究为国家自然科学基金委国家杰出青年科学基金“矿物工程与物质分离科学”项目（批准号：50725416）资助课题。高铝铁矿是一类典型的难处理矿石,采用常规选矿工艺难以有效实现铝铁分离。为实现高铝铁矿资源的综合利用,本文以印尼某铁矿石为对象,系统研究了其物理化学特性及工艺矿物学特征；在探索试验基础上,针对该资源铁铝嵌布紧密的特点,研究了钠化还原焙烧过程中铁、铝、硅氧化物的热力学行为及条件；采用纯物质为原料进一步研究了钠化还原过程中铁、铝、硅氧化物的反应历程,建立了铁、铝、硅组分分离行为基础；通过深入研究焙烧球团的微观结构、还原气氛下钠盐的熔融特性及在钠盐存在条件下铁氧化物还原动力学,揭示了钠化还原焙烧过程中铁、铝、硅矿物分离的微观机制,阐明了不同钠盐对铝铁分离的作用机理,在此基础上开发了基于还原法的铝铁分离新工艺,形成高铝铁矿石铝铁分离技术原型。1、原料物化性能研究试验所用原料铁品位为48.92%,Al2O3和Si02含量分别为8.16%、4.24%。铁矿物以赤铁矿和针铁矿为主；脉石矿物主要是三水铝石、石英及硅酸盐类粘土矿物。原矿中占总铝含量40.44%的铝以类质同像形式存在于铁矿物中,硅酸盐矿物与铁矿物交生镶嵌,形成矿石内部铁、铝、硅矿物复杂的嵌布关系,采用常规选矿方法难以有效脱除铁矿中的Al2O3和Si02。2、热力学研究（1）固体碳还原铁氧化物,当T>968K,CO%>59.1％时,铁氧化物可被还原为金属铁。还原过程中FeO、SiO2、Al2O3三者之间将发生固相反应,生成铁橄榄石、FeO·Al203及Al2O3·Si02。固体碳还原FeO·Al203的开始温度为1190K,添加硫酸钠后开始还原温度为1010K,添加碳酸钠后开始还原温度为1080K。（2）氧化气氛下Al2O3、8iO2很难与硫酸钠自发反应,还原气氛下Al2O3、Si02均优先与钠盐反应生成铝硅酸钠,Al2O3和Si02与Na2CO3开始反应的最低温度为275K,与Na2SO4开始反应的最低温度为500K。同时,添加硫酸钠还原时,FeS及Na2S能自发生成,Na2SO4被还原为S的最低温度为690K。（3）根据各反应△G大小可知,当1000K<T<1500K时,碳酸钠存在的还原体系各物质生成的优先顺序为：Na2O·Al203·6 Si02>Na2O·Al2O3·4Si02>Na2O·2Si02>Na2O·SiO2>NaAlO2>2Na2O·Si02；硫酸钠存在的还原体系各物质生成的优先顺序为：Na20·Al203·6SiO2>Na20·Al2O3·4SiO2>Na20·2SiO2>Na2O·Si02>2Na2O·Si02>NaAlO2。3、纯物质体系还原焙烧过程中各组分物相变化研究（1）在Fe2O3-Al2O3-SiO2-Na2SO4体系,600℃-700℃时,铁的物相为Fe3C、Fe1-xS和NaFeS2；800℃-1000℃时,铁的物相为Fe和NaFeS2；1150℃时铁的物相为FeO、Fe、NaFeS2和NaFe3Si2O6；1250℃时铁的物相为FeO、Fe、NaFeS2和（Fe0.88Al0.12）（Al1.88Fe0.12）O4。SiO2、Al2O3在700℃与硫酸钠反应生成铝硅酸钠。（2）在Fe2O3-Al2O3-SiO2-Na2CO3体系,400℃-700℃时,铁的物相为Fe3C、FeO和Fe3O4；800℃-1100℃时,铁的物相为Fe。SiO2与Al2O3在550℃时反应生成Al2O3·SiO2,同时铝硅酸钠开始大量生成。（3）在Fe2O3-SiO2-Na2SO4体系,600℃时,铁的物相有Fe3C、FeO、FeS、NaFeS2；740℃时铁的物相有FeO、Fe和FeS；800℃时铁的物相为FeO、Fe、FeS和NaFeO2.35Si0.175；900℃-1000℃时铁的物相是FeO和Fe；1100℃铁的物相为FeO、Fe、FeO·SiO2和Fe2SiO4。SiO2在800℃时与铁、钠反应生成NaFeO2.35Si0.175,900℃时与硫酸钠反应生成Na2Si2O5,1100℃时与FeO反应生成硅酸铁。（4）在Fe2O3-Al2O3-Na2SO4体系,600℃-700℃时,铁的物相以Fe3C、Fe3O4和NaFeS2为主,800℃-1100℃时,铁的物相以Fe和NaFeS2为主。Al2O3与硫酸钠在740℃时开始反应生成铝酸钠。4、还原焙烧过程中铁、铝、硅矿物分离的微观机制研究（1）物相研究表明,高铝铁矿石不添加钠盐还原焙烧,铁氧化物部分被还原成无磁性的γ-Fe,难以通过磁选回收；添加钠盐后,铁氧化物的还原得到改善,脉石矿物Al2O3、SiO2与钠盐发生反应生成铝硅酸钠。（2）还原球团显微结构研究表明,不添加钠盐还原,大部分铁矿物与铝、硅矿物结合紧密；碳酸钠能促进铁氧化物的还原,但是铁晶粒数目多、粒度小,与脉石矿物铝硅酸钠结合较紧密；添加硫酸钠还原,铁晶粒与脉石矿物界限分明；硼砂能促进铁晶粒沿边界析出连接长大,使得铁晶粒间相互连接成一个整体。（3）还原气氛钠盐熔融性质研究表明,硫酸钠存在的还原体系将新生成S、Na2S、FeS等物质,在局部形成液相,为铁离子的扩散提供通道。而碳酸钠存在的还原体系,铁离子的迁移只能通过固相扩散进行,迁移阻力较大,因此铁晶粒与脉石矿物的界限不及添加硫酸钠时分明。（4）硫酸钠和碳酸钠均能显着提高铁矿石的还原速率,在还原初期,添加碳酸钠还原速率较硫酸钠要慢。因此,碳酸钠存在的还原体系,在还原初期,一方面,铁氧化物的还原速度较硫酸钠慢,另一方面,碳酸钠与铝、硅矿物反应温度低,速度快,铝硅酸钠的快速生成成为铁离子迁移的壁垒,铁离子扩散的势垒增大,不利于铁晶粒长大及其与脉石矿物的分离。5、高铝铁矿石钠化还原铝铁分离新工艺研究（1）钠化还原-磨矿磁选工艺能有效实现铝铁分离,在硫酸钠用量12%,硼砂用量2.5%,焙烧温度1050℃,焙烧时间60min,磨矿细度-0.074mm粒级占98%,磨矿浓度50%,磁场强度675mT的条件下,可获得铁品位91.00%,Al2O3含量1.36%的金属铁粉,铁的回收率为91.58%,铝的脱除率为90.47%。（2）在钠化还原焙烧过程中,铁氧化物被还原成金属铁,大部分铝、硅矿物与硫酸钠反应生成不溶于水的铝硅酸钠,经磁选后进入非磁性物中,从而实现了铝铁的高效分离。（3）钠化还原法所得金属铁粉经过进一步处理后可用于电炉炼钢,非磁性物可综合回收铝、硅、钠、铬等有价元素,从而实现资源的综合利用。
陈海如[8]（2006）在《提高破碎块矿产出率的探讨》文中研究指明论述了天铁石灰石矿生产现状,对改造现有大破碎生产系统,提高优质块矿产出率的必要性以及具体改造方案与可行性进行了探讨。
陈昊,罗华平[9]（2006）在《石灰石矿持续发展面临的问题及对策思考》文中研究说明结合攀钢集团矿业公司石灰石矿的发展历程,从矿山资源、生产工艺现状、产品结构、冶炼技术发展趋势及新产品开发等方面,分析了石灰石矿持续发展面临的问题,提出相应对策措施的建议。
蒋毅[10]（2005）在《玉龙铜矿硫化矿选矿产品方案的优化选择》文中研究指明通过对玉龙铜矿湿法冶金工艺中的硫化铜矿石选矿方案进行比较,阐述了生产铜硫混合精矿比生产单一铜精矿和硫精矿,具有以下特点:不仅简化了选矿工艺流程,减少了选矿药剂的消耗,降低了精矿和浸渣的脱水成本,同时,还简化了精矿焙烧的生产工艺和管理,改善了洗涤效果,保护了环境,提高了铜回收率,其经济效益十分显着。
二、降低石灰石粉矿产率的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、降低石灰石粉矿产率的研究（论文提纲范文）
（1）太钢东山石灰石矿矿产资源节约集约与综合利用（论文提纲范文）
| 1 概 述 |
| 2 资源节约集约与综合利用体系 |
| 2.1 设立组织结构 |
| 2.2 优化采矿参数及装备选型，提高回采率 |
| 2.3 应用3DMine三维地质技术，盘活资源储量 |
| 2.4 多举措提高资源综合利用水平 |
| 2.5 提高块矿成品率 |
| 2.6 优化焙烧原料结构，提高石灰石利用水平 |
| 2.7 研发高附加值产品，提高资源价值 |
| 3 结论与展望 |
（2）内蒙古某石灰石矿产品优化（论文提纲范文）
| 1 破碎、筛分工艺概况 |
| 2 皮带筛分系统改造 |
| 3 破碎系统改造 |
| 4 经济效益 |
| 5 结 论 |
（3）基于孔间延时优化的骨料用石灰岩爆破粉矿率控制（论文提纲范文）
| 1 试验方案 |
| 1.1 试验矿山爆破工程概况 |
| 1.2 试验流程 |
| 2 数值模拟试验 |
| 2.1 模型材料与参数 |
| 2.2 数值模拟计算模型 |
| 2.3 计算结果分析 |
| 3 现场爆破试验 |
| 3.1 试验概况 |
| 3.2 结果与分析 |
| 4 结论 |
（5）“谦比希铜冶炼工艺部分”英译项目报告（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| Introduction |
| Chapter One Project Survey |
| 1.1 Project Background |
| 1.2 Translation Company |
| 1.3 Requirements for the Translation Project |
| 1.4 Translation Process |
| 1.4.1 Pre-translation |
| 1.4.2 While-translation |
| 1.4.3 Post-translation |
| Chapter Two Major Issues and Difficulties,Analysis of Causes |
| 2.1 Translation of Vocabularies |
| 2.2 Translation of Phrases |
| 2.3 Translation of Document Names |
| 2.4 Translation of Long and Complex Sentences |
| Chapter Three Solutions to Major Issues and Difficulties |
| 3.1 Query and Searching |
| 3.2 Principles of Non-ferrous Metal Engineering Texts Translation |
| 3.2.1 Principle of Consistency |
| 3.2.2 Principle of Accuracy |
| 3.2.3 Principle of Scientific Nature |
| 3.3 Translation Tools Used in the Project |
| 3.4 Strategies for Translating Long and Complex Sentences |
| 3.4.1 Addition |
| 3.4.2 Omission |
| 3.4.3 Combination |
| 3.4.4 Conversion |
| 3.4.5 Affirmative and Negative Translation |
| Conclusion |
| Bibliography |
| Appendix |
| Acknowledgements |
（6）降低海鑫烧结厂固体燃料消耗的基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 钢铁工业中烧结生产概况 |
| 1.1.1 烧结的作用及意义 |
| 1.1.2 国内烧结生产现状 |
| 1.1.3 海鑫钢铁公司烧结生产现状 |
| 1.2 降低烧结固体燃料消耗的研究概况 |
| 1.2.1 烧结工序能耗分析 |
| 1.2.2 烧结固体燃料消耗水平及现状 |
| 1.2.3 降低烧结固体燃料消耗的措施 |
| 1.3 影响烧结固体燃料消耗的因素 |
| 1.3.1 燃料粒度及分布对固体燃料消耗的影响 |
| 1.3.2 烧结混合料温度对固体燃料消耗的影响 |
| 1.3.3 烧结料层厚度对固体燃料消耗的影响 |
| 1.3.4 烧结混合料成分对固体燃料消耗的影响 |
| 1.4 本课题的主要研究内容及目的意义 |
| 1.4.1 本课题的主要研究内容 |
| 1.4.2 本课题的目的和意义 |
| 2 海鑫公司的烧结能耗情况统计分析 |
| 2.1 烧结技术经济指标统计分析 |
| 2.1.1 海鑫360m~2烧结机情况 |
| 2.1.2 国内装备360m~2烧结机企业情况 |
| 2.2 烧结机热平衡测定及计算 |
| 2.3 热平衡测定结果及讨论 |
| 2.3.1 烧结混合料温度对烧结固体燃料消耗的影响 |
| 2.3.2 预热空气温度对烧结固体燃料消耗的影响 |
| 2.3.3 不同烧结矿物理热回收率对烧结固体燃料消耗的影响 |
| 2.3.4 混合料中水分含量对烧结固体燃料消耗的影响 |
| 2.3.5 生石灰配加量对烧结固体燃料消耗的影响 |
| 2.4 烧结机漏风率测定及计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 降低烧结过程固体燃料消耗的试验研究 |
| 3.1 海鑫烧结原燃料的性能研究 |
| 3.1.1 原燃料的化学成分 |
| 3.1.2 原燃料的物理性能 |
| 3.2 改善燃料粒度组成 |
| 3.2.1 试验方法 |
| 3.2.2 烧结试验结果及讨论 |
| 3.3 改善烧结料层透气性 |
| 3.3.1 试验方法 |
| 3.3.2 试验结果及讨论 |
| 3.4 烧结工序余热利用 |
| 3.5 针对海鑫烧结节能的建议措施 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 采取节能措施前后海鑫烧结矿机械性能和冶金性能对比 |
| 4.1 烧结矿机械性能的测定 |
| 4.1.1 试验原理和装置 |
| 4.1.2 试验方法 |
| 4.1.3 采取节能措施前后对烧结矿转鼓强度的影响 |
| 4.2 烧结矿还原性能测定 |
| 4.2.1 试验原理和装置 |
| 4.2.2 试验方法 |
| 4.2.3 采取节能措施前后对烧结矿还原性的影响 |
| 4.3 烧结矿低温还原粉化指数测定 |
| 4.3.1 试验原理和装置 |
| 4.3.2 试验方法 |
| 4.3.3 采取节能措施前后对烧结矿RDI的影响 |
| 4.4 烧结矿软熔与熔滴性能测定 |
| 4.4.1 试验原理和装置 |
| 4.4.2 试验方法 |
| 4.4.3 采取节能措施前后对烧结矿软化熔滴性能的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 烧结生产过程综合分析 |
| 5.1 高炉生产对烧结矿的要求 |
| 5.2 海鑫高炉不顺的原因分析及其对烧结节能的影响 |
| 5.3 海鑫生产实践 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：读硕士学位期间发表论文 |
（7）基于还原法的高铝铁矿石铝铁分离基础及新工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 国内外铁矿资源供应形势 |
| 1.2 国内外铁矿资源特点 |
| 1.3 高铝铁矿资源开发现状 |
| 1.3.1 Al_2O_3对炼铁生产的影响 |
| 1.3.2 高铝铁矿资源特点 |
| 1.3.3 高铝铁矿资源利用现状 |
| 1.4 本研究目的及内容 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 原料性能研究 |
| 2.1 基本物化性能 |
| 2.1.1 化学成分 |
| 2.1.2 粒度分布 |
| 2.1.3 比表面积 |
| 2.1.4 静态成球性指数 |
| 2.2 工艺矿物学研究 |
| 2.2.1 测试方法 |
| 2.2.2 主要矿物组成 |
| 2.2.3 主要元素的赋存状态 |
| 2.2.4 主要矿物的嵌布特征 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 铁、铝、硅氧化物体系还原焙烧热力学 |
| 3.1 研究方法 |
| 3.2 固体碳还原铁氧化物热力学 |
| 3.3 Fe_2O_3-Al_2O_3-SiO_2体系还原热力学 |
| 3.3.1 固相反应热力学 |
| 3.3.2 固相反应产物的还原 |
| 3.4 钠化焙烧热力学 |
| 3.4.1 碳酸钠体系 |
| 3.4.2 硫酸钠体系 |
| 3.4.3 FeO·Al_2O_3的还原行为 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 纯物质体系还原焙烧过程物相变化研究 |
| 4.1 试验原料与研究方法 |
| 4.1.1 试验原料 |
| 4.1.2 研究方法 |
| 4.2 Fe_2O_3-Al_2O_3-SiO_2-Na_2SO_4体系 |
| 4.2.1 不同温度下还原时间的影响 |
| 4.2.2 焙烧温度的影响 |
| 4.3 Fe_2O_3-Al_2O_3-SiO_2-Na_2CO_3体系 |
| 4.3.1 焙烧时间的影响 |
| 4.3.2 焙烧温度的影响 |
| 4.4 Fe_2O_3-SiO_2-Na_2SO_4体系 |
| 4.4.1 焙烧温度的影响 |
| 4.4.2 焙烧时间的影响 |
| 4.5 Fe_2O_3-Al_2O_3-Na_2SO_4体系 |
| 4.5.1 焙烧温度的影响 |
| 4.5.2 焙烧时间的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 高铝铁矿石还原焙烧过程中矿物分离的微观机制 |
| 5.1 研究方法 |
| 5.1.1 钠盐熔融特性研究 |
| 5.1.2 微观机理研究 |
| 5.1.3 还原动力学研究 |
| 5.2 钠盐对焙烧球团物相组成的影响 |
| 5.3 焙烧球团微观结构研究 |
| 5.3.1 无添加剂 |
| 5.3.2 硫酸钠的影响 |
| 5.3.3 碳酸钠的影响 |
| 5.3.4 碳酸钠和硫酸钠的影响 |
| 5.3.5 硼砂的影响 |
| 5.3.6 硫酸钠和硼砂的影响 |
| 5.3.7 碳酸钠和硼砂的影响 |
| 5.3.8 碳酸钠、硫酸钠及硼砂的影响 |
| 5.4 钠化还原反应动力学研究 |
| 5.4.1 钠盐对还原度的影响 |
| 5.4.2 还原初期铁晶粒长大特性 |
| 5.5 不同钠盐对铝铁分离的作用机理 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 基于还原法的高铝铁矿石铝铁分离新工艺研究 |
| 6.1 试验原料与研究方法 |
| 6.1.1 试验原料 |
| 6.1.2 研究方法 |
| 6.2 球团制备特性研究 |
| 6.2.1 原料预处理的影响 |
| 6.2.2 混合料水分的影响 |
| 6.2.3 添加剂细度的影响 |
| 6.2.4 粘结剂种类的影响 |
| 6.2.5 F粘结剂用量的影响 |
| 6.2.6 造球时间的影响 |
| 6.2.7 造球水分的影响 |
| 6.3 还原分选试验研究 |
| 6.3.1 浸出的影响 |
| 6.3.2 添加剂种类的影响 |
| 6.3.3 硼砂用量的影响 |
| 6.3.4 硫酸钠用量的影响 |
| 6.3.5 焙烧温度的影响 |
| 6.3.6 焙烧时间的影响 |
| 6.3.7 磨矿细度的影响 |
| 6.3.8 磁场强度的影响 |
| 6.3.9 还原-磁选产品的物相组成 |
| 6.3.10 非磁性产品的处理与利用探讨 |
| 6.4 工艺流程设计及应用前景 |
| 6.4.1 新工艺流程设计 |
| 6.4.2 产品性能及用途 |
| 6.4.3 进一步研究建议 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间的主要研究成果 |
（8）提高破碎块矿产出率的探讨（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 进一步改造破碎系统的必要性 |
| 3 最近一次改造实践 |
| 4 破碎系统进一步改造设想 |
| 4.1 更换圆锥 |
| 4.2 改造现有破碎系统中不合理部分，建立闭合破碎筛分系统 |
| 4.2.1 将下料口与鄂式破碎机之间的铁板溜槽改造为 |
| 4.2.2 将现有破碎系统由单程开式破碎系统改造为闭 |
| 5 改造的可行性分析 |
| 5.1 引进先进破碎机方案 |
| 5.2 改造现有破碎系统中不合理部分，建立闭合破碎筛分系统改造方案 |
| 5.2.1 条形筛改造 |
| 5.2.2 闭合破碎筛分系统改造 |
| 6 进一步改造破碎筛粉系统经济效益预测 |
| 6.1 投资估算 |
| 6.2 经济效益预测 |
| 7 结束语 |
（10）玉龙铜矿硫化矿选矿产品方案的优化选择（论文提纲范文）
| 1 项目概况 |
| 2 矿石性质 |
| 3 硫化矿石选矿试验的2种产品方案 |
| 4 精矿的沸腾焙烧的浸出效果 |
| 5 2种选矿产品方案的经济比较 |
| 6 结论 |
四、降低石灰石粉矿产率的研究（论文参考文献）
- [1]太钢东山石灰石矿矿产资源节约集约与综合利用[J]. 杨志勇,王鑫彦. 矿冶工程, 2021(06)
- [2]内蒙古某石灰石矿产品优化[J]. 王丽明,刘涛,李宏静,盛晓雅,洪国敏. 现代矿业, 2020(03)
- [3]基于孔间延时优化的骨料用石灰岩爆破粉矿率控制[J]. 叶海旺,王皓永,雷涛,陈东方,李宁,王其洲. 爆破, 2019(04)
- [4]烧结新技术进展及应用[J]. 朱刚,陈鹏,尹媛华. 现代工业经济和信息化, 2016(05)
- [5]“谦比希铜冶炼工艺部分”英译项目报告[D]. 虞佳伟. 南京师范大学, 2016(03)
- [6]降低海鑫烧结厂固体燃料消耗的基础研究[D]. 樊君. 西安建筑科技大学, 2011(12)
- [7]基于还原法的高铝铁矿石铝铁分离基础及新工艺研究[D]. 刘牡丹. 中南大学, 2010(11)
- [8]提高破碎块矿产出率的探讨[J]. 陈海如. 天津冶金, 2006(05)
- [9]石灰石矿持续发展面临的问题及对策思考[A]. 陈昊,罗华平. 第五届全国矿山采选技术进展报告会论文集, 2006(总第444期)
- [10]玉龙铜矿硫化矿选矿产品方案的优化选择[J]. 蒋毅. 有色金属设计, 2005(04)