一、电器灌封用环氧泡沫塑料制备工艺研究（论文文献综述）
王刚,席莎,李巧,赵振,刘军丽[1]（2021）在《低脉动无槽无刷力矩电机灌封工艺优化研究》文中研究说明树脂灌封工艺对无槽无刷力矩电机有着至关重要的作用,本文通过对预处理工艺温度、循环真空处理、树脂基体固化机理等进行分析研究,发现使用80℃、40 min的预处理工艺温度、3次循环真空处理（控制条件为-0.095 MPa, 85℃,20 min）、咪唑啉引发剂控制整个体系的反应速率,使海岛型增韧剂和反应性增韧剂的增韧效果达到最佳,满足无槽无刷力矩电机电机电枢的灌封要求。
王醴均[2]（2019）在《化学发泡环氧树脂基微孔材料的制备及其性能研究》文中提出微孔发泡是塑料制品轻量化、功能化同时保持良好力学性能的有效途径之一,其概念自二十世纪八十年代提出以来,就受到国内外学者的广泛关注。国内外相关研究团队对聚合物微孔发泡材料的研究及开发主要集中在热塑性聚合物,然而,对以热固性环氧树脂为基材制备微孔发泡材料的研究鲜有报道,且报道的制备工艺主要是超临界CO2间歇发泡法,这种工艺成型周期长,制备的样品尺寸小,难以实际应用。本论文以环氧-酸酐固化体系为研究对象,通过纳米无机粒子及基体树脂配比调控环氧预聚体的凝胶网络结构,并结合化学发泡的工艺参数,开发了自由发泡制备环氧树脂基微孔发泡材料的新工艺,揭示了其泡孔结构调控的内在机制。为了进一步改善泡孔质量,探讨了受限发泡工艺对环氧树脂发泡行为的影响,结果表明,受限发泡在降低泡孔尺寸的同时,也会导致发泡材料的交联固化度降低,出现逆温度—时间—转化率（TTT）固化图谱规律的现象。通过揭示这一现象的内在分子作用机制,开发了受限-自由发泡相结合的两步发泡工艺,从而有效的解决了受限发泡工艺的不足,并探明了两步发泡工艺参数对环氧树脂基发泡材料泡孔结构及性能的影响规律。通过引入无机碳系导电填料（碳纳米管）,制备了环氧树脂基导电复合微孔发泡材料,研究了密度及三种发泡工艺对环氧树脂复合发泡材料力学、导电及导热性能的影响,为设计和制备高性能功能化的环氧树脂基复合微孔发泡材料奠定了基础。论文取得了以下主要结果:首先研究了自由发泡条件下发泡工艺参数、纳米无机成核剂、基体树脂组成对泡孔形态的影响规律,同时对制备的微孔发泡样品进行了力学及隔热性能测试,建立了材料微观结构与宏观性能的关系。实验结果表明,合适的预固化程度是获得高品质环氧微孔发泡材料的前提条件,升高发泡温度和增大发泡剂含量都会增大泡孔尺寸,恶化泡孔结构。加入无机纳米成核剂可以改善泡孔质量,但不同无机粒子的效果不同,纳米有机蒙脱土（OMMT）改善泡孔质量的效果要优于纳米二氧化硅（SiO2）,且两者可以协同改善泡孔质量。引入高环氧值的环氧树脂可以有效提高预聚体交联密度,从而降低泡孔尺寸。但总的来说,自由发泡条件下难以获得泡孔尺寸小于30μm的环氧树脂基发泡材料。力学性能测试表明,OMMT在降低泡孔尺寸的同时,还能提高材料的压缩性能及室温储能模量,此外,通过基体树脂复配提高交联密度也有利于提高复合发泡材料的力学性能。与传统空心玻璃微珠填充制备的环氧泡沫塑料相比,化学发泡法制备的发泡材料具有更好的隔热性能,但压缩性能不如前者。通过发泡空间的受限,可以将泡孔尺寸由52μm降低到14μm,泡孔密度由3.94×107cells/cm3增大到9.66×107cells/cm3,但材料表观密度则由0.279g/cm3增大到了0.993g/cm3。此外,受限发泡会降低发泡材料的交联固化度,出现逆温度—时间—转化率（TTT）固化图谱规律的现象,使得受限发泡样品的玻璃化转变温度Tg及初始热分解温度T5%明显低于自由发泡样,这归因于发泡材料内部压缩的气体限制了分子链的运动,阻碍了体系后期的醚化交联反应。为了获得泡孔细小的轻质环氧树脂基发泡材料,同时消除压缩气体的影响,以环氧树脂/碳纳米管（EP/CNTs）复合体系为研究对象,开发了受限—自由发泡相结合的两步发泡法,研究了受限时间、发泡空间及发泡剂含量对泡孔结构的影响规律,并测试了材料的导电性能。结果表明,与自由发泡法相比,两步法明显改善了泡孔质量,且基本没有降低微孔材料的交联密度,其泡孔结构的变化规律具有一定的独特性,其导电性能的变化也有一些新现象。CNTs在改善泡孔质量的同时,还起到了增强和赋予材料导电功能性的作用,但没有大幅提高环氧发泡材料的导热性能。通过三种发泡工艺（自由,受限,两步）制备了不同密度的EP/CNTs复合发泡材料并研究了材料的宏观性能,结果表明,发泡工艺不仅影响泡孔结构,而且影响树脂的交联结构和导电网络结构,相同密度下,自由发泡样的电导率最高,受限发泡样的热导率最大,但两步发泡样的模量最高。
王利[3]（2019）在《酚醛发泡改性复合板外墙外保温应用基础研究》文中研究说明酚醛树脂泡沫塑料具有优越的隔热、隔音、阻燃性能及低温收缩性小、环保节能等特点,广泛应用在办公大楼、商场、医院、药厂、高洁净车间、地铁等场所。通过改性提高它的性能,可将其应用领域拓展到外墙外保温方向,前景广阔。与其它泡沫材料相比,酚醛发泡板最大的优势在于其优异的防火性能和低廉的价格。然而,这种材料存在力学性能不高、易碎和质酸的缺点,在很大程度上限制了酚醛发泡板的应用。为了解决这些问题,本课题探讨采用岩棉短纤维改性酚醛发泡板,研究了用防水透气膜取代界面剂,将防水透气膜作为酚醛发泡板和砂浆之间的阻酸介质,阻隔酚醛发泡板中的酸。最后,研究防水透气膜与酚醛发泡板及砂浆三者之间结合的力学性能。酚醛发泡板合成过程中掺入2%、4%和6%的岩棉短纤维对酚醛进行增韧改性。分别测试改性后酚醛发泡板的抗拉强度、压缩强度、弯曲断裂力、回弹率,并通过平板导热仪测定导热系数。用超景深显微镜和热重分析仪等测试仪器对改性后的酚醛发泡板进行微观观察,并进行耐热性能表征分析。实验采用酸度计测量酚醛发泡板的酸性,在相同的环境下,分别测得酚醛裸板、涂专用界面剂的酚醛发泡板和包裹防水透气膜（0.3mm、0.35mm、0.49mm三种不同厚度）酚醛发泡板在8h和7d不同状态下的pH值。防水透气膜与酚醛发泡板的粘结性能,分别采用热压法、单一胶粘法、复合胶粘法、界面剂粘结法对防水透气膜和酚醛发泡板进行粘结,测试用不同粘结方法得出的抗拉强度,最后用合适方法粘结防水透气膜和岩棉短纤维酚醛发泡改性板,测试抗拉强度。防水透气膜酚醛复合板与砂浆通过界面剂进行粘结,测试抗拉强度。实验研究结果表明:在岩棉短纤维掺量为4%时酚醛发泡改性板的强度和韧性达到最大、导热系数最低、耐热性稳定,综合性能最好。包裹防水透气膜的酚醛试样pH值始终为中性,说明防水透气膜阻酸的效果要远优于界面剂。0.49mm防水透气膜测出的pH高于0.3mm,考虑成本0.3mm防水透气膜完全满足工程要求。在防水透气膜与酚醛发泡板的复合中,复合胶粘法和热压法抗拉强度相当,但是复合胶粘法使得防水透气膜的有效面积大大降低,因此采用热压法。最后通过热压法粘结防水透气膜和岩棉短纤维酚醛发泡改性板,测得抗拉强度满足国家标准要求。防水透气膜酚醛发泡板与砂浆的结合采用专用和外购2界面剂粘结,测得抗拉强度都很高,满足辽宁省地方标准要求。
齐玉宏[4]（2018）在《防腐保温一体化涂料的制备与性能研究》文中认为针对国内石化行业传统保温体系施工繁杂、保温效果差、能耗大的问题,本论文通过基体树脂的设计、功能填料的筛选、配方的制备及优化,研制了适用于低温（常温至200°C）和高温（200-500°C）工况条件下的防腐保温一体化涂料,并对其力学性能、耐热性能、防腐性能和保温性能等进行研究,主要成果如下:（1）以缩水甘油胺型环氧树脂（fl-133）、缩水甘油醚环氧树脂（E-44）和活性稀释剂（D）为基体树脂,通过添加功能填料,制备了适合于低温（常温至200°C）工况下石化工程用环氧基高性能防腐保温隔热涂料。该涂层具有良好的粘接强度及优异的力学性能。当fl-133/E-44/D质量比为2/4/4时,附着力高达5.1 MPa,涂层的柔韧性小于1 mm。耐热试验（150°C,24 h）,耐酸（5%H2SO4溶液）、碱（5%NaOH溶液）、盐（40°C的3%NaCl溶液）及耐盐雾（中性盐雾箱120 d）试验证明该涂层具有优异的耐热性能和防腐性能。另一方面,空心玻璃微珠填料对涂层保温性能有深刻影响,当功能填料（S15）含量为16%时,涂层的导热系数降低至0.136 W/（m?K）,具有较好的保温性能。（2）我们自行设计建造了管道保温试验数字化装置平台,并在低温（常温至200°C）工况下的涂层进行工程模拟试验。管道外表面温度（介质温度）为160°C,涂层最大允许散热损失量小于190.4 W/m2,即该涂层具有优异的隔热性以及稳定性和可靠性。（3）以环氧改性的有机硅树脂ES43为基体树脂,通过加入高温二次成膜剂（低温熔融玻璃粉）及隔热填料（空心玻璃微珠）,辅以适量的助剂,制备了适用于高温（200-500°C）工况下可常温固化的高温防腐保温涂料。当空心玻璃微珠含量为40%、颜料体积浓度为0.69时,涂层的抗冲击性大于50 cm,柔韧性小于1 mm,涂层的导热系数低至0.138 W/（m?K）,证明该涂层具有良好的力学性能和保温性能。耐水、耐盐雾（中性盐雾箱60 d）、耐油（RH-75汽油中浸泡14 d）及电化学阻抗谱试验,证明该涂层具有优异的防腐性能。涂层在500°C条件下加热3 h后的抗冲击性大于35 cm,证明该涂层具有优良的耐热性能,能满足高温工况的应用要求。
许江菱,钟晓萍,朱永茂,杨小云,王文浩,刘勇,李汾,刘菁,李丽娟,刘小峯,邹林,陈红[5]（2017）在《2015～2016年世界塑料工业进展》文中认为收集了2015年7月2016年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了20152016年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及苯乙烯系共聚物）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、热塑性聚酯）,特种工程塑料（聚苯硫醚、聚醚砜、聚芳醚酮、液晶聚合物）,通用热固性树脂（酚醛树脂、聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
吕佳逊[6]（2017）在《高压CO2环境中环氧树脂的固化及发泡过程研究》文中认为环氧树脂（epoxy resin,EP）具有较优良的力学性能、电绝缘性、稳定性以及低收缩性和低吸水性,并且与其他热固性塑料相比,其泡沫耐热性强,固化温度低、能耗低、对贮存条件要求不高,因此环氧树脂及其发泡制品近年来得到了广泛应用。高压CO2以其优异的溶解及传递性能在聚合反应和聚合物加工中多被用为溶剂、增塑剂和发泡剂,避免了有机溶剂的毒性、排放和残留问题,特别是超临界CO2作为物理发泡剂制备聚合物发泡材料的绿色制造技术受到广泛关注,不但能解决传统化学发泡法由于大量反应热造成的泡孔不稳定现象,而且能制备出泡孔大小均匀的高性能微孔材料。本文选用高压CO2作为反应溶剂和发泡剂,研究了双酚A型环氧树脂体系在CO2环境的固化反应过程及其两步升温发泡过程,建立了其反应动力学,优化了可发泡条件并制备出了具有不同泡孔形貌的环氧树脂发泡材料,确定了其泡孔形貌与压缩性能的关系,研究结果为高压CO2作为绿色溶剂用于环氧树脂及其发泡材料的制备提供了基础数据和理论依据。首先,考察了以双酚A型环氧树脂（DGEBA）为原料、间苯二甲胺（MXDA）为固化剂的环氧树脂体系在常压以及高压CO2下的固化反应,分别采用高压差示量热扫描仪（DSC）以及高压原位傅里叶变换红外光谱（FTIR）建立了不同CO2压力条件下的非等温及等温固化反应动力学,发现高压CO2在不改变反应机理的前提下能明显地促进固化反应。环氧树脂非等温动力学符合自催化模型（m,n模型）,并且其表观反应活化能随CO2压力的增大而减小。等温固化过程符合修正后的Kama1模型,当C02压力在2 MPa至6 MPa的范围内,固化反应速率变化较小,当CO2压力由6 MPa升高至16 MPa,反应速率随之增大,而当压力继续增高至16 MPa以上时,反应速率趋于稳定。其次,主要考察了两步发泡过程中第一步预固化反应条件及其程度对于后续CO2逐步升温发泡结果的影响。在313-323 K的温度范围建立了预固化反应动力学,因此可以可控地制备出具有不同固化度的样品。固化度是影响环氧树脂可发泡性的决定性因素,不同预固化度的样品具有不同的流变学性质,当环氧树脂的预固化程度为37.7%-46.3%时,其复粘度范围为104-106 Pa·s,tan δ5约为0.8-10,在此条件下,环氧树脂样品具有合适的粘度和强度形成稳定、均一的泡孔;当预固化样品的固化度低于37.7%时,样品由于较低的粘度无法维持泡孔的成核与生长,发泡结果表现出破裂的形貌以及不规则的形状;而具有较高固化度（>46.3%）的环氧树脂,由于交联反应程度高,导致CO2不易于溶解入环氧树脂基体内,因此出现了部分未发泡的现象。在可发泡的固化程度区间内,预固化度增大,环氧树脂样品的粘度增大,限制了 CO2气泡的生长及合并过程,因此泡孔平均孔径由329.8 μm下降至107.3 μm,泡孔密度由1.4×105 cells/cm3增加到8.6×105 cells/cm3。不同反应条件制备的具有相似固化度的样品得到相同的泡孔结构。再次,对CO2逐步升温发泡中CO2的溶解过程以及发泡条件对发泡结果的影响进行了较详细研究。在CO2溶解阶段通过改变时间、压力改变CO2在环氧树脂中的浓度,并利用称重法和解吸法测定了 CO2在环氧树脂中的溶解和扩散行为,在升温发泡阶段主要考察了发泡温度和发泡时间的影响,结果表明,CO2的溶解浓度及发泡温度、发泡时间是影响泡孔形貌、泡孔尺寸及泡孔密度的重要因素。CO2在环氧树脂中未饱和与饱和的样品的发泡结果表现出明显不同,未完全饱和的样品发泡后能够得到较为均匀的闭孔结构,且CO2浓度一样的样品泡孔形貌一致;而完全饱和的样品发泡后则是得到破裂的泡孔形貌。未饱和条件下,随着CO2溶解浓度由0.021 gCO2/gEP增加到0.061 g CO2/g EP,气体不断合并,发泡样品的平均孔径由170.2μm增加到262.6μm,而泡孔密度由6.8×105/cm3减小到3.1×105/c3。在8 MPa的CO2溶解条件下,环氧树脂塑化,其强度降低,得到了双峰分布的泡孔结构。在升温发泡阶段,发泡温度升高,泡孔尺寸增大,发泡倍率增大,但由于泡孔的成核与高温下泡孔生长过程中易破裂的共同作用,泡孔密度呈现先增大后减小的趋势;当发泡时间增加,泡孔尺寸逐渐增大,但当发泡时间增加到20 min后,由于CO2的耗尽和后固化反应的基本完成,泡孔尺寸及形貌不再发生明显变化。另外,设计了两阶段饱和法成功制备了孔径范围为46.8-65.1 μm的环氧树脂发泡材料,第一阶段使CO2充分饱和,第二阶段在常压下CO2向外部扩散,降低了发泡过程中CO2在聚合物内的过饱和度,并改善了 CO2在聚合物中的分散,因此不会导致泡孔的逐渐长大以及合并和破裂。最后,测定和分析了具有不同形貌的发泡样品的压缩性能。环氧树脂发泡样品的压缩强度随固化度的增大而增大,当样品的固化度相同时（完全固化）,闭孔环氧树脂发泡材料压缩性能较强,开孔结构次之,破裂结构最差,这与作为支撑结构的泡孔壁的形貌相关。而对于闭孔材料,压缩性能受到材料密度及泡孔尺寸共同影响,且受泡孔尺寸的影响更为明显,泡孔尺寸越小,材料密度越大,其压缩性能越好。具有微孔结构的环氧树脂发泡材料以及具有双峰泡孔分布的发泡材料,其压缩性能均得到了改善,较小的泡孔为发泡材料提供了更为致密的支撑骨架结构,比具有同样密度的大尺寸泡孔发泡材料的压缩性能更高;双峰结构的环氧树脂泡孔的压缩性能随其尺寸的大小及分布而变化,当大泡孔尺寸增大,小泡孔尺寸减小,即分布变宽时,压缩性能降低。
常翩翩[7]（2016）在《氰酸酯泡沫塑料的制备与性能研究》文中研究说明氰酸酯树脂（CE）具有对称的刚性分子结构,其固化后形成具有三嗪环结构的高度交联的大分子,这给予了它高的耐热性能、优良的力学性能、特有的介电性能及良好的加工工艺性,因此CE是一种制备耐高温聚合物基泡沫塑料的综合性能优异的树脂基体。本文采用预聚法,通过模塑成型的方法,分别以双酚A型氰酸酯树脂（BADCy）、双酚E型氰酸酯树脂（BECy）和四甲基双酚F型氰酸酯树脂（TBFDCy）等具有不同分子结构的CE为基体树脂,以二月桂酸二丁基锡（DBTDL）为催化剂,研究了反应温度对CE体系流变性能的影响,同时以偶氮二甲酰胺为发泡剂,确定了制备氰酸酯泡沫（CEF）的条件,制备了一系列简称为A-CEF,E-CEF和F-CEF的氰酸酯泡沫,在此基础上将BADCy分别与BECy、TBFDCy以不同摩尔比复合,分别制备了简称为AE-CEF和AF-CEF的氰酸酯泡沫,利用多种分析测试方法考察了所制备的CEF的化学结构、泡孔结构、热性能、机械性能、介电性能和阻燃性能等,研究了泡沫密度、单体分子结构对CEF性能的影响。研究表明,不同密度的A-CEF,其泡孔平均直径随密度的增大而减小,闭孔率、介电常数和介电损耗随密度的增大而增大;压缩模量和压缩强度随密度的增大而增大,且分别与ρ1.043和ρ2.204存在线性关系;玻璃化转变温度（Tg）为263℃,失重5 wt%的分解温度（Td5%）为344℃,表明CEF具有优良的耐热性能和优异的力学性能。不同分子结构的CE,其反应条件不同,CE单体分子的化学活性越大,所需的反应温度越低;制备的三种不同分子结构的CEF的Tg、压缩强度、压缩模量和耐热性都随CE分子主链刚性的增大而增大;阻燃性随CE分子中含H量的减小而增大。对于复合型CEF,随着BECy比例的增大,即分子结构中的柔性链段越多,AE-CEF的Tg、阻燃性和强度越小,材料的柔性增大;随着TBFDCy比例的增大,即分子结构中的刚性链段越多,AF-CEF的Tg、阻燃性和强度越大。
The China Plastics Industry Editorial Office;China Bluestar Chengrand Co.Ltd.;[8]（2016）在《2014～2015年世界塑料工业进展》文中指出收集了2014年7月2015年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了20142015年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯）,特种工程塑料（聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚芳砜、含氟聚合物、液晶聚合物）,通用热固性树脂（酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等作了详细介绍。
王玉忠,陈力[9]（2016）在《新型阻燃材料》文中研究指明1发展新型阻燃材料产业的背景需求及战略意义作为三大类材料之一的有机高分子材料,与金属材料和无机非金属材料相比,具有密度低、易成形加工等特点,已广泛应用于国民经济和人民生活的各个领域,成为体积产量最大的大类材料。从2006年到2014年,我国规模以上企业高分子制品产量平均增长率为16%,目前我国的五大合成高分子材料:塑料、化学纤维、合成橡胶、涂料和胶黏剂的产量分别达到6190万吨、4120万吨、400万吨、1300万吨和700万吨,均位居全球第一。然而,与金属和无机非金属材料不同,绝大多数有机高分子材料属
高慧妍[10]（2014）在《环氧树脂泡沫的制备》文中研究表明本论文对环氧树脂合成条件及影响环氧树脂泡沫性能的因素进行了研究与探讨。通过对环氧树脂泡沫合成的研究，探索出采用无机发泡剂在室温下合成环氧树脂泡沫的较佳条件和工艺，这是本实验拟解决的关键问题。在合成综合性能较好的环氧树脂泡沫的基础上，对泡沫的泡孔形态、力学性能和热稳定性进行了分析。实验采用双酚A型环氧树脂为基料，添加发泡剂、固化剂、表面活性剂和玻璃纤维等材料制备了环氧树脂泡沫。讨论了固化剂的种类对产物的发泡时间，密度的影响。结果表明：相比于二乙烯三胺固化剂，聚酰胺固化剂的综合性能更优异。在确定发泡剂和固化剂种类的前提下，研究了固化剂用量、发泡剂用量对产品密度，吸水率以及对泡沫泡孔结构的影响，结果表明：当环氧树脂用量为10g，固化剂用量为16%，发泡剂用量为20%时，泡沫的密度和吸水率较低。最后根据正交实验确定制备环氧树脂泡沫所用物料用量的较优比。正交实验结果表明，当环氧树脂用量为10g时，发泡剂用量为20%，固化剂用量为16%，表面活性剂用量为30%，填料用量为10%时，泡沫的综合性能较佳。采用万能材料试验机对环氧树脂泡沫的力学性能进行测试，结果表明：泡沫树脂的弯曲应力为35MPa，拉伸应力为5.5MPa，压缩应力为3.6MPa。通过测定泡沫树脂的氧指数来衡量泡沫的阻燃性能，泡沫的氧指数随着泡沫表观密度的增加由27增加到34，表明泡沫的阻燃性能较好。通过TG分析仪研究泡沫的热性能，结果表明：泡沫在100℃开始分解，在300℃时热失重速率达到最大值。
二、电器灌封用环氧泡沫塑料制备工艺研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、电器灌封用环氧泡沫塑料制备工艺研究（论文提纲范文）
（1）低脉动无槽无刷力矩电机灌封工艺优化研究（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 灌封工艺流程 |
| 2 工艺研究分析及其优化 |
| 2.1 预处理工艺温度条件的优化 |
| 2.2 循环真空处理条件优化 |
| 2.3 树脂基体固化机理分析 |
| 3 结 论 |
（2）化学发泡环氧树脂基微孔材料的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 微孔塑料概述 |
| 1.2 微孔发泡聚合物成型技术 |
| 1.2.1 间歇发泡成型 |
| 1.2.2 连续挤出发泡成型 |
| 1.2.3 注塑发泡成型 |
| 1.3 环氧树脂概述 |
| 1.4 环氧泡沫塑料的制备方法 |
| 1.4.1 物理发泡法 |
| 1.4.2 空心微球填充法 |
| 1.4.3 化学发泡法 |
| 1.4.4 其他制备方法 |
| 1.5 环氧发泡材料泡孔结构的影响因素 |
| 1.5.1 发泡工艺参数 |
| 1.5.2 配方组成 |
| 1.6 环氧泡沫材料性能研究进展 |
| 1.6.1 力学性能 |
| 1.6.2 隔热性能 |
| 1.6.3 导电性能 |
| 1.7 本论文的研究内容和意义 |
| 第二章 环氧树脂微孔结构的调控及性能表征 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 样品制备 |
| 2.2.3 实验测试与表征 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 环氧树脂/纳米二氧化硅(EP/SiO_2)复合体系 |
| 2.3.2 环氧树脂/纳米蒙脱土(EP/MMT)复合体系 |
| 2.3.3 环氧树脂/纳米蒙脱土/纳米二氧化硅(EP/MMT/SiO_2)复合体系 |
| 2.3.4 混合环氧树脂体系 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 受限发泡下环氧发泡材料的结构与性能 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 样品制备 |
| 3.2.3 实验测试与表征 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 逆温度—时间—转化率(TTT)固化图谱规律的现象及机理分析 |
| 3.3.2 密度—转化率关系及材料结构与性能的研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 环氧导电复合发泡材料的结构与性能研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 样品制备 |
| 4.2.3 实验测试与表征 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 自由发泡下CNTs含量对发泡行为及性能的影响 |
| 4.3.2 两步发泡法及EP/CNTs复合发泡材料的结构与性能的研究 |
| 4.3.3 发泡工艺对复合发泡材料性能影响的研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）酚醛发泡改性复合板外墙外保温应用基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 酚醛发泡的研究背景 |
| 1.1.1 酚醛树脂分类 |
| 1.1.2 酚醛泡沫的特点 |
| 1.1.3 酚醛树脂增韧改性相关领域研究 |
| 1.1.4 酚醛树脂的应用 |
| 1.2 酚醛泡沫 |
| 1.2.1 国外酚醛泡沫发展现状 |
| 1.2.2 国内酚醛泡沫发展现状 |
| 1.3 酚醛泡沫存在的问题 |
| 1.4 岩棉短纤维 |
| 1.5 酚醛发泡研究的目的及意义 |
| 1.6 本文研究的内容 |
| 2 原材料、实验方法及仪器设备 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 酚醛发泡改性板主要原料 |
| 2.1.2 胶粘剂 |
| 2.1.3 界面剂 |
| 2.1.4 防水透气膜 |
| 2.2 仪器与设备 |
| 2.2.1 主要仪器 |
| 2.2.2 辅助工具 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 酚醛发泡改性板的制备 |
| 2.3.2 酚醛发泡改性板强度测试 |
| 2.3.3 酚醛发泡改性板韧性测试 |
| 2.3.4 酚醛发泡改性板导热系数测试 |
| 2.3.5 防水透气膜复合酚醛板的酸性 |
| 2.3.6 力学性能 |
| 2.4 酚醛发泡改性板的结构与性能分析 |
| 2.4.1 超景深分析 |
| 2.4.2 热分析 |
| 3 岩棉短纤维复合酚醛发泡板的性能 |
| 3.1 酚醛发泡改性板的强度 |
| 3.2 酚醛发泡改性板的韧性 |
| 3.3 酚醛发泡改性板的导热系数 |
| 3.4 酚醛发泡改性板微观及热分析 |
| 3.4.1 超景深分析 |
| 3.4.2 热分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 防水透气膜复合酚醛发泡板的酸性 |
| 4.1 防水透气膜研究 |
| 4.1.1 防水透气膜的定义 |
| 4.1.2 防水透气膜的生产工艺 |
| 4.1.3 防水透气膜工作原理 |
| 4.2 复合不同材料酚醛发泡板酸性 |
| 4.2.1 8 h酸性 |
| 4.2.2 7 d酸性 |
| 4.3 复合不同厚度防水透气膜酚醛发泡板酸性 |
| 4.3.1 8 h酸性 |
| 4.3.2 7 d酸性 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 防水透气膜复合酚醛发泡板力学性能 |
| 5.1 防水透气膜与酚醛发泡板的复合研究 |
| 5.1.1 热压法粘结 |
| 5.1.2 胶粘法 |
| 5.1.3 界面剂粘结 |
| 5.2 防水透气膜酚醛复合板与砂浆结合的力学性能 |
| 5.3 防水透气膜与岩棉短纤维改性酚醛板复合的研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（4）防腐保温一体化涂料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 保温隔热涂料的分类 |
| 1.2.1 阻隔型保温隔热涂料 |
| 1.2.2 反射型保温隔热涂料 |
| 1.2.3 辐射型保温隔热涂料 |
| 1.3 保温隔热涂料的组成 |
| 1.3.1 基体树脂 |
| 1.3.2 颜料 |
| 1.3.3 填料 |
| 1.3.4 助剂 |
| 1.4 防腐保温涂料发展现状 |
| 1.4.1 国外防腐保温涂料发展现状 |
| 1.4.2 国内防腐保温涂料发展现状 |
| 1.5 国内外保温隔热材料市场行业状况 |
| 1.5.1 国外保温隔热材料市场行业状况 |
| 1.5.2 国内保温隔热材料市场行业状况 |
| 1.6 石化行业管道防腐保温现状 |
| 1.6.1 管道保温现状及其特点 |
| 1.6.2 管道防腐现状 |
| 1.7 主要应对策略 |
| 1.8 本论文研究的目的、内容和创新之处 |
| 1.8.1 本论文研究的目的 |
| 1.8.2 本论文研究的内容 |
| 1.8.3 本论文的创新之处 |
| 第二章 石化工程用环氧基高性能防腐保温涂料的制备与性能研究 |
| 2.1 实验原料与仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 制备工艺与表征方法 |
| 2.2.1 制备工艺 |
| 2.2.2 表征方法 |
| 2.3 石化管道用无溶剂防腐保温涂料的制备 |
| 2.3.1 树脂 |
| 2.3.2 空心玻璃微珠(HGB)的种类 |
| 2.3.3 空心玻璃微珠(HGB)的用量 |
| 2.4 测试结果与讨论 |
| 2.4.1 力学性能 |
| 2.4.2 防腐性能 |
| 2.4.3 隔热性能模拟实验 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 石化工程用有机硅基高温防腐保温涂料的制备与性能研究 |
| 3.1 实验原料与仪器 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 制备工艺与表征方法 |
| 3.2.1 制备工艺 |
| 3.2.2 表征方法 |
| 3.3 环氧改性有机硅基高温防腐保温涂料的制备 |
| 3.3.1 高温防腐保温涂料的原料选择 |
| 3.3.2 高温防腐保温涂料的耐热机理 |
| 3.3.3 空心玻璃微珠在填料中比例对涂料耐热性的影响 |
| 3.3.4 不同颜料体积浓度对涂料力学性能的影响 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 力学性能 |
| 3.4.2 防腐性能 |
| 3.4.3 电化学阻抗谱-腐蚀动力学 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 防腐保温一体化涂料的工程模拟试验 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 数字化保温试验装置平台建设 |
| 4.3 工程模拟试验部分 |
| 4.3.1 主要仪器与设备 |
| 4.3.2 试验施工方法 |
| 4.3.3 保温效果测试 |
| 4.4 试验结果与讨论 |
| 4.4.1 测试结果 |
| 4.4.2 测试结果评价与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）2015～2016年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2.1 聚乙烯(PE) |
| 2.2 聚丙烯(PP) |
| 2.3 聚氯乙烯(PVC) |
| 2.4 聚苯乙烯(PS)及苯乙烯系共聚物 |
| 3 工程塑料 |
| 3.1 尼龙(PA) |
| 3.2 聚碳酸酯 |
| 3.3 热塑性聚酯树脂(PET和PBT) |
| 4 特种工程塑料 |
| 4.1 聚苯硫醚(PPS) |
| 4.2 聚醚砜(PESU) |
| 4.3 聚芳醚酮(PAEK) |
| 4.4 液晶聚合物(LCP) |
| 5 热固性树脂 |
| 5.1 酚醛树脂 |
| 5.1.1 原料生产和市场概况 |
| 5.1.2 产品生产和技术发展动态 |
| 5.1.3 酚醛树脂合成和复合材料性能分析以及应用研究 |
| 5.1.4 结语 |
| 5.2 聚氨酯(PU) |
| 5.2.1 全球投资近况 |
| 5.2.2 聚氨酯原材料 |
| 5.2.3 建筑节能 |
| 5.2.4 汽车用聚氨酯 |
| 5.2.5 医用聚氨酯 |
| 5.2.6 聚氨酯涂料、密封胶、胶黏剂 |
| 5.2.7 其他聚氨酯产品 |
| 5.2.8 小结 |
| 5.3 环氧树脂 |
| 5.3.1 环氧树脂原料市场[131-135] |
| 5.3.1. 1 双酚A(BPA) |
| 5.3.1. 2 环氧氯丙烷(ECH) |
| 5.3.2 环氧树脂工业[136-146] |
| 5.3.2. 1 欧洲环氧树脂 |
| 5.3.2. 2 美国环氧树脂 |
| 5.3.2. 3 亚洲环氧树脂 |
| 5.3.3 企业经营动态[147-152] |
| 5.3.4 新产品[153-159] |
| 5.3.5 应用领域发展 |
| 5.3.5. 1 涂料[161-183] |
| 1)管道及储罐 |
| 2)建筑 |
| 3)汽车 |
| 4)船舶 |
| 5.3.5. 2 复合材料[184-197] |
| 1)汽车 |
| 2)石墨烯/航空航天 |
| 3)船舶 |
| 4)运动器材 |
| 5.3.6 结语 |
| 5.4 不饱和聚酯树脂 |
| 5.4.1 市场动态 |
| 5.4.2 不饱和聚酯树脂复合材料 |
（6）高压CO2环境中环氧树脂的固化及发泡过程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 本文主要研究内容 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 环氧树脂固化反应动力学研究 |
| 2.1.1 反应动力学的基本模型 |
| 2.1.2 经典计算方法概述 |
| 2.1.3 环氧树脂固化动力学的常用研究方法 |
| 2.2 环氧树脂材料的发泡方法 |
| 2.2.1 化学发泡法 |
| 2.2.2 物理发泡法 |
| 2.2.3 中空微球发泡法 |
| 2.2.4 其他发泡方法 |
| 2.3 环氧树脂泡沫制备工艺及性能测试 |
| 2.3.1 一步法制备环氧树脂泡沫 |
| 2.3.2 两步法制备环氧树脂泡沫 |
| 2.3.3 环氧树脂泡沫的力学性能研究 |
| 2.4 超临界CO_2在聚合反应和聚合物加工中的应用 |
| 2.4.1 超临界CO_2在聚合反应中的应用 |
| 2.4.2 超临界CO_2在聚合物改性中的应用 |
| 2.4.3 超临界CO_2在聚合物发泡中的应用 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 高压CO_2环境下的环氧树脂的固化反应动力学 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 原料配比计算 |
| 3.2.3 实验仪器及方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 N_2及CO_2环境下的环氧树脂固化反应 |
| 3.3.2 非等温固化动力学 |
| 3.3.3 等温固化动力学 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 预固化过程参数对环氧树脂泡孔形貌的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 DSC测定环氧树脂预固化样品的固化度 |
| 4.2.3 环氧树脂发泡样品的表征 |
| 4.2.4 预固化环氧树脂样品的流变学性质测试 |
| 4.3 高压CO_2下的预固化及降压发泡过程 |
| 4.3.1 实验过程 |
| 4.3.2 实验结果 |
| 4.4 常压下的预固化及CO_2升温发泡过程 |
| 4.4.1 实验过程 |
| 4.4.2 可发泡区间的确定 |
| 4.4.3 等温预固化过程 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 预固化时间对发泡结果的影响 |
| 4.5.2 预固化温度对发泡结果的影响 |
| 4.5.3 预固化过程对发泡结果的影响 |
| 4.5.4 预固化样品的流变学行为 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 升温发泡过程参数对环氧树脂泡孔形貌的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验原料及样品制备 |
| 5.2.2 环氧树脂的固化过程表征 |
| 5.2.3 CO_2气体的溶解与解吸 |
| 5.2.4 环氧树脂升温发泡过程 |
| 5.2.5 两阶段CO_2饱和法 |
| 5.2.6 环氧树脂发泡样品的表征 |
| 5.3 一步CO_2饱和法制备环氧树脂发泡材料 |
| 5.3.1 CO_2在环氧树脂样品中的溶解与扩散 |
| 5.3.2 CO_2溶解过程对泡沫环氧树脂泡孔形貌的影响 |
| 5.3.3 升温发泡过程对泡沫环氧树脂泡孔形貌的影响 |
| 5.4 两阶段CO_2饱和法制备环氧树脂发泡材料 |
| 5.4.1 CO_2浓度随第二阶段时间的变化 |
| 5.4.2 两阶段饱和法制备的环氧树脂的泡孔形貌 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 不同泡孔形貌环氧树脂发泡材料的压缩性能 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 实验样品制备 |
| 6.2.2 实验仪器及测试方法 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 固化程度对环氧树脂材料的压缩性能的影响 |
| 6.3.2 泡孔形貌的影响 |
| 6.3.3 泡孔尺寸的影响 |
| 6.3.4 发泡密度的影响 |
| 6.3.5 双峰泡孔分布发泡样品的压缩性能 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 全文总结 |
| 7.1 全文主要结论 |
| 7.2 本文主要创新点 |
| 7.3 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间已发表论文 |
（7）氰酸酯泡沫塑料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 耐高温泡沫塑料的研究 |
| 1.2.1 环氧泡沫塑料 |
| 1.2.2 聚酰亚胺泡沫塑料 |
| 1.2.3 聚异氰脲酸酯泡沫塑料 |
| 1.2.4 聚苯并咪唑泡沫塑料 |
| 1.3 氰酸酯树脂概述 |
| 1.3.1 氰酸酯树脂简介 |
| 1.3.2 氰酸酯树脂的反应 |
| 1.3.3 氰酸酯树脂的特点 |
| 1.3.4 氰酸酯树脂基复合材料 |
| 1.3.5 氰酸酯泡沫塑料 |
| 1.4 研究概述 |
| 1.4.1 本论文的研究意义 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 1.4.3 研究创新点 |
| 2 双酚A型氰酸酯泡沫塑料的制备与性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验主要原料 |
| 2.2.2 实验主要仪器及设备 |
| 2.2.3 双酚A型氰酸酯泡沫塑料的制备 |
| 2.2.4 性能测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 发泡工艺条件的确定 |
| 2.3.2 双酚A型氰酸酯泡沫塑料的红外分析 |
| 2.3.3 双酚A型氰酸酯泡沫塑料的泡孔结构 |
| 2.3.4 双酚A型氰酸酯泡沫塑料的力学性能 |
| 2.3.5 双酚A型氰酸酯泡沫塑料的耐热性能 |
| 2.3.6 双酚A型氰酸酯泡沫塑料的热稳定性 |
| 2.3.7 双酚A型氰酸酯泡沫塑料的介电性能 |
| 2.3.8 双酚A型氰酸酯泡沫塑料的阻燃性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 分子结构对氰酸酯泡沫塑料性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验主要原料 |
| 3.2.2 实验主要仪器及设备 |
| 3.2.3 不同分子结构的氰酸酯泡沫塑料的制备 |
| 3.2.4 性能测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同分子结构的氰酸酯树脂体系的流变分析 |
| 3.3.2 不同分子结构的氰酸酯泡沫塑料的化学结构 |
| 3.3.3 不同分子结构的氰酸酯泡沫塑料的泡孔结构 |
| 3.3.4 不同分子结构的氰酸酯泡沫塑料的力学性能 |
| 3.3.5 不同分子结构的氰酸酯泡沫塑料的耐热性能 |
| 3.3.6 不同分子结构的氰酸酯泡沫塑料的热稳定性 |
| 3.3.7 不同分子结构的氰酸酯泡沫塑料的介电性能 |
| 3.3.8 不同分子结构的氰酸酯泡沫塑料的阻燃性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 不同单体复合的氰酸酯泡沫塑料的制备与性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验主要原料 |
| 4.2.2 实验主要仪器及设备 |
| 4.2.3 复合氰酸酯泡沫塑料的制备 |
| 4.2.4 性能测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 复合氰酸酯泡沫塑料的化学结构 |
| 4.3.2 复合氰酸酯泡沫塑料的泡孔结构 |
| 4.3.3 复合氰酸酯泡沫塑料的力学性能 |
| 4.3.4 复合氰酸酯泡沫塑料的耐热性能 |
| 4.3.5 复合氰酸酯泡沫塑料的热稳定性 |
| 4.3.6 复合氰酸酯泡沫塑料的介电性能 |
| 4.3.7 复合氰酸酯泡沫塑料的阻燃性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的与学位论文内容相关的学术论文及研究成果 |
（8）2014～2015年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2. 1 聚乙烯( PE) |
| 美国和中国将推动全球乙烯产能扩张 |
| 全球低密度聚乙烯(LDPE)市场将达372亿美元 |
| 陶氏化学聚焦PE包装应用增长 |
| 杜邦投资1亿美元扩大乙烯共聚物产能 |
| 日本开发出新型树脂包装材料 |
| 包装用LDPE树脂 |
| 提高阻隔性能的吹膜级HDPE |
| 用于特高电压直流输电的PE电缆料 |
| 杜邦推出超高耐热新弹性体材料 |
| 双峰高密度聚乙烯(HDPE)用于饮用水管道 |
| HDPE防撞保护结构 |
| 屏蔽交通噪音的塑料板 |
| HDPE成核剂 |
| 2. 2 聚丙烯( PP) |
| 全球PP需求将年增约4% |
| 欧洲柔性包装增长,BOPP需求回升 |
| 展会上的包装用BOPP |
| 聚烯烃发泡材料 |
| 增强剂让聚烯烃不再“隐藏” |
| 热塑性聚烯烃 |
| 高性能聚烯烃 |
| 聚丙烯零部件成为Mucell新应用 |
| 针对汽车和包装的硬质PP发泡板 |
| 长纤维增强聚丙烯带来车内好空气 |
| 性能优于碳纤维的PP/碳纤维纱线 |
| 免涂装树脂 |
| 旭化成展出新型改性PP |
| 用于高性能拉伸薄膜的特种烯烃类TPE |
| 丙烯-乙烯弹性体助力PP薄膜的密封性能 |
| 热成型、薄膜、薄壁注塑件用PP |
| Biaxplen推出金属化BOPP |
| 新型医用级PP棒助力整形行业 |
| 透明PP用于计量杯 |
| 纸-PP合成材料被用来制造笔记本电脑 |
| EPP生产的折叠头盔 |
| 美利肯促进了透明PP的应用 |
| 格雷斯公司的新一代催化剂携手美利肯添加剂技术 |
| 非邻苯二酸盐催化的嵌段共聚PP |
| 用于玻璃纤维复合物的偶联剂 |
| 针对大型汽车零部件的PP基清洗组合物 |
| 2. 3 聚氯乙烯( PVC) |
| 全球PVC需求量上升 |
| 中泰化学取消PVC项目,改建电石产能 |
| 低VOC排放室内建筑用PVC材料 |
| 可替代PC的医疗级硬质PVC |
| 高阻燃、低收缩率的PVC电缆复合物 |
| 新型耐候性的覆盖材料合金和低密度PVC发泡配混料 |
| PVC和PBT结合用于窗型材 |
| EPA发布Dn PP新规则 |
| 采用黄豆基材料的改性PVC |
| 使用生物基增塑剂的软质PVC |
| 新型的PVC加工助剂和大豆增塑剂 |
| 用于含DCOIT的PVC涂层的稳定剂 |
| 2. 4 聚苯乙烯( PS) 及苯乙烯系共聚物 |
| 苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN) |
| 苯乙烯-丁二烯共聚物(SBC) |
| 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS) |
| 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(MABS) |
| 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) |
| 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA) |
| 与PA的共混物 |
| 针对个人电子设备的TPE |
| 与食品饮料接触的热塑性弹性体 |
| 苯乙烯共聚物弹性体用于汽车玻璃窗框 |
| 用于刚性PP和聚烯烃的SBC改性剂 |
| 包装鱼肉的EPS吸湿基板 |
| Styrolution新牌号用作医用吸入器 |
| 来自回收塑料的3D打印长丝 |
| 3 工程塑料 |
| 3. 1 尼龙( PA) |
| 金属替代 |
| 共聚物竞争 |
| 可再生原料 |
| 高质量表面 |
| 高温应用 |
| 朗盛比利时聚酰胺工厂投产 |
| 帝斯曼在北美新建高黏度Akulon PA6工厂 |
| 帝斯曼Stanyl Diablo PA46打造高性能中冷集成进气歧管 |
| 耐高温的和导热的PA |
| 新型耐高温尼龙用于发动机管线 |
| 阻燃PA耐热老化良好 |
| 回收尼龙用于汽车和更多 |
| 瑞典Nexam化学公司开发出新的高温聚酰亚胺NEXIMIDMHT-R树脂 |
| 帝斯曼于Fakuma 2014推出全新一代Diablo耐高温PA |
| 黑色PA12符合严格的铁道车辆标准 |
| 赢创聚酰胺获FDA食品接触通告 |
| 朗盛为轻型结构应用推出两款新型PA6 |
| 改善表面外观的长纤维尼龙复合材料 |
| 用作共混添加剂的透明PA |
| 高性能PA |
| Lehvoss北美公司用于齿轮碳纤维补强复合材料 |
| 杜邦提高耐高温PA产能 |
| Teknor Apex推出新型PA,韧度提升50% |
| 英威达新推透明PA,大力改善传统PA性能 |
| 3. 2 聚碳酸酯( PC) |
| 创新照明系统 |
| 拜耳关闭德国和中国片材工厂 |
| 行李箱外壳用挤出级PC |
| Sabic PC板材代替PMMA/PC用于飞机 |
| 照明、医疗设备用PC |
| 轨道车内饰用Sabic新型PC树脂和片材 |
| Sabic宣称获导电PC薄膜突破 |
| 拜耳推出新型阻燃PC混合材料 |
| 新型连续纤维增强热塑性塑料复合材料FRPC |
| 3. 3 聚甲醛( POM) |
| 3. 4 热塑性聚酯树脂 |
| 3. 4. 1 聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET) |
| 3. 4. 2 聚对苯二甲酸丁二醇酯( PBT) |
| 巴斯夫新型抗静电碳纤维PBT |
| 朗盛发现汽车外部件用PBT潜能 |
| 蓝星推出超低挥发型PBT基础树脂 |
| 3. 4. 3 其他 |
| 用于LED电视的PCT聚酯 |
| 4 特种工程塑料 |
| 4. 1 聚芳醚酮( PAEK) |
| PEEK型材认证用于石油、天然气领域 |
| Solvay推高刚性聚醚醚酮 |
| PEEK脊柱植入物获得FDA批准 |
| 聚酮配混料重新上市 |
| 4. 2 聚苯硫醚( PPS) |
| 长玻璃纤维和导热PPS |
| 索尔维收购Ryton PPS以进一步拓展其特种聚合物产品 |
| 4. 3 聚芳砜( PASF) |
| 汽车动力总成部件用新型耐磨PESU |
| 4. 4 含氟聚合物 |
| 具有广泛用途的特色含氟聚合物 |
| 4. 5 液晶聚合物( LCP) |
| 5 热固性树脂 |
| 5. 1 酚醛树脂 |
| 5. 2 不饱和聚酯树脂 |
| 5. 2. 1 市场动态 |
| 5. 2. 2 不饱和聚酯树脂复合材料 |
| 5. 3 环氧树脂( EP) |
| 5. 4 聚氨酯( PU) |
| 1) 泡沫塑料 |
| 2) 胶黏剂 |
| 3) PU涂料 |
| 4) 聚氨酯弹性体 |
（9）新型阻燃材料（论文提纲范文）
| 1 发展新型阻燃材料产业的背景需求及战略意义 |
| 2 新型阻燃材料产业的国内外发展现状及趋势 |
| 2.1 阻燃剂 |
| 2.1.1 溴系阻燃剂 |
| 2.1.2 卤 – 磷阻燃剂 |
| 2.1.3 无卤阻燃剂 |
| 2.1.4 环保型阻燃剂前景分析 |
| 2.2 新型无卤阻燃材料 |
| 2.2.1 阻燃环氧树脂 |
| 2.2.2 无卤阻燃通用塑料 |
| 2.2.3 无卤阻燃工程塑料 |
| 2.2.4 无卤阻燃聚酯纤维及涤棉纺织品 |
| 2.2.5 无卤阻燃橡胶与弹性体 |
| 2.2.6 无卤阻燃电线电缆材料 |
| 2.2.7 防火涂料 |
| 2.2.8 阻燃木塑复合材料 |
| 2.2.9 阻燃外墙保温材料 |
| 3 推动我国阻燃产业发展的对策和建议 |
（10）环氧树脂泡沫的制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 环氧树脂泡沫的概况 |
| 1.1.1 环氧树脂泡沫特性 |
| 1.1.2 环氧树脂的研究发展 |
| 1.1.3 环氧树脂泡沫的应用 |
| 1.2 环氧树脂泡沫的组成 |
| 1.2.1 双酚A 型环氧树脂 |
| 1.2.2 固化剂 |
| 1.2.3 发泡剂 |
| 1.2.4 表面活性剂 |
| 1.2.5 增强剂 |
| 1.3 环氧树脂泡沫国内外研究进展 |
| 1.4 选题的意义和背景 |
| 1.5 本课题的研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 原料与试剂 |
| 2.2 仪器与设备 |
| 2.3 环氧树脂泡沫制备原理 |
| 2.3.1 环氧树脂固化反应原理 |
| 2.3.2 发泡原理 |
| 2.4 环氧树脂泡沫的制备 |
| 2.5 分析与测定方法 |
| 2.5.1 泡沫表观密度测定 |
| 2.5.2 泡沫吸水率测定 |
| 2.5.3 泡沫压缩强度测定 |
| 2.5.4 泡沫拉伸强度测定 |
| 2.5.5 泡沫弯曲性能测定 |
| 2.5.6 泡沫阻燃性能测定 |
| 2.5.7 偏光显微镜 |
| 2.5.8 TGA |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 加料顺序对泡沫形态的影响 |
| 3.2 固化剂种类与用量对泡沫发泡时间、密度的影响 |
| 3.3 固化剂用量对泡沫性能及形态的影响 |
| 3.3.1 固化剂用量对泡沫密度的影响 |
| 3.3.2 固化剂用量对泡沫泡孔形态的影响 |
| 3.3.3 固化剂用量对泡沫吸水率的影响 |
| 3.3.4 固化剂用量对泡沫发泡时间的影响 |
| 3.3.5 固化剂用量对泡沫压缩强度的影响 |
| 3.4 发泡剂对泡沫性能及形态的影响 |
| 3.4.1 发泡剂用量对发泡时间的影响 |
| 3.4.2 发泡剂用量对泡沫密度的影响 |
| 3.4.3 发泡剂用量对泡沫泡孔形态的影响 |
| 3.4.4 发泡剂用量对泡沫吸水率的影响 |
| 3.4.5 发泡剂用量对泡沫压缩强度的影响 |
| 3.5 表面活性剂对泡沫性能及形态的影响 |
| 3.5.1 表面活性剂对树脂发泡的影响 |
| 3.5.2 表面活性剂对泡孔形态的影响 |
| 3.6 填料对泡沫性能的影响 |
| 3.7 环氧树脂泡沫的阻燃性能 |
| 3.8 正交实验 |
| 3.8.1 选取最优比 |
| 3.8.2 按最佳比配制的泡沫性能 |
| 3.8.3 泡沫的热力学性能 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
四、电器灌封用环氧泡沫塑料制备工艺研究（论文参考文献）
- [1]低脉动无槽无刷力矩电机灌封工艺优化研究[J]. 王刚,席莎,李巧,赵振,刘军丽. 微电机, 2021(03)
- [2]化学发泡环氧树脂基微孔材料的制备及其性能研究[D]. 王醴均. 华南理工大学, 2019
- [3]酚醛发泡改性复合板外墙外保温应用基础研究[D]. 王利. 沈阳建筑大学, 2019(05)
- [4]防腐保温一体化涂料的制备与性能研究[D]. 齐玉宏. 华南理工大学, 2018(01)
- [5]2015～2016年世界塑料工业进展[J]. 许江菱,钟晓萍,朱永茂,杨小云,王文浩,刘勇,李汾,刘菁,李丽娟,刘小峯,邹林,陈红. 塑料工业, 2017(03)
- [6]高压CO2环境中环氧树脂的固化及发泡过程研究[D]. 吕佳逊. 华东理工大学, 2017(08)
- [7]氰酸酯泡沫塑料的制备与性能研究[D]. 常翩翩. 西南科技大学, 2016(03)
- [8]2014～2015年世界塑料工业进展[J]. The China Plastics Industry Editorial Office;China Bluestar Chengrand Co.Ltd.;. 塑料工业, 2016(03)
- [9]新型阻燃材料[J]. 王玉忠,陈力. 新型工业化, 2016(01)
- [10]环氧树脂泡沫的制备[D]. 高慧妍. 沈阳工业大学, 2014(10)