一、用于MFE地层测试的新型锁紧机构（论文文献综述）
代景新[1]（2020）在《水力泵排液配套技术研究》文中提出随着致密储层勘探、开发的不断深入,致密油水平井数量不断增加。大庆油田现有排液技术无法满足水平井低回压求产的需要,目前只进行了水力泵单排管柱结构方面的研究,无法验证管柱结构及工具的可靠性,一体化技术还没有进行技术攻关,与水力泵排液紧密联系的地面流程配套技术、油水分离及密闭计量技术、参数优化技术等相关配套技术还存在较多不足。使用的分离、计量装置未能实现密闭计量,存在环保隐患,同时依靠重力分离,人工估算油水产量,分离效果差,油水计量不准确。为了弥补排液求产技术上的不足,形成一套完善的水力泵排液求产技术及配套地面流程,实现密闭、环保计量,最大限度的提高特殊井试油能力,减少环境污染,本文开展了水力泵排液配套技术优化研究并进行了现场应用,结果表明:（1）将原泵芯长度2.2m优化至整体长度1.79m,将泵芯配套筛管端面改造成45°导斜面,通过泵芯长度和端面导斜改造,一定程度上解决了泵芯入位困难的技术难题,避免了多次返洗泵芯或因泵芯无法入位造成起管柱的可能性;（2）配套加工地面注入泵、动力液罐、地面管线、高压注液回流分配装置以及加热炉,在满足水平井、高产井、稠油井排液求产的同时,实现了密闭、环保、自动分离计量,减少了环境污染;（3）采用高压地面泵,大尺寸喷嘴、喉管组合,解决了地面注入泵吸入管线过流面积较小,吸入量不足,导致地面泵压不稳的问题。
江武[2]（2019）在《深井试油试气测试工艺技术研究与应用》文中研究表明针对深井高温高压条件下的试油试气测试,从高温橡胶密封件、高温高压P-T封隔器、封隔器坐封负荷等方面研发新测试工艺技术,并通过实践验证了新测试工艺技术的合理性与有效性,以此为深井的试油试气测试及其发展提供理论和实践参考。
宋显民[3]（2018）在《大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究》文中研究表明当前我国油气开发正在向滩海和海洋发展。冀东南堡油田是我国重要的滩海油田,受地面和地下条件限制,多采用丛式大斜度井平台结合气举采油技术进行开发。采用传统气举技术进行检阀作业时,频繁的管柱起下操作会导致高昂的费用投入,如,仅冀东南堡油田NP1-3人工岛大斜度气举井的检阀作业费及占井产量损失就高达2亿元以上。如果大斜度气举井采用钢丝投捞替代常规起下管柱方式更换气举阀,则可以大幅节省作业费用,缩短检阀操作占井时间,同时避免入井液对地层的伤害。尽管投捞式气举采油技术相对于传统的起下管柱技术具有明显的优势,但由于冀东油田大斜度井井身结构的复杂性（造斜点高、井斜角大、多井段）,气举投捞技术的发展面临着一些需要克服的难题,体现在:①当井斜过大时,钢丝及投捞工具串对载荷、摩阻、速度的敏感性增强;②绞车、井斜、井型、投捞器参数、下冲距离等对气举投捞系统的投捞作业过程和下冲速度影响变大;③由于井斜变化大,投送器、工作筒对准锁紧控制困难;④随着井斜增加,气举投捞系统中用于气举阀投送的有效下冲物能够提供的能量越来越小,难以达到气举阀投送到工作筒偏孔中所需的最小能量要求。由于以上原因,国内外大斜度井气举钢丝投捞技术发展缓慢,极度缺乏大斜度井气举投捞系统力学模型、力学特性分析、关键工具和安全控制方法研究,严重束缚了冀东油田大斜度井气举投捞效率的提高。针对这一现状,本文在详细调研国内外气举投捞技术研究现状的基础上,以冀东油田大斜度井开发为背景,开展了大斜度井气举投捞系统力学及其安全控制方法的理论和实验研究,主要取得了以下研究成果和认识:（1）在详细分析大斜度井气举投捞工艺和工作机理的基础上,揭示了现有气举投捞系统在大斜度井中投捞失效机理,提出了气举投捞成功的判定法则,即投送器下冲剩余能大于阀入偏孔所需最小能量、导向对准度大于零。（2）提出了大斜度井井眼轨迹模拟、钢丝-油管接触分析、油管压差阻力计算等系列方法,以此建立了综合考虑井口滚筒、井口辅助装置、钢丝、投捞器相互作用的大斜度井气举钢丝投捞系统动力学模型,基于有限差分法、高斯消去法结合迭代法实现了模型的求解,采用现场实测结果验证了模型的有效性。（3）根据气举投捞系统的动力学模型,开展了大斜度井投捞系统力学特性研究,找到了投捞工具串下入、投送、上提、打捞等过程载荷变化规律,揭示了下冲过程中井斜、井深、井眼轨迹、冲程、投捞器几何参数等因素对下冲速度和下冲剩余能的影响机理,提出了大斜度井气举投捞系统的投捞运动方式,即,将整体投送工具串做为下冲物,并以较长冲距一次向下冲击,在工作筒内完成下冲旋转导向。（4）建立了投捞式气举阀、气举工作筒、投送器等大斜度井气举投捞关键工具的设计方法,完成了关键工具的研制。（5）在大斜度井气举投捞系统力学特征及关键工具研制的基础上,从井下气举管柱、地面提升系统、钢丝、投捞工具串等四个方面,提出了大斜度井气举投捞系统安全控制方法。在以上研究的基础上,形成了大斜度井气举投捞系统力学分析和安全控制方法理论技术体系。室内实验和现场应用表明,本论文提出的大斜度井气举投捞力学分析理论、控制方法、关键工具设计正确合理,可显着提高投捞成功率,降低作业费用,为冀东油田大斜度井气举投捞提供理论及技术支撑。
李春生[4]（2014）在《试油试采作业中杆管柱力学分析及强度校核》文中研究表明油气井杆管柱包括钻柱、套管柱、油管柱和抽油杆柱等。在试油试采作业中，对杆管柱进行力学分析可以指导施工，并尽量减少作业风险。本文首先介绍了普通地层测试、高温高压高产油气井地层测试、常规完井、酸化压裂、钻桥塞、气举等作业的目的、工具和操作步骤，为管柱力学分析打下了基础。然后，建立了油气井杆管柱动力学基本方程，包括几何方程、运动平衡方程和本构方程。在此基础之上，建立了斜井段杆管柱稳定性力学分析的数学模型和定向井内管柱拉力扭矩分析的微分方程，并给出了连续条件和边界条件，即定向井及水平井连续油管（油管）钻磨桥塞力学分析的数学模型。进而，分别建立了不同类型的试油管柱在下入、坐封、开井、测试、关井、反循环、解封、起出过程的拉力扭矩分析的数学模型和强度校核方法，和不同类型的压裂管柱在下入、坐封、注入、解封、起出过程的拉力扭矩分析的数学模型和强度校核方法。并且，针对下套管和注水泥作业，建立了套管柱拉力扭矩分析的数学模型和强度校核方法。建立了试油试气管柱、压裂酸化管柱、连续油管（油管）钻磨桥塞管柱、排液管柱、套管柱力学分析及强度校核的理论。利用以上研究成果，分别对七口井的基本数据进行了钻桥塞钻压控制和管柱力学分析、试油管柱力学分析、压裂管柱力学分析，并分析了其中一口井油管接箍胀裂的原因。
杜成良[5]（2012）在《低渗透储层测试工艺技术及试井分析方法研究》文中研究指明我国东部油田环渤海湾陆上砂岩油藏多为低渗和特低渗储层,大部分试油井不具备自喷能力。近年来随着勘探的逐步深入,低渗透储层试油测试工艺技术在生产中已经占据主导地位,以地层测试为主体,一趟管柱完成多项作业成为目前试油工艺技术的发展方向。本论文在研究总结低渗透储层地质特征一般规律的基础上,针对我国低渗透油气藏的渗流特点,建立了低速非达西渗流方程,得到了考虑启动压力梯度的试井分析图版；针对低渗透油气藏不出现径向流的压力资料,提出了早期小信号提取及放大技术进行试井分析,形成了四种典型曲线图版,降低了早期图版曲线拟合多解性；针对低渗透非自喷井的压力恢复资料,建立了井筒垂直管流方程以及DST流动的地层渗流方程,得到了DST流动与恢复联合分析方法,从而提高了试井资料的解释率和解释精度。同时,对“新型DST压控选择测试系统”进行攻关,成功研制了以选择测试阀为核心的压控测试系统,解决了低渗透储层测试施工长时间开井排液需要环空保持压力的问题,保证了低渗储层大测试压差测试施工正常开关井；对射流泵排液工艺技术进行研究,实现了正、反排交替作业,形成了既能与油管配合又能与钻杆配合的射流泵排液配套技术系列,解决了低渗储层试油及中途测试液性、产能落实困难的问题；对除砂、油水分离、计量、加热为一体的多功能计量装置研制,解决了低渗储层稠油井、出砂井射流泵排液地面油水处理等技术难题；并通过测试管柱的优化,形成了一套适用于低渗储层的试油测试工艺管柱系列,从而拓宽了地层测试和其它井下作业,如射孔、酸化、压裂、诱喷排液、挤水泥作业等的兼容性,更适合需要长时间开井排液的低渗透储层的需要,最终形成了一套适合低渗透油气藏的测试工艺技术和试井分析方法,经过现场推广应用效果显着。
刘誉凯[6]（2011）在《PITA射孔压力资料分析方法研究》文中研究指明射孔测试联作是将射孔器与测试工具联接成管柱,一次管柱下井同时完成射孔和测试两项作业的一项工艺技术,可提高施工效率,降低作业成本,节约勘探开发投入,施工的安全性高,二次污染小,油井录取资料的准确性高,得出的油气水井开发评价更具有真实性和准确性。联作管柱存在多种井下工具的协作问题,本文分析并解决了一部分射孔测试联作工艺上存在的问题,进一步完善了作业流程。分析了各个井下工具部件之间的密切配合情况;保护精密仪器情况;突破主要技术瓶颈,降低了操作风险;进行了起爆方式研究,保证射孔作业的成功率,防止误射,保护管柱。发展一部分新技术新方法用于指导工艺的发展,使原有工艺技术不只停留在完善阶段,而是进行了质的突破。PITA射孔压力资料分析方法以低污染的方式,在较少的时间里获取较多的信息,并有效地得出地层和井的相关参数,花费比常规的测试更少。由于是新技术,进行了PITA射孔压力资料分析方法的基础理论研究,对复杂地层特性情况和复杂地层流体流态下该方法的应用进行了简单的探讨。指导现场是理论研究的目的所在,具有重要意义。本文结合中原油田的实际情况,针对一口单井数据进行了系统分析,得出地层原始压力、渗透率和表皮系数等地层参数。并分析了调查半径及其与干扰因素之间的关系,给出降低干扰的解决办法。
崔朋辉[7]（2010）在《MFE测试器在大庆深层气井中的应用》文中研究指明M FE地层测试器是一套完整的井下开关工具,在测试操作通过上、下运动测试管柱实现测试阀的开关,有操作方便、动作灵活可靠、地面显示清晰的特点。本文主要介绍M FE测试器的结构和工作原理,并根据大庆深层气井特殊地质构造和具体井况,提出科学合理的管柱结构设计,推算得出理论"自由点"的计算方法。
牛丽娟[8]（2010）在《斜直井试井研究》文中提出在当今石油工程领域,油气井试井特别是不稳定试井,是获得油藏—油井系统工作动态的最有效的手段之一,它的成果在油藏评价、油藏管理和油藏描述等诸多领域中所起的作用无以替代。随着钻井工艺的提高、开发多层油藏的需要以及经常遇到的不利地理位置,已有多口大角度斜直井在大庆油区海拉尔油田完钻和试油。然而,与之相关的斜直井动态分析理论和方法研究却落后于实际。目前尚未形成针对斜直井的井下试油测试工艺和动态分析方法,严重影响了斜直井的高效率应用。本文针对斜直井试井中存在的问题,采用理论分析与现场试验相结合的方法,对其测试工艺和测试资料解释方法进行了较深入的研究,主要取得以下结果:（1）设计了一整套斜井测试排液求产管柱,研制了新型封隔器等井下工具并完成了管柱力学分析计算,提高了斜井测试资料录取的质量,研究结果增加企业自身的技术储备,在国内具有填补该领域空白的作用。（2）通过建立斜直井三维稳态渗流数学模型并得到一种准确的斜直井表皮因子复杂计算方法和简明计算方法。结果表明,当斜直井的井斜角θw＜75°时Cinco的计算结果比较准确,（;）当θw＞75°,Rogers的结果比较准确,两者在矿场上可根据情况分别使用。（3）通过表皮因子模型,与普通直井相比定义了无量纲增产倍数,定量计算对比表明了影响斜直井增产能力的主要因素。结果表明,当斜角大于60°以后,增产能力的增加幅度明显加大;若地层各向异性增强,则增产能力有所减弱。（4）推演了斜直井不稳定试井分析渗流数学模型,自主研制了快速而准确的应用计算方法,并从均匀各项异性介质拓展到双重孔隙介质情形,得到了相应的试井分析典型曲线理论图版,并完成了单因素分析。此项解决了以往采用直井模型近似分析斜直井压力资料产生误差较大的问题,这是国内相关研究的新结果。（5）对前人的试井设计流程进行了改进;建立了斜直井试井设计方法,研究结果可在储层施工前进行测试工作制度设计,合理优化开关井时间,达到录取优质压力资料、指导施工的目的。（6）新建了斜直井不稳定产能评价方法,在产能计算时考虑了斜井三维渗流条件下储层的产能衰减规律,实现了对斜井储层产能的准确评价。（7）采用本文的研究结果,笔者组织开发了实用的斜直井动态分析软件,该软件具有试井分析、试井设计、产能评价等三项功能;利用该软件对现场13口（14层）斜直井进行了动态评价,达到了描述储层特性和认识产能状况的目的,结果能够切实地指导油田开发。
刘俊霞[9]（2008）在《深层气井试气工艺设计研究》文中提出气井测试在气田开发中具有十分重要的地位和作用,深井井下情况复杂,浅井、中深井所用的常规测试工艺技术不能满足深井测试要求,严重影响了深部油气藏的及时发现和准确评价。针对深层气井测试工作存在的难题,论文参照常规试气工艺规程,结合深层气井的特殊性,研究了深层气井测试工艺技术。依据气体稳定流动能量方程,研究了深井井筒的温度场及压力场的预测模型;依据气体不稳定渗流理论,研究了瞬时产能预测模型,对静态IPR曲线进行了改进,从而使IPR曲线能够适应气井近井地层压力不稳定模型;研究了深井测试工作制度的设计,考虑了井筒排液、泥浆返排、渗流的非线性、储层出砂等多种因素影响情况下合理测试压差的预测;研究了针对不同井况计算测试开关井时间的方法;针对深层气井压降大的特点,分析了配套地面降压流程,建立了节流压降、温降计算模型,并对天然气水合物防治方法进行了分析;论文研究了测试管柱及井下工具组合优选方法,重点对管柱受力、变形和强度校核进行了研究,建立了深层气井管柱受力模型,模型中考虑了温度效应、螺旋弯曲效应、鼓胀效应和活塞效应等,管柱力学部分编制了计算软件,并在胜利油田气井测试管柱受力分析中得到应用。在以上研究基础上,分别就中途测试和完井测试工艺,并结合气井测试实例,进行了管柱组合、坐封段、水泥浆性能、测试方式等的设计分析,对测试工具和高温密封件性能提出改进意见。论文以川东北深层气井为例,进行了试气工艺方案设计。论文的研究有利于提高深层气井测试技术的安全性和可靠性,提高测试工艺的水平。
敬卫东[10]（2007）在《深层气井射孔测试联作工艺技术研究》文中研究指明近年来，大庆油田开发不断向外围及深层的方向发展，在深井、超深井射孔和测试管柱及工艺技术方面进行了一些研究，但随着大庆徐家围子深层气井勘探和开发，深层气井的射孔和测试的工作量不断增加，现有的深井、超深井射孔和测试管柱及工艺技术无法满足大庆油田深层气井的勘探开发，需要研制出一套适合于深层气井的射孔和测试管柱及工艺技术，包括耐高温、高压的射孔器材、测试仪器仪表，及保证深层气井测试的管柱等。深层气井射孔和测试有别于其它深井射孔和测试，主要体现在：第一、井底压力大、温度高；第二、施工管柱长，受井壁的磨擦阻力增大。大庆油田的地温梯度在全国是比较高的，完钻的葡深1井井深5200m，井底温度达219℃，平均地温梯度为3.98℃／100m。受磨阻和温度的影响，施工管柱的强度要求越来越高，对于射孑L施工的火药温度、测试施工的仪器仪表都要有很高的技术指标。同时，面对大庆油田深层具有的井深、高温、高压、高产、低渗及压后地层漏失的特点，目前的深层射孔试油测试工艺技术还存在着多项技术难题需要解决：现有的MFE工具、封隔器、密封胶筒和压力计等不能满足井深4000—4500m、井温高于140℃、压差大于35MPa深井的试气测试施工，存在着测试难、封隔难、压井难和资料录取难等问题，成为制约深层气井试油测试的“瓶颈”。如：深层特别是高产气井MFE测试时井下截流和开关井操作难的问题；深层测试需要液垫来平衡封隔器压差造成回压及影响液性判断的问题；电子压力计在井温超过140℃后，长时间耐高温的不稳定导致取不到资料和电子压力计损坏问题；压井工艺不完善及压井液漏失量大的问题。该课题是针对大庆油田深层油气勘探和开发，完成深层气井射孔和测试任务而提出和开展了此项研究，其成果已在大庆油田深层油气勘探和开发中普遍推广应用，特别是在大庆徐家围子深层气井施工方面，达到年施工60多层的深层气井射孔及测试任务；解决深井、超深井中存在的异常高温、高压难题，并保证安全作业，顺利完成射孔和测试作业任务，创造出较大的社会经济效益。
二、用于MFE地层测试的新型锁紧机构（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、用于MFE地层测试的新型锁紧机构（论文提纲范文）
（1）水力泵排液配套技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 一、研究意义 |
| 二、国内外研究现状 |
| 三、主要研究内容 |
| 第一章 水力泵排液求产技术研究 |
| 1.1 水力泵排液求产井内配套工具优选研究 |
| 1.1.1 水力泵的结构及工作原理 |
| 1.1.2 水力泵排液求产井内配套工具 |
| 1.1.3 水力泵排液求产其他配套工具 |
| 1.2 水力排液求产结构优化设计 |
| 1.2.1 水力泵排液管柱结构设计 |
| 1.2.2 内滑套式水力喷射泵设计 |
| 1.2.3 短泵芯水力喷射泵设计 |
| 1.2.4 防砂水力喷射泵设计 |
| 第二章 水力泵排液一体化技术研究 |
| 2.1 射孔-测试-水力泵排液一体化管柱结构设计 |
| 2.2 压裂-水力泵排液一体化管柱结构设计 |
| 2.3 压裂-水力泵排液一体化水力喷射泵设计 |
| 第三章 水力泵排液地面配套工艺研究 |
| 3.1 密闭式分离计量装置设计 |
| 3.1.1 技术参数 |
| 3.1.2 结构和原理 |
| 3.1.3 .现场操作注意事项 |
| 3.2 除砂装置设计 |
| 3.3 动力液罐设计 |
| 3.4 高压注液回流分配装置设计 |
| 3.5 低压数据采集过滤撬设计 |
| 3.6 地面双筒滤砂工具设计 |
| 3.7 地面加热保温工具设计 |
| 3.8 现场数据无线采集监测系统设计 |
| 3.9 水力泵排液地面流程优化设计 |
| 第四章 水力泵排液工作参数分析优化方法研究 |
| 4.1 水力喷射泵的气蚀计算 |
| 4.2 喷射泵特性曲线 |
| 4.3 喷射泵尺寸设计应用 |
| 4.4 水力喷射泵喷嘴、喉管的选择 |
| 4.4.1 动力液和混合液密度计算 |
| 4.4.2 动力液和混合液的压力梯度计算 |
| 4.4.3 水力喷射泵举升率计算 |
| 4.4.4 喷嘴及喉管直径计算 |
| 4.4.5 水力喷射泵油井泵效计算 |
| 第五章 现场试验情况 |
| 5.1 现场应用 |
| 5.2 肇平9井应用实例分析 |
| 5.2.1 水力喷射泵排液求产参数设计 |
| 5.2.2 施工要求 |
| 5.2.3 工序与施工步骤 |
| 5.2.4 工艺安全分析及预防措施 |
| 5.2.5 水力喷射泵试油排液工作录取资料要求 |
| 5.3 高平1井应用实例分析 |
| 5.4 施工过程中常见问题分析及消减措施 |
| 5.4.1 压后水力泵排液后期流压升高 |
| 5.4.2 流压异常升高,但产量不变 |
| 5.4.3 管柱砂堵,产量异常 |
| 5.4.4 滑套未打开 |
| 5.4.5 配套工具不完善 |
| 5.4.6 产量不高而井底流压较高 |
| 5.4.7 地面注入泵的常见故障及消减措施 |
| 5.4.8 泵芯坐入工作筒存在问题及消减措施 |
| 5.4.9 油气水自动分离存在问题及消减措施 |
| 5.5 水力泵排液配套优化改造 |
| 5.5.1 井下泵结构改造 |
| 5.5.2 油气水分离计量罐配套及改造 |
| 5.5.3 高压地面注入泵优选 |
| 5.6 经济效益分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（2）深井试油试气测试工艺技术研究与应用（论文提纲范文）
| 1 高温橡胶密封件 |
| 2 高温高压P-T封隔器 |
| 3 封隔器坐封负荷 |
| 4 MLT测试工具 |
| 5 简易高压井口控制头 |
| 6 管柱的稳定性分析 |
| 7 实际应用 |
| 8 结束语 |
（3）大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 国内外大斜度井采油技术现状 |
| 1.2.2 国内外气举技术现状 |
| 1.2.3 国内外直井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.4 国内外大斜度井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.5 国内外气举投捞系统力学分析研究现状 |
| 1.2.6 研究现状总结及问题的提出 |
| 1.3 研究目标、内容及创新点 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.3.4 论文创新点 |
| 第2章 气举投捞工艺方法及工作机理 |
| 2.1 直井气举投捞系统工作机理及工艺分析 |
| 2.1.1 直井气举投捞过程运动分析 |
| 2.1.2 直井气举投捞系统关键工具 |
| 2.1.3 直井气举投捞系统控制方法 |
| 2.2 投送过程评价指标及大斜度井投送成功判定条件分析 |
| 2.2.1 投送过程评价指标 |
| 2.2.2 基于投送成功评价指标的直井气举投捞系统在大斜度井失效机理 |
| 2.2.3 大斜度井气举阀投送成功的判定条件 |
| 2.3 大斜度井气举投捞系统构成及其基本运动 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 大斜度井气举投捞系统动力学模型 |
| 3.1 井眼轨迹的几何描述 |
| 3.1.1 空间坐标系的建立 |
| 3.1.2 曲线坐标系的基本理论 |
| 3.1.3 测斜数据的插值计算 |
| 3.2 井筒内液体引起的外力 |
| 3.2.1 钢丝在井下受到的粘滞力 |
| 3.2.2 造斜段钢丝中张力及摩擦力 |
| 3.2.3 投捞器在油管内和在工作筒内的压差阻力计算 |
| 3.3 全井系统动力学模型的建立 |
| 3.3.1 基本假设及计算模型建立 |
| 3.3.2 井口辅助提升装置相互作用模型 |
| 3.3.3 下入钢丝-投捞器相互作用模型 |
| 3.4 模型的求解方法及边界条件 |
| 3.4.1 差分公式 |
| 3.4.2 差分计算中应注意的几个问题 |
| 3.4.3 偏微分方程的求解 |
| 3.4.4 系统边界条件和初始条件分析 |
| 3.5 模型的实验验证 |
| 3.5.1 实验井基本情况 |
| 3.5.2 模型验证结果 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 大斜度井投捞系统力学特性研究 |
| 4.1 典型大斜度井井身结构参数 |
| 4.2 投送器下放、上提过程力学分析 |
| 4.2.1 下入过程钢丝载荷分布 |
| 4.2.2 上提过程钢丝载荷分布 |
| 4.3 下冲速度(下冲剩余能)的参数影响分析 |
| 4.3.1 冲程的影响 |
| 4.3.2 开始下冲的固定点深度的影响 |
| 4.3.3 井斜的影响 |
| 4.3.4 井型的影响 |
| 4.3.5 投捞器几何参数的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 大斜度井气举投捞系统关键工具研制 |
| 5.1 大斜度井气举投捞运动方式 |
| 5.1.1 大斜度井气举投捞过程运动方式建立 |
| 5.1.2 大斜度井气举投捞操作运动方式设计 |
| 5.1.3 大斜度井气举投捞运动方式的实现途径 |
| 5.2 大斜度井气举工作筒设计原理 |
| 5.2.1 工作筒结构设计原理 |
| 5.2.2 关键工具参数关联分析及工作筒参数设计 |
| 5.2.3 材料优选及加工工艺 |
| 5.3 大斜度井投捞式气举阀设计原理 |
| 5.3.1 锁紧机构设计 |
| 5.3.2 主体结构设计 |
| 5.3.3 材料优选 |
| 5.4 大斜度井气举阀投送器设计原理 |
| 5.4.1 结构设计 |
| 5.4.2 材料优选 |
| 5.4.3 操作设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 大斜度井气举投捞系统安全控制方法研究 |
| 6.1 大斜度井气举投捞操作控制方法 |
| 6.1.1 大斜度井投捞操作控制方法 |
| 6.1.2 投捞器在气举管柱内下行过程的安全控制方法 |
| 6.1.3 安全控制方法所涉及的关键参数 |
| 6.2 大斜度井气举投捞的井下管柱安全控制方法 |
| 6.2.1 大斜度投捞式气举管柱设计 |
| 6.2.2 大斜度投捞式气举井管柱安全控制方法 |
| 6.3 大斜度井气举投捞的地面提升系统安全控制方法 |
| 6.3.1 气举投捞钢丝作业地面防喷装置安全控制方法 |
| 6.3.2 试井车选择 |
| 6.4 大斜度井气举投捞的作业钢丝投捞工具串安全控制方法 |
| 6.4.1 钢丝选择及参数 |
| 6.4.2 工具串结构及参数优选 |
| 6.4.3 气举阀投捞过程安全控制方法 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 大斜度井投捞系统室内试验及现场试验 |
| 7.1 试验目的、原理及方法 |
| 7.1.1 试验目的 |
| 7.1.2 试验原理 |
| 7.1.3 试验方法 |
| 7.2 试验结果 |
| 7.2.1 关键工具性能室内试验结果 |
| 7.2.2 气举投捞工艺室内投捞试验结果 |
| 7.2.3 大斜度试验井NP118X1的大斜度井气举投捞系统试验结果 |
| 7.2.4 NP13-X1938井气举投捞实验结果 |
| 7.2.5 其它大斜度井的气举投捞试验结果 |
| 7.3 试验分析 |
| 7.3.1 室内投捞试验分析 |
| 7.3.2 现场投捞试验分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 附录 |
| 附录1 大斜度井气举井生产及投捞方式检阀的规程 |
| 附录2 大斜度井试井车安全控制规程 |
| 附录3 大斜度井钢丝作业操作规程 |
（4）试油试采作业中杆管柱力学分析及强度校核（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 第一章 试油与试采作业的工具与步骤 |
| 1.1 普通地层测试 |
| 1.2 高温高压高产油气井地层测试 |
| 1.3 常规完井 |
| 1.4 下套管和筛管作业 |
| 1.5 酸化压裂作业 |
| 1.6 钻桥塞 |
| 1.7 气举诱喷方法与作业 |
| 1.8 抽汲法 |
| 1.9 小结 |
| 第二章 油气井杆管柱动力学基本方程 |
| 2.1 基本假设 |
| 2.2 几何方程 |
| 2.3 运动平衡方程 |
| 2.4 本构方程 |
| 2.5 应用 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 油气井杆管柱的稳定性 |
| 3.1 斜直井中杆管柱屈曲的微分方程 |
| 3.2 水平井段杆管柱几何线性屈曲的数学模型 |
| 3.3 水平井段杆管柱几何非线性屈曲的数学模型 |
| 3.4 斜直井段杆管柱正弦屈曲和螺旋屈曲的临界载荷 |
| 3.5 无重杆管柱的几何线性螺旋屈曲 |
| 3.6 无重杆管柱的几何非线性螺旋屈曲 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 油气井杆管柱拉力扭矩模型 |
| 4.1 基本假设 |
| 4.2 坐标系 |
| 4.3 几何方程 |
| 4.4 运动平衡方程 |
| 4.5 本构方程 |
| 4.6 管柱拉力——扭矩微分方程 |
| 4.7 管柱与井眼摩擦系数的处理 |
| 4.8 边界条件 |
| 4.9 管柱自锁状态的判别、轴向变形和强度校核 |
| 4.10 小结 |
| 第五章 地层测试管柱力学分析 |
| 5.1 管柱温度分布的数学模型 |
| 5.2 油管内及环空水力计算 |
| 5.3 封隔器的活塞效应产生的轴向阻力 |
| 5.4 管柱下入过程的受力与变形分析 |
| 5.5 封隔器坐封过程中管柱受力与变形分析 |
| 5.6 开井过程中管柱受力与变形分析 |
| 5.7 求产过程中管柱受力与变形分析 |
| 5.8 关井过程中管柱受力与变形分析 |
| 5.9 反循环过程中管柱受力与变形分析 |
| 5.10 封隔器解封和管柱起出过程的受力与变形分析 |
| 5.11 小结 |
| 第六章 压裂酸化管柱力学分析 |
| 6.1 油管温度分布的数学模型 |
| 6.2 油管上提、旋转、静止和封隔器坐封与解封过程油管受力与变形分析 |
| 6.3 压裂施工作业过程中油管的受力与变形分析 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 套（筛）管柱力学分析 |
| 7.1 套管拉力——扭矩微分方程 |
| 7.2 连续条件 |
| 7.3 边界条件 |
| 7.4 套管的轴向变形 |
| 7.5 套管柱的强度校核 |
| 7.6 套管和丝扣允许弯曲半径 |
| 7.7 小结 |
| 第八章 试油试采管柱力学分析软件及应用实例 |
| 8.1 油试采管柱力学分析软件 |
| 8.2 应用实例 |
| 8.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（5）低渗透储层测试工艺技术及试井分析方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 立项依据及研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容、目标及技术路线 |
| 1.4 完成的主要工作及创新点 |
| 第2章 低渗透储层地质特征 |
| 2.1 低渗透储层分类与评价标准 |
| 2.2 鄂尔多斯盆地低渗透储层地质特征 |
| 2.3 冀中坳陷下第三系储层地质特征 |
| 2.4 裂缝性低渗透油藏物性特征 |
| 2.5 低渗透油田开发的难点和主要对策 |
| 第3章 新型DST压控选择测试系统研究 |
| 3.1 压控式测试工具面临的问题 |
| 3.2 新型DST压控选择测试工具的研制 |
| 3.3 新型DST压控选择测试系统测试管柱优化组合 |
| 3.4 现场实验与技术改进 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 低渗透储层测试配套工艺技术研究 |
| 4.1 射流泵排液与地面设备技术研究 |
| 4.2 中途测试排液工艺技术研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 低渗透储层试井模型及解释方法研究 |
| 5.1 低渗透储层非线性试井模型研究 |
| 5.2 控制方程的无量纲化 |
| 5.3 无量纲方程的求解 |
| 5.4 计算结果及分析 |
| 5.5 低渗透储层早期试井解释模型研究 |
| 5.6 低渗透储层非自喷井试井解释模型研究 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 低渗透储层测试技术应用研究 |
| 6.1 新型DST压控选择测试系统推广应用 |
| 6.2 低渗透储层测试配套工艺技术应用研究 |
| 6.3 低渗透储层试井解释方法应用 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 符号说明 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附图1 可锁定开井测试阀防硫耐酸400总装图 |
| 附图2 整体式选择测试阀 |
| 附图3 射孔-测试(STV)联作管柱 |
| 附图4 射孔-测试(STV)-酸压-射流泵排液一体化管柱 |
| 附图5 试井曲线图 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 |
（6）PITA射孔压力资料分析方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 射孔及试井工艺技术的历史、现状、发展趋势 |
| 1.2.2 测试联作工艺技术的历史、现状、发展趋势 |
| 1.2.3 PITA射孔压力资料分析方法的历史、现状、发展趋势 |
| 第二章 射孔及试井工艺技术理论 |
| 2.1 射孔工艺技术理论 |
| 2.1.1 射孔器及其检测技术 |
| 2.1.2 射孔深度控制 |
| 2.1.3 射孔工艺技术 |
| 2.1.4 射孔参数 |
| 2.1.5 射孔效果检测技术 |
| 2.1.6 射孔过程中的油气层保护技术 |
| 2.1.7 射孔与其他技术的联系 |
| 2.2 试井工艺技术理论 |
| 2.2.1 试井类型 |
| 2.2.2 试井工艺技术 |
| 2.2.3 试井分析基本原理 |
| 2.2.4 试井提供的参数 |
| 2.2.5 试井与其他技术的联系 |
| 第三章 测试联作工艺技术理论与适用性 |
| 3.1 常规射孔-测试联作工艺技术 |
| 3.1.1 MFE射孔-测试联作工艺技术 |
| 3.1.2 APR射孔测试联作工艺技术 |
| 3.1.3 其他常规射孔测试联作工艺技术 |
| 3.2 跨隔射孔测试联作工艺技术 |
| 3.3 其他射孔测试联作工艺技术 |
| 3.3.1 复合射孔与测试联作工艺技术 |
| 3.3.2 超正压射孔测试联作工艺技术 |
| 3.3.3 负压射孔测试联作工艺技术 |
| 3.3.4 三联作工艺技术 |
| 3.3.5 四联作工艺技术 |
| 第四章 PITA射孔压力资料分析方法 |
| 4.1 常见压力资料分析方法 |
| 4.1.1 稳定试井解释 |
| 4.1.2 不稳定试井常规解释方法 |
| 4.1.3 现代试井解释方法 |
| 4.1.4 其他测试资料解释 |
| 4.2 PITA射孔压力资料分析方法及应用 |
| 4.2.1 计算方法及分析步骤 |
| 4.2.2 划分流动阶段 |
| 4.2.3 测试资料的解释 |
| 4.2.4 油田实例 |
| 4.2.5 调查半径 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（8）斜直井试井研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 油气井试井 |
| 1.1.1 油气井测试 |
| 1.1.2 测试资料解释 |
| 1.1.3 油气井试井的目的 |
| 1.2 油气井试井发展回顾 |
| 1.2.1 测试工艺 |
| 1.2.2 理论和方法 |
| 1.3 斜直井研究状况 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 2 斜直井测试工艺研究 |
| 2.1 新型封隔器 |
| 2.1.1 Y211-XXXC封隔器 |
| 2.1.2 Y211-112自锁式封隔器 |
| 2.2 新型测试管柱 |
| 2.3 斜直井排液求产 |
| 2.4 斜直井层间防砂和封堵 |
| 2.4.1 防砂筛管 |
| 2.4.2 临时层间封堵 |
| 2.5 斜直井管柱力学分析 |
| 2.5.1 斜直井力学研究内容 |
| 2.5.2 管柱在三维弯曲井眼中变形微分方程的建立 |
| 2.5.3 变形微分方程的求解 |
| 2.5.4 内力、应力和变形分析 |
| 2.5.5 计算应用软件 |
| 2.5.6 应用实例——巴斜1井计算 |
| 2.6 小结 |
| 3 斜直井稳态产能分析 |
| 3.1 斜直井表皮因子模型 |
| 3.1.1 Cinco-Lee方法 |
| 3.1.2 Besson方法 |
| 3.1.3 Rogers-Economides方法 |
| 3.2 斜直井三维稳态渗流模型 |
| 3.2.1 三维渗流数学模型 |
| 3.2.2 计算对比 |
| 3.3 斜直井增产能力分析 |
| 3.4 小结 |
| 4 斜直井不稳态试井分析理论 |
| 4.1 基础理论 |
| 4.1.1 井筒存储效应 |
| 4.1.2 变流量Duhamel褶积 |
| 4.1.3 多流量井壁压力曲线 |
| 4.2 斜直井试井分析数学模型及其特征 |
| 4.2.1 无量纲量 |
| 4.2.2 不稳定渗流数学模型及其解 |
| 4.3 试井分析典型曲线之特征 |
| 4.3.1 均质无限大地层模型典型曲线 |
| 4.3.2 均质油藏+边界模型典型曲线 |
| 4.3.3 双重孔隙油藏模型典型曲线 |
| 4.4 小结 |
| 5 斜直井试井设计方法 |
| 5.1 流动段一般理论 |
| 5.1.1 平面径向流(Radial flow) |
| 5.1.2 空间球形流(Spherical flow) |
| 5.1.3 平面线性流(Linear flow) |
| 5.1.4 平面双线性流(Bilinear flow) |
| 5.1.6 拟稳态流(Pseudo-Steady State) |
| 5.1.7 稳态流(Steady state) |
| 5.1.8 双孔隙/双渗透流(Dual Porosity/Permeability) |
| 5.1.9 双斜率流(Slope doubling) |
| 5.2 斜直井流动期理论及其应用 |
| 5.3 试井设计实例 |
| 5.3.1 均质无限大油藏模型 |
| 5.3.2 均质油藏+单边界模型 |
| 5.3.3 均质油藏+复杂边界模型 |
| 5.3.4 双重孔隙介质油藏模型 |
| 5.4 小结 |
| 6 斜直井不稳态产能分析 |
| 6.1 不稳态IPR数学模型 |
| 6.2 不稳态IPR曲线应用分析 |
| 6.3 斜直井不稳态IPR方法 |
| 6.4 斜直井不稳态IPR验证 |
| 6.4.1 均质无限大油藏模型 |
| 6.4.2 均质油藏+单边界模型 |
| 6.4.3 均质油藏+复杂边界模型 |
| 6.5 小结 |
| 7 斜直井动态分析软件研制 |
| 7.1 试井分析模块 |
| 7.2 试井设计模块 |
| 7.3 不稳定产能评价模块 |
| 7.4 软件特点和功能对比 |
| 7.4.1 软件特点 |
| 7.4.2 功能对比 |
| 7.5 小结 |
| 8 矿场应用实例 |
| 8.1 试井分析 |
| 8.1.1 实例1——巴X2井 |
| 8.1.2 实例2——达深X301井 |
| 8.2 产能分析 |
| 8.2.1 实例1——巴X2井 |
| 8.2.2 实例2——达深X301 |
| 8.3 其他分析结果 |
| 8.4 小结 |
| 9 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间学术论文出版情况 |
| 作者简介 |
（9）深层气井试气工艺设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国内深层测试技术的发展 |
| 1.2.2 国外深层测试技术的发展 |
| 1.2.3 测试技术面临的主要问题 |
| 1.3 研究内容关键技术和技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 关键技术 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 第二章 温度场压力场与产能预测方法研究 |
| 2.1 气井井筒压力场预测模型 |
| 2.2 气井井筒温度场预测模型 |
| 2.3 压力场及温度场模型中相关参数计算 |
| 2.3.1 气体流速和密度计算 |
| 2.3.2 气体摩阻计算 |
| 2.3.3 油套环空流动 |
| 2.3.4 气体相对密度和产量修正 |
| 2.3.5 气体粘度和压缩系数计算 |
| 2.3.6 质量流量 |
| 2.3.7 流体比热 |
| 2.3.8 热流当量 |
| 2.3.9 传热系数 |
| 2.4 压力场计算步骤及软件编制 |
| 2.4.1 计算步骤 |
| 2.4.2 程序框图 |
| 2.5 井口最高关井压力的预测 |
| 2.5.1 近似公式法 |
| 2.5.2 微分精确计算法 |
| 2.6 气井产能预测 |
| 2.6.1 气井产能预测模型推导 |
| 2.6.2 程序设计 |
| 第三章 深层气井测试管柱受力分析 |
| 3.1 测试管柱的受力与变形特点 |
| 3.2 力学模型与计算原理 |
| 3.2.1 自重 |
| 3.2.2 螺旋弯曲效应 |
| 3.2.3 鼓胀效应 |
| 3.2.4 活塞效应 |
| 3.2.5 温度效应 |
| 3.2.6 流动效应 |
| 3.2.7 激动压力 |
| 3.2.8 等效轴力 |
| 第四章 深层气井测试工艺研究 |
| 4.1 地层测试概述 |
| 4.1.1 地层测试原理 |
| 4.1.2 地层测试录取参数 |
| 4.1.3 地层测试类型 |
| 4.1.4 地层测试优越性 |
| 4.2 测试管柱分析 |
| 4.2.1 MFE 测试管柱 |
| 4.2.2 HST 测试管柱 |
| 4.2.3 APR 测试管柱 |
| 4.3 测试工作制度的确定 |
| 4.3.1 合理测试压差的确定 |
| 4.3.2 开关井工作制度的选择原则 |
| 4.3.3 合理测试时间的设计 |
| 4.4 测试工艺 |
| 4.4.1 中途测试工艺技术 |
| 4.4.2 完井测试工艺技术 |
| 4.4.3 深层气井测试改进工艺技术 |
| 第五章 地面流程及水合物预防研究 |
| 5.1 地面流程组成 |
| 5.2 天然气水合物的研究 |
| 5.2.1 天然气水合物研究意义 |
| 5.2.2 天然气水合物的生成机理概述 |
| 5.2.3 天然气水合物有关计算 |
| 5.2.4 水合物防治方法 |
| 第六章 试气工艺方案设计实例与应用分析 |
| 6.1 试气工艺方案 |
| 6.1.1 试气目的和依据 |
| 6.1.2 气井基本数据 |
| 6.1.3 试气工作制度 |
| 6.1.4 测试管柱工具及地面流程 |
| 6.2 测试效果分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（10）深层气井射孔测试联作工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 目录 |
| 第1章 引言 |
| 第2章 射孔和测试技术 |
| 2.1 地层测试技术发展简况 |
| 2.2 射孔测试联作技术发展简况 |
| 2.3 大庆射孔测试工艺技术 |
| 2.3.1 射孔技术分析 |
| 2.3.2 测试技术分析 |
| 2.4 射孔测试联作技术发展趋势 |
| 第3章 深层气井射孔技术开发与研究 |
| 3.1 射孔弹、雷管、导爆索、起爆器等火工品的研制 |
| 3.1.1 高温射孔弹 |
| 3.1.2 高温导爆索 |
| 3.1.3 高温雷管 |
| 3.1.4 油管输送式射孔起爆器和传爆管定型 |
| 3.1.5 火工品现场实验 |
| 3.2 高温、高压测井井下系列仪器的研制 |
| 3.2.1 两参数(GR和CCL)仪器的研制 |
| 3.2.2 电缆连接器、滑套部分的改进 |
| 3.2.3 耐高温高压φ82磁性定位仪、注磁仪的改进 |
| 3.2.4 实验情况 |
| 3.3 高温、高压射孔器材的研制 |
| 3.3.1 高温高压射孔器 |
| 3.3.2 合作开发的系列射孔器简介 |
| 3.4 油矿电缆的标准化配套及施工方案设计 |
| 3.4.1 油矿测井专用承荷电缆 |
| 3.4.2 施工方案设计 |
| 3.5 深层气井射孔井下管柱结构设计 |
| 第4章 深层气井测试技术开发与研究 |
| 4.1 深层气井测试工具的优选 |
| 4.1.1 33/4"MFE测试工具和5"MFE测试工具 |
| 4.1.2 37/8"和5"APR测试工具 |
| 4.2 深层气井测试仪表的优选 |
| 4.2.1 机械压力计 |
| 4.2.2 电子压力计 |
| 4.3 深层气井联作工具研制及优选 |
| 4.3.1 环空传压及密封筛管装置 |
| 4.3.2 纵向减震器 |
| 4.4 深层气井测试射孔联作典型管柱结构设计 |
| 4.4.1 TCP+APR射孔测试联作管柱结构设计 |
| 4.4.2 TCP+MFE射孔测试联作管柱结构设计 |
| 4.5 跨隔射孔测试联作技术研究 |
| 4.5.1 工艺原理 |
| 4.5.2 跨隔射孔测试联作井下管柱 |
| 4.5.3 主要的井下工具 |
| 4.5.4 技术特点、作用 |
| 4.5.5 现场试验应用情况 |
| 第5章 现场应用 |
| 5.1 现场射孔试验情况评价 |
| 5.1.1 射孔器、井下仪器现场模拟试验 |
| 5.1.2 葡深1井第一层(5214.0m～5206.0m)射孔施工 |
| 5.2 现场测试试验情况评价 |
| 5.3 射孔测试联作效果评价 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
四、用于MFE地层测试的新型锁紧机构（论文参考文献）
- [1]水力泵排液配套技术研究[D]. 代景新. 东北石油大学, 2020(03)
- [2]深井试油试气测试工艺技术研究与应用[J]. 江武. 化工设计通讯, 2019(06)
- [3]大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究[D]. 宋显民. 西南石油大学, 2018(06)
- [4]试油试采作业中杆管柱力学分析及强度校核[D]. 李春生. 东北石油大学, 2014(02)
- [5]低渗透储层测试工艺技术及试井分析方法研究[D]. 杜成良. 西南石油大学, 2012(02)
- [6]PITA射孔压力资料分析方法研究[D]. 刘誉凯. 中国石油大学, 2011(10)
- [7]MFE测试器在大庆深层气井中的应用[J]. 崔朋辉. 内蒙古石油化工, 2010(12)
- [8]斜直井试井研究[D]. 牛丽娟. 中国地质大学（北京）, 2010(08)
- [9]深层气井试气工艺设计研究[D]. 刘俊霞. 中国石油大学, 2008(06)
- [10]深层气井射孔测试联作工艺技术研究[D]. 敬卫东. 大庆石油学院, 2007(04)