一、6000t水压机主分配器的修复（论文文献综述）
杨国强[1]（2020）在《水压机操纵系统的发展》文中进行了进一步梳理介绍水压机操纵系统的主要组成、工作原理以及发展历史。以3150 t水压机为例,说明水压机操纵系统及相关主要零部件的常见故障及处理措施。
乔志刚[2]（2019）在《65MN锻造液压机运行特性仿真研究》文中认为锻造设备在整个国民经济发展中占据重要地位,锻造生产涵盖的领域涉及国防工业、机床制造业、电力发电工业、交通运输业和民用工业等。锻造设备在国际社会中已有两百多年的发展历史,而国内的锻造设备仅仅发展了数十年,虽然经过多年的引进、消化、吸收,国内已具备自主研发的能力并且成果颇丰,但与世界先进锻造液压机技术水平相比还存在一定的差距。由于锻造液压机液压系统的控制性能对于整个锻造液压机的快速性、精确度和稳定性有着直接的影响,所以对锻造液压机的液压控制系统开展研究将有着重要的理论指导意义和实际应用价值。本文以65MN锻造液压机为研究对象,以提高锻件质量和运行稳定性为研究目的,对其工作特性展开研究。主要研究内容集中于提高锻造液压机运行过程中的控制精度、运行稳定性,为此做出如下研究。首先,对锻造液压机的结构组成、液压控制系统组成进行分析,明确其工作原理及锻造工作循环过程。其次,通过分析锻造液压机液压系统中主控阀的工作原理,对锻造液压机的负载口独立阀控非对称缸液压控制系统进行数学建模,为后续仿真分析提供理论支持。再次,针对现有大型锻造液压机控制精度差、锻造效率低等问题,提出了速度-位置复合控制策略,在仿真软件SimulationX上构建了锻造液压机液压控制系统的多学科联合仿真模型,对比分析了经典PID反馈调节与速度-位置复合控制反馈调节下锻造液压机的运行特性。然后,对影响锻造效率和锻件质量的锻造频率和工进行程两个参数,在采用速度-位置复合控制策略的锻造液压机中进行仿真分析。最后,对锻造液压机卸压过程中的压力控制稳定性进行深入研究,分析卸压机理,设计出基于能量均匀释放原理的卸压曲线,并提出使用噪声声强作为压力冲击的量化指标。针对能量均匀释放的卸压曲线进行仿真分析,并与不同卸压过程中卸压效果的仿真曲线进行对比。在此基础上,对不同管道参数和系统参数下锻造压机液压系统工作特性进行了仿真分析。最终得到的研究结果如下:本课题中,采用速度-位置复合控制策略能显着提高65MN锻造液压机的锻造快速性能和锻造精度。与传统的PID位置闭环控制系统相比,速度-位置复合控制策略可使锻造液压机的活动横梁能够无滞后地按照设定的位移曲线与速度曲线运行,并能够实现高精度定位,定位精度可达到0.3mm之内。在压力控制稳定性方面,采用本文所提出的基于能量均匀释放原理得到的卸压曲线,可以使工作液压缸实现平稳快速卸压。由此可见,本文所提出的研究方法提升了锻造液压机的控制稳定特性和快速运行特性,对提高锻件质量和实现安全锻造等方面具有重要实际意义和应用价值。
赵辉翔[3]（2016）在《基于厚壁封头冲压成形装备的方案设计及主机结构分析》文中认为封头是锅炉和炼油、化工设备等受压容器上的重要组成件。封头按其形状可分为平底形封头、碟形封头、椭圆形封头及球形封头等。考虑到厚板成形的变形残余应力、变形抗力以及模具材料的选用等因素,所以多年来国内多采用热冲压成形,有时也采用冷压或温压成形。研究热冲压成形设备,将有效提高封头的生产质量和效率,从而提高压力容器制造效率和使用质量。本文在分析对比了不同的封头成形方法的基础上,根据用户的使用情况与实际工艺要求,提出了热冲压成形工艺方案和工艺过程图;然后综合大量国内外封头冲压成形压机资料,详细分析了多种主机结构形式,根据各种不同结构主机的优缺点,选定三梁四柱组合式预应力压机作为其主机结构;分析工艺动作,提出液压系统及控制要求;将液压系统按照功能分成主系统、辅助系统、供液循环系统、控制油系统四个部分:主系统完成主要工作油缸动作的控制和供油,辅助系统完成顶出器和移动工作台动作的控制,供液循环系统提供整个系统的油液过滤、循环和冷却功能,控制油系统提供所有比例阀、液控阀的控制油液。四个部分通过电气控制统一有机的组成了设备的整个液压控制系统。在完成原理方案后,推导工件成型尺寸与拉伸力和压边力的关系式,按照成形的最大工件为目标值,核算主要动作油缸提供的最大拉伸力和最大压边力;按照工艺确定各油缸行程,进而确定油缸选型。对比国内冲压成形速度选择,选取速度上限,确定泵、阀选型以及油箱尺寸。特别的,将主系统的泵源分成两部分,一部分通过多组进液阀连通各个不同的执行油缸,满足其最大速度要求;由于主滑块要求出力最大,且要求较高的加压速度,主滑块所需的油液流量大于第一部分泵源提供的流量,需要另一部分泵组专供于主滑块压下动作。在布置方案中,首先,考虑整体布置方案,合理布置主机、加热炉、模具摆放区的位置,合理的利用厂房内外的空间,确保工艺动作能够高效率实现;其次,考虑设备本身结构,完成泵房布置以及电控室、操作室布置。液压部件方案设计过程中,运用模块化、参数化的设计思维,从顶至底的完成三维液压零部件的设计;在阀体设计中,考虑最小通道壁厚尺寸,用以降低阀体零件所占空间和质量,优化模型。以压力闭环控制、位移闭环控制为手段,分手动和自动两档,更加智能化的完成电气控制方案设计。根据公称压力要求,参考相似吨位主机尺寸设计油缸、立柱、拉杆、横梁并对关键尺寸进行强度校核;完成主机三维solidworks建模;将整体机架模型预处理后导入有限元分析软件;处理好接触、摩擦和载荷等边界条件,建立了主机本体结构的整机三维分析模型,实现了本体结构的整体数值模拟分析。论文通过整机三维分析模型计算,得到了主机结构在常用工况下的应力、位移分布状态,给出了主机部件的等效应力云图,并对其整体工作性能进行了分析和评价。论文的这些工作为整体装备方案的确定和技术设计提供了定量的分析依据,主机的结构分析为机架完成最大工件的安全性和稳定性提供了有力凭据。
陈玲[4]（2013）在《大型水压机水路主分配系统设计及阀芯驱动结构研究》文中认为摘要：60MN自由锻水压机设计制造于60年代,控制方式非常落后,为了提高设备的控制精度、减轻工作人员的劳动强度、降低现场故障率,本文以60MN自由锻水压机改造为背景,对水路主分配系统以及阀芯驱动系统进行设计与研究,论文的具体研究内容有：（1）根据60MN自由锻水压机基本结构及工作原理,对60MN自由锻水压机水路主分配系统阀体、接力器、压力分级机构以及凸轮顶杆机构进行结构设计、优化以及相关参数的计算,得到了水路主分配系统完整的改造方案。（2）通过对不同通径下水阀开启力变化规律进行仿真分析,得到水阀开启具有重载突变特点,提出一种适用于该特点的阀芯驱动圆弧凸轮轮廓曲线,对比分析等速运动规律凸轮轮廓曲线和圆弧轮廓曲线,结果表明：利用圆弧轮廓工作曲线,水阀阀芯开启力和驱动液压缸压力都有明显减小。（3）建立水路主分配阀芯驱动系统联合仿真模型,对直线凸轮顶杆机构和圆弧凸轮顶杆机构的启动冲击和阀芯驱动系统所受侧向力进行分析,结果表明：圆弧凸轮启动冲击以及所受侧向力情况要优于直线凸轮。（4）在西南铝模锻水压机上进行了一级加压过程实验,实验结果表明：实验结果与仿真结果相一致,验证了仿真模型的正确性,同时也表明基于仿真模型的结论具有可信性。
陈晖[5]（2012）在《基于多源信息融合的大型水压机故障诊断与状态评估研究》文中指出大型水压机是一个国家建立独立工业体系和强大国防所必须的大型战略性装备,其安全性可靠性至关重要。对大型水压机进行故障诊断及状态评估是实现大型水压机安全可靠运行和设备健康管理的关键,其研究意义重大。目前对大型水压机进行故障诊断及状态评估主要存在两方面的问题：一是缺乏从机理上研究大型水压机多类典型故障的产生原因及性能退化规律,从而影响了故障诊断及状态评估方法的有效性；二是设备结构复杂、工作环境恶劣,观测参数的随机扰动大,凭借传统单一传感器信息往往难以准确诊断系统故障。本文在国家“863”高技术研究发展计划项目“300MN模锻水压机状态监测及故障诊断研究”资助下,以大型水压机高压大流量水阀启闭故障和水压机立柱超常应力两类典型故障为例,采用多学科动态仿真技术分析了其故障机理,并将多源信息融合理论方法引入到其故障诊断与状态评估中,旨在探索提高大型水压机运行安全性、可靠性的技术方法和途径,为实现大型战略性水压装备更高层次的健康管理提供有效的技术支持。论文的主要研究内容包括：1.系统分析和研究了大型水压机强耦合条件下的系统动力学特性及典型故障产生机理问题。（1）采用多学科复合建模仿真技术,建立了大型水压机集流体动力、机械、控制于一体的复合动力学模型,系统分析了大型水压机强耦合条件下的系统动力学特性问题,研究揭示了大型水压机正常工况下的工作机理和工作特性,为大型水压机水路分配系统故障机理研究奠定了基础。（2）定性定量的分析了大型水压机复杂环境下高压大流量水阀启闭故障形成因素,通过故障仿真,研究了大型水压机强耦合条件下的高压大流量水阀启闭故障特性、演变规律及其影响模式,在此基础上,根据故障仿真结果对故障特征参数灵敏性进行了分析,这为大型水压机水路分配系统故障诊断及状态评估提供了理论依据。（3）采用现代CAE有限元建模仿真分析方法,研究了水压机大型活动横梁与立柱的接触力学行为,揭示了大型水压机立柱附加应力的产生机制、分布规律和参数影响规律,为大型水压机立柱应力状态评估及超限诊断奠定了基础。2.深入研究了基于多源信息融合的大型水压机故障诊断与运行状态评估方法（1）采用物理建模和数值模拟方法获取了大型水压机高压大流量水阀启闭故障条件下不同故障程度的特征参数基准值,在此基础上,提出了高压大流量水阀多参数融合故障诊断及运行状态评估的特征参数标准模式。（2）将灰色系统理论与方法引入到大型水压机水阀启闭故障的多源信息融合诊断中,采用灰色关联分析、灰色聚类评估等方法建立了大型水压机水阀启闭故障的多源信息融合诊断模型,利用300MN模锻水压机测试样本数据进行了验证。（3）提出了大型水压机立柱附加应力的计算方法、应力测试数据冗余校验及立柱应力状态的多源信息融合评估方法,利用300MN模锻水压机现场测试数据进行了验证。3.集成了大型水压机状态监测关键技术,设计实现了300MN模锻水压机状态监测与多源信息融合故障诊断系统。（1）针对大型大型水压机特殊的结构及工作环境,研究了大型水压机特殊环境下立柱应力、活动横梁空间位姿等非功能参数获取关键技术。（2）以300MN模锻水压机为对象,应用本文研究的理论和技术成果,设计实现了300MN模锻水压机状态监测与故障诊断系统。提高了300MN模锻水压机的运行安全性和可靠性。
赵长平[6]（2008）在《一万吨多向模锻水压机水平分配器系统建模与控制策略研究》文中认为一万吨多向模锻水压机是加工高强度大型铝合金航空航天器构件的关键设备。水压机原有的操作控制系统已明显老化,可靠性得不到保证。现将其操作系统改造为数字式电液伺服控制。本文以水压机的水平分配器电液伺服系统为研究对象,通过建模和仿真分析其工作特性,并研究合适的控制策略,以提高水压机的控制精度和工作可靠性。根据水压机水平分配器的结构特点和工作原理,详细说明了控制系统中液压和电气系统的组成及其功能。建立了水平分配器电液伺服系统的主要元件比例流量阀、方向插装阀和接力器的数学模型,通过MATLAB/Simulink软件对其进行动态仿真,分析它们的特性。然后利用封装技术将各元件模型连接,建立系统的整体仿真模型。仿真结果表明,不加控制器的系统超调振荡严重,调节时间长,特别是负载扰动时系统振荡更加严重,这样不仅难以满足实际生产需要,而且对分配器的损害也很大。针对电液伺服系统的非线性和参数不确定性,PID控制器在实际应用中不能满足水压机分配器控制精度的要求,设计了基于神经网络的自适应逆控制器,其中神经网络作为前馈控制器,根据PID控制器的输出在线调节,逐渐消除反馈误差;PID控制器作为反馈控制器在系统出现负载扰动时,消除其对系统的影响。不仅保证了控制系统的稳定性和鲁棒性,而且有效地提高了系统的精确度和自适应能力。仿真和现场实验结果表明该控制策略具有明显的优越性。
黄长征[7]（2007）在《300MN模锻水压机动梁驱动系统动态响应特性及速度控制研究》文中指出300MN模锻水压机是我国国防建设和基础建设的关键设备,其动梁驱动及速度控制技术是它的关键技术之一。动梁驱动系统流量大,工作框架系统所受载荷巨大、变形大,锻压力不断变化,以及各参数之间耦合关系非常复杂等特点,是一个复杂的机电液耦合系统;当前该水压机无锻压自动化和等温锻压功能,其驱动系统的动态响应特性不明;动梁速度控制系统载荷瞬变、惯性巨大,控制滞后、控制精度低、鲁棒性差。因此,以动梁驱动及速度控制系统为研究对象,围绕其控制机理、动态响应特性、控制策略进行了研究,以提高速度控制精度,为实现模锻自动化、等温锻压或模拟等温锻压提供技术基础。论文的主要研究内容和结论如下:（1）分析国内外巨型模锻水压机动梁速度控制技术及液压系统特性研究的现状和发展趋势,针对控制系统惯性巨大、载荷瞬变、水路长而导致控制滞后、鲁棒性差、控制精度低等特点,基于“油控水”控制方式,采用“液压缸+齿轮齿条机构+凸轮机构+转角位移检测装置”的分配阀芯开启度控制方式,提出了内环采用PID-H∞控制凸轮轴转角、外环采用PFC控制动梁速度的双闭环串级控制策略。（2）考虑流体的可压缩性、粘性阻力、泄漏及工作框架系统变形等因素,分空程、锻压和提升三种工况,建立分配阀口、液压管道、液压缸的流量方程,建立动梁和上横梁的动力学方程,建立动梁驱动系统动态模型,进行仿真和试验研究。同时,对锻压行程的动梁速度、位移,工作缸压力,以及分配阀口压力差的动态响应特性进行仿真分析。仿真和试验研究表明,动梁速度等参数在阀芯开启瞬间瞬变载荷的作用下产生振荡,响应时间约0.7秒,控制精度受到影响。（3）分析300MN模锻水压机动梁速度控制系统液压操作控制原理和结构,通过计算和仿真可知,液压操作系统存在瞬变载荷,且是影响控制系统的鲁棒性和控制精度的主要因素。建立瞬变载荷作用下的液压操作控制模型,分别采用单一PID和PID—H∞两种控制策略,仿真和试验研究表明,采用PID—H∞串级控制能很好抑制瞬变载荷的影响。同时基于液压操作系统载荷巨大、瞬变的特征,提出凸轮升程与转角成线性关系的一种巨型水压机分配阀芯开启凸轮升程曲线,以曲线最大压力角为优化目标,建立优化模型,优化设计升程曲线。（4）针对300MN模锻水压机动梁速度控制滞后、鲁棒性差和控制精度低的特点,提出并设计基于PFC-（PID-H∞）双闭环串级动梁速度控制系统,从模型失配、干扰、轨迹跟踪等方面进行仿真研究。研究表明,控制系统具有良好的稳态精度、动态品质、鲁棒性和跟踪性能。（5）根据主分配器双轴同步、通道多、流量大的特点,优化设计阀芯开启图和阀体。研制基于总线技术的多系统协同的多主站结构的复杂网络分布式三级计算机动梁速度控制系统,以及基于比例流量控制原理液压操作系统。采用WINCC组态软件研制基于拓扑结构、多视窗分级的人机界面的动梁速度监控系统。集成这些系统,实现了300MN模锻水压机动梁速度控制。（6）在不同速度、不同工艺条件下,对300MN模锻水压机PFC-（PID-H∞）动梁速度控制系统进行试验研究。研究表明,试验与仿真结果相互吻合,证明了控制模型、策略的正确性、可靠性和实用性。测试表明,分配器凸轮轴转角控制动态精度和静态精度均为±1°,分配阀芯位置控制静态精度±0.2mm、动态精度±0.5mm,在不同负载下速度控制精度为（0.26～1.35）mm/s。
黄明辉[8]（2006）在《巨型精密模锻水压机力流传递与监控研究》文中进行了进一步梳理三万吨模锻水压机和一万吨多向模锻水压机是我国国防和基础产业的关键设备,为我国的军工及民用产品生产发挥了巨大的作用。3万吨和一万吨水压机均为上世纪70年代初建造,其能力和制造精度均难以满足现代国防工业、能源工业等迅速发展对高精度超大规格锻件的需求。因此,国防科工委、国家计委和原中国有色金属工业总公司等下有关部门分别下达专项,决定对其进行现代化功能升级与高技术改造。极端巨大的机械结构的载荷传递与三维空间变形控制是巨型精密模锻水压机设计的核心问题,是水压机精确操作与运行控制的基础。本文以三万吨模锻水压机为研究对象,结合巨型框架结构、垫板结构与螺纹连接组件的力学分析和结构特点,系统建立了具有多维多元超静定、强应力下的非线性接触特征的结构强度与刚度分析的多体弹性接触混合有限元方法:运用现代强度理论、检测技术与计算机技术,研究查明了模锻水压机本体主结构的载荷真实传递和变形规律及各种工况条件下各核心构件的强度储备水平及动态峰值部位,揭示了水压机运行过程中的奇异力学行为规律,如:超静定结构导致的载荷演变特点、附加载荷的产生机制与原因、多体接触/运动副间隙/连接安装方式等因素对局部应力畸变的影响;在上述理论研究的基础上,研制开发了水压机工况监测系统与保护系统,为实现三万吨模锻水压机的技术改造和功能升级提供了理论依据与技术实现的途径。本文的主要研究工作如下:1、大型结构的三维弹性接触问题有限元分析方法:结合巨型框架结构、垫板结构与螺纹连接组件的结构与力学特点,系统建立了具有多维多元超静定、强应力下的非线性接触特征的结构强度与刚度分析的多体非线性接触问题的计算方法和计算软件,解决了多层垫板组结、螺纹连接组件的强度与变形分析计算问题,为巨型结构的设计分析提供了新的方法与手段。2、水压机垫板组的强度和刚度行为研究:根据三万吨水压机垫板组的特点,建立了其三维非线性弹性接触分析有限元模型,提出了一种有限元混合求解算法,获得了垫板组各接触层接触应力的分布和参数影响规律,查明了载荷分布与锻件形状及支承组件结构方式的关联机制。3、立柱及其螺纹组合件的强度与变形分析:为解决重载螺纹连接的计算问题,提出了一种分析弹塑性接触问题的双重非线性有限元方法,建立了水压机立柱与螺纹组合件的接触力学模型,查明了水压机立柱在各种承载状态下的应力分布规律、立柱螺纹组件连接强度的储备水平与增压可能性。4、机架刚度的有限元分析与评估:建立了水压机主体框架（上梁—立柱—固定横梁—下横梁）有限元分析计算模型。系统查明了3万吨水压机主体框架结构在各种可能工况下的真实应力状态、动态应力峰值与分布,分别分析了中载、纵偏、横偏、斜偏等状态下水压机整体的应力状态与空间三维变形规律,为巨型水压机本体结构设计和增压改造强度分析提供了基础依据,并为水压机运行精度提升指出了技术途径。5、主工作缸力学行为分析与强度评估:通过多种模型仿真,并结合有限元计算,克服了实际测压时测点布置的局限性所带来的影响,全面获取了不同结构主工作缸的应力应变状态,并对缸底过渡区的过渡形线等结构参数进行了优化设计,为准确可靠地分析主工作缸的强度、寿命预测及其新缸体的设计提供依据。6、立柱应力在线检测及保护系统研制:基于水压机立柱的应力与变形分析,研制了三万吨水压机的集成式工况监测和非接触式立柱应力保护检测及保护系统,完全满足实际生产过程对检测系统的高精度与实时性要求,采用动态零点采集技术,消除了环境温度变化、零点漂移等因素对应力检测精度的影响,填补了在大型模锻水压机上实现立柱应力高精度检测的空白。基于以上各方面的系统研究结果,本文提出了三万吨水压机功能升级的可行技术途径:在不改变主体结构和不更换主要承力构件的条件下,通过对水压机运动和载荷的有效控制,实现运动的高度同步和偏载抑制,减少附加载荷的产生,同时通过锻造工艺的优化和模具结构的合理设计,减少变形抗力和提高其均匀性,从而使水压机原隐式的过载潜力转化为主锻造过程的实际承载能力提高。该技术途径已经成功实施,实现了我国三万吨水压机的现代化改造与功能升级。
吴先文[9]（2006）在《120MN水压机技术改造研究》文中提出由捷克进口的120MN自由锻造水压机，是某国有大型企业的关键设备。由于受当时设计手段和制造能力的限制，该设备存在结构陈旧、故障率高、中小修周期短、生产率低等不足之处，对企业生产造成严重影响。为此，需要对水压机进行技术改造，以延长零部件使用寿命，提高设备精度、效率和可靠性。 本论文研究了水压机本体结构的设计特点和改造方案，应用有限元法对活动横梁组件结构进行了强度和刚度分析。根据锻造水压机的发展趋势，将本体主要零部件修复工艺和技术改造相结合进行研究，主要研究成果及特点如下：1．研究了水压机的构造、原理和特点，分析了水压机存在的主要问题，提出了水压机技术改造的主要方法，总结了国内外相关研究成果；2．重点研究了常用优化设计方法在新的活动横梁中的应用，对活动横梁的结构参数进行了优化，保证设计方案达到最佳；3．建立了活动横梁的有限元力学模型，对该结构进行了三维有限元强度分析，得到了该构件的应力分布状况等重要结果；4．研究了水压机的修理工艺方案，提出了大型锻造水压机正确的拆卸和安装工艺规程。 该水压机技术改造针对性强，技术先进，周期短，成本低，效益好。本论文的研究成果对设计新型水压机及改造老式水压机提供了技术上的借鉴，具有一定的参考价值。
高志平,陈祥辉[10]（2004）在《6000t水压机主分配器的修复》文中指出经过认真研究,大胆尝试,成功地修复了已报废的主分配器,为降低生产成本做出了重大贡献。
二、6000t水压机主分配器的修复（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、6000t水压机主分配器的修复（论文提纲范文）
（1）水压机操纵系统的发展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 水压机操纵系统 |
| 2 水压机操纵系统的发展及形式 |
| 3 水压机操纵系统常见故障 |
| 4 结论 |
（2）65MN锻造液压机运行特性仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 锻造液压机简介 |
| 1.3 锻造液压机国内外发展概况 |
| 1.3.1 锻造液压机国外发展概况 |
| 1.3.2 锻造液压机国内发展概况 |
| 1.4 课题相关研究现状及现存问题 |
| 1.4.1 锻造液压机控制特性 |
| 1.4.2 负载口独立控制 |
| 1.4.3 存在的主要问题 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第二章 锻造压机的结构组成与工作原理 |
| 2.1 锻造液压机工作原理 |
| 2.2 锻造液压机结构组成 |
| 2.2.1 机械结构 |
| 2.2.2 液压系统 |
| 2.2.3 电控系统 |
| 2.2.4 辅助设备 |
| 2.3 锻造液压机工作循环过程分析 |
| 2.4 锻造液压机主要技术参数及元件选型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 65MN锻造液压机阀控缸系统建模 |
| 3.1 锻造液压机主控阀模型构建 |
| 3.2 负载口独立控制技术 |
| 3.2.1 负载口独立控制原理 |
| 3.2.2 对称阀控对称缸系统数学模型 |
| 3.2.3 负载口独立阀控非对称缸系统数学模型 |
| 3.3 锻造液压机阀控缸系统模型构建 |
| 3.3.1 阀控缸系统原理 |
| 3.3.2 阀控缸系统基本方程 |
| 3.3.3 阀控缸系统建模 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 65MN锻造液压机速度-位置复合控制研究 |
| 4.1 速度位置复合控制策略 |
| 4.2 速度位置复合控制仿真模型 |
| 4.3 速度位置复合控制特性仿真分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 65MN锻造液压机卸压过程控制研究 |
| 5.1 锻造液压机卸压系统工作原理 |
| 5.2 基于能量均匀释放的卸压特性理论分析 |
| 5.3 卸压过程仿真研究 |
| 5.3.1 锻造液压机卸压系统仿真模型的建立 |
| 5.3.2 常规开启曲线的卸压特性仿真分析 |
| 5.3.3 基于能量均匀释放的卸压特性仿真分析 |
| 5.4 锻造液压机主缸卸压特性其他参数影响分析 |
| 5.4.1 管道参数对卸压特性影响 |
| 5.4.2 系统参数对卸压特性影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（3）基于厚壁封头冲压成形装备的方案设计及主机结构分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 封头成形方法概述 |
| 1.1.1 封头的旋压成形 |
| 1.1.2 爆炸成形 |
| 1.1.3 冲压成形 |
| 1.2 封头冲压工艺分析 |
| 1.3 封头压机概述 |
| 1.4 国内发展现状 |
| 1.5 课题来源及内容 |
| 2 设备原理 |
| 2.1 主机工作原理 |
| 2.1.1 梁柱组合式机架 |
| 2.1.2 单柱式机架 |
| 2.1.3 框架式机架 |
| 2.1.4 预应力钢丝缠绕机架 |
| 2.1.5 钢筋混凝土机架 |
| 2.2 液压原理方案 |
| 2.2.1 主系统 |
| 2.2.2 辅助系统 |
| 2.2.3 供液、循环系统 |
| 2.2.4 控制油系统 |
| 2.3 电气控制原理方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 设备计算选型方案 |
| 3.1 工艺过程所需压力计算 |
| 3.1.1 封头拉延力的计算 |
| 3.1.2 封头拉延时压边力的计算 |
| 3.2 油缸尺寸计算 |
| 3.2.1 油缸面积 |
| 3.2.2 油缸位移 |
| 3.3 确定工艺速度 |
| 3.4 泵选型 |
| 3.5 阀选型 |
| 3.6 油箱计算 |
| 3.7 油液冷却计算 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 设备布置方案 |
| 4.1 整机布置 |
| 4.2 液压部件布置 |
| 4.2.1 泵房布置 |
| 4.2.2 液压分配器布置 |
| 4.3 电气元件布置 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 液压主要部件设计 |
| 5.1 主泵泵头阀分配器 |
| 5.2 单向阀减压阀分配器 |
| 5.3 中央、旁侧顶出器分配器 |
| 5.4 移动工作台分配器 |
| 5.5 主分配器 |
| 5.6 主滑块、压边滑块回程缸排液分配器 |
| 5.7 油箱方案设计 |
| 5.7.1 主油箱 |
| 5.7.2 顶油箱 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 主机结构分析 |
| 6.1 主工作油缸部件结构及设计 |
| 6.2 立柱及其导向结构及设计 |
| 6.2.1 拉杆强度校核尺寸 |
| 6.2.2 柱套强度校核尺寸 |
| 6.3 横梁结构及设计 |
| 6.4 关键件受力分析 |
| 6.4.1 分析方法 |
| 6.4.2 有限元建模 |
| 6.4.3 分析结果 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的相关科研任务与主要成果 |
（4）大型水压机水路主分配系统设计及阀芯驱动结构研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源与研究意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外自由锻压机研究概况 |
| 1.2.1 自由锻水压机技术发展现状 |
| 1.2.2 水路主分配系统驱动控制方式 |
| 1.3 国内外阀芯驱动机构研究现状 |
| 1.4 仿真软件介绍及应用 |
| 1.4.1 AMESIM软件简介 |
| 1.4.2 ADAMS软件简介 |
| 1.4.3 ADAMS和AMESIM联合仿真应用现状 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 2 水路主分配系统结构设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 水路分配系统基本结构及工作原理 |
| 2.3 水路主分配系统设计 |
| 2.3.1 阀体设计 |
| 2.3.2 接力器设计 |
| 2.3.3 压力分级机构设计 |
| 2.3.4 凸轮顶杆机构设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 水路主分配系统凸轮轮廓线设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 主分配系统负载理论分析 |
| 3.3 主分配系统负载仿真研究 |
| 3.3.1 提阀仿真模型建立 |
| 3.3.2 AMESIM仿真结果分析 |
| 3.4 驱动系统凸轮轮廓曲线设计 |
| 3.4.1 等速运动规律轮廓曲线 |
| 3.4.2 圆弧轮廓曲线 |
| 3.5 AMESIM仿真研究 |
| 3.5.1 AMESIM仿真模型建立 |
| 3.5.2 AMESIM仿真结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 水路主分配阀芯驱动系统动力学特性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 联合仿真建模 |
| 4.2.1 ADAMS实体模型 |
| 4.2.2 AMESIM仿真模型 |
| 4.2.3 ADAMS和AMESIM联合仿真 |
| 4.3 阀芯驱动系统启动冲击研究 |
| 4.4 阀芯驱动系统侧向力研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 实验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验目的 |
| 5.3 实验方案设计 |
| 5.3.1 实验原理 |
| 5.3.2 实验条件及主要元件 |
| 5.3.3 实验步骤 |
| 5.4 实验结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 全文总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 |
| 致谢 |
（5）基于多源信息融合的大型水压机故障诊断与状态评估研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 大型液压机研究概况 |
| 1.2.1 发展简史及分布 |
| 1.2.2 技术现状及发展趋势 |
| 1.3 机械故障诊断技术概述 |
| 1.3.1 故障诊断技术研究概况 |
| 1.3.2 故障诊断技术研究发展趋势 |
| 1.4 大型水压机故障诊断研究现状与存在问题 |
| 1.4.1 大型水压机故障机理研究现状 |
| 1.4.2 大型水压机故障诊断及运行状态评估方法研究现状 |
| 1.4.3 大型水压机故障研究目前存在的问题 |
| 1.5 多学科复合仿真与多源信息融合技术概述 |
| 1.5.1 多学科复合仿真技术概述 |
| 1.5.2 多源信息融合技术概述 |
| 1.6 论文的主要研究内容及结构 |
| 1.6.1 论文研究的主要问题及研究思路 |
| 1.6.2 论文的研究内容 |
| 第二章 大型水压机高压大流量水路分配系统强耦合条件下的瞬态动力学特性研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 高压大流量水路分配系统基本结构及特点 |
| 2.3 高压大流量水路分配系统强耦合条件下的瞬态驱动负载研究 |
| 2.3.1 高压大流量水路分配系统驱动负载分析 |
| 2.3.2 高压大流量水阀多级开启过程瞬态开启力的数学建模 |
| 2.3.3 高压大流量水阀多级开启过程瞬态开启力的数值模拟 |
| 2.3.4 高压大流量水阀开启力的参数影响规律及峰值开启力计算模型. |
| 2.3.5 水阀开启过程凸轮压力角的变化规律及精确计算方法 |
| 2.3.6 高压大流量水路分配系统驱动负载力矩计算模型 |
| 2.4 高压大流量水阀启闭动态响应特性的研究 |
| 2.4.1 高压大流量水路分配系统的多学科复合建模 |
| 2.4.2 高压大流量水阀的开启动态响应特性 |
| 2.4.3 高压大流量水阀的关闭动态响应特性 |
| 2.4.4 高压大流量水阀启闭动作响应时间的参数影响规律 |
| 2.4.5 高压大流量水阀启闭动作时间的计算模型 |
| 2.5 实验验证 |
| 2.5.1 实验目的 |
| 2.5.2 实验方案与内容 |
| 2.5.3 实验结果与分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 大型水压机高压大流量分配水阀启闭故障形成机理及特征参数灵敏性分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 大型水压机高压大流量水阀的启闭故障问题 |
| 3.3 高压大流量水阀启闭故障的形成因素分析 |
| 3.3.1 高压大流量水阀开启故障形成因素分析 |
| 3.3.2 高压大流量水阀关闭故障形成因素分析 |
| 3.4 高压大流量分配水阀多级开启强耦合条件下的开启故障特性研究 |
| 3.4.1 高压大流量水阀多级开启强耦合条件下的开启故障数值模拟 |
| 3.4.2 故障条件下的高压大流量分配水阀多级开启动力学特征 |
| 3.5 关键水阀启闭故障的影响模式及特征参数灵敏性分析 |
| 3.5.1 大型水压机系统的多学科复合建模 |
| 3.5.2 大型水压机正常工况下工作全过程的动力学数值模拟及实验测试 |
| 3.5.3 关键水阀开启故障对水压机操作性能的影响及特征参数灵敏性分析 |
| 3.5.4 关键水阀关闭故障对水压机操作性能的影响及特征参数灵敏性分析 |
| 3.6 本章小节 |
| 第四章 基于多源信息融合的大型水压机水阀启闭故障诊断与状态评估方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 高压大流量分配水阀启闭故障多参数诊断评估标准模式的提出 |
| 4.2.1 高压大流量分配水阀开启故障多参数诊断评估标准模式 |
| 4.2.2 高压大流量分配水阀关闭故障多参数诊断评估标准模式 |
| 4.2.3 高压大流量分配水阀开启故障多参数诊断评估标准模式的实验验证 |
| 4.3 基于灰色关联分析的水阀启闭故障多参数融合检测及评估方法 |
| 4.3.1 基本思想 |
| 4.3.2 灰色关联分析基本原理及算法 |
| 4.3.3 高压大流量分配水阀多参数融合灰色关联诊断评估模型的提出 |
| 4.3.4 案例验证 |
| 4.3.5 观测因子扰动的影响分析 |
| 4.4 基于灰色聚类的水阀启闭故障多参数融合检测及评估方法 |
| 4.4.1 基本思想 |
| 4.4.2 灰色聚类评估基本算法 |
| 4.4.3 高压大流量分配水阀多参数融合灰色聚类评估模型的提出 |
| 4.4.4 案例验证 |
| 4.4.5 观测因子扰动的影响分析 |
| 4.5 本章小节 |
| 第五章 大型水压机立柱附加应力的数值模拟及立柱应力状态的多源信息融合评估 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 大型水压机立柱的附加应力及其接触力学问题 |
| 5.3 大型水压机立柱附加应力的数值模拟 |
| 5.3.1 水压机本体有限元模型 |
| 5.3.2 活动横梁非工作方向偏移情况下的立柱附加应力数值模拟 |
| 5.3.3 活动横梁倾斜情况下的立柱附加应力数值模拟 |
| 5.4 大型水压机立柱附加应力的计算模型 |
| 5.4.1 立柱附加应力计算模型的提出 |
| 5.4.2 实验验证 |
| 5.5 立柱应力检测数据的多参数冗余校验及立柱应力状态的多源信息融合评估 |
| 5.5.1 基本思想 |
| 5.5.2 立柱应力检测数据的多参数冗余校验 |
| 5.5.3 立柱应力状态的多源信息融合评估与应力超限诊断 |
| 5.5.4 应用案例 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 大型水压机状态监测与多源信息融合故障诊断系统技术集成与应用 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 大型水压机特殊环境下的受力危险构件应力监测技术 |
| 6.2.1 基于应变放大与传递技术的大型液压机立柱应力检测方案 |
| 6.2.2 全数字化的大型液压机立柱应力监测技术 |
| 6.2.3 动态零点应力监测及传感器线性中点维护调节技术 |
| 6.2.4 实验测试 |
| 6.3 大型液压机活动横梁纵、横位移耦合测量的位姿监测技术 |
| 6.3.1 纵、横位移耦合测量的活动横梁位姿检测方案及数学模型 |
| 6.3.2 大型液压机活动横梁横向偏移机器视觉非接触检测方案 |
| 6.3.3 数字式活动横梁偏移机器视觉监测技术 |
| 6.3.4 实验测试 |
| 6.4 大型液压机状态监测与故障诊断技术在300MN模锻水压机的应用 |
| 6.4.1 300MN模锻水压机状态监测及故障诊断系统总体构建 |
| 6.4.2 大型液压机非功能参数监测技术在300MN模锻水压机中的应用 |
| 6.4.3 大型水压机多源信息融合故障诊断及状态评估技术在300MN模锻水压机的应用 |
| 6.5 本章小节 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
（6）一万吨多向模锻水压机水平分配器系统建模与控制策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 项目来源、研究意义 |
| 1.1.1 项目来源 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 液压机的发展简史与技术现状 |
| 1.2.1 液压机发展简史 |
| 1.2.2 国内外液压机的技术现状 |
| 1.3 电液比例控制技术发展概述 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第二章 一万吨水压机水平分配器系统及工作原理 |
| 2.1 水压机工作原理概述 |
| 2.2 水平分配器结构及工作原理 |
| 2.3 水压机电液伺服控制结构与功能 |
| 2.3.1 液压系统 |
| 2.3.2 电气系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 水平分配器电液伺服系统数学模型的建立与仿真 |
| 3.1 电液伺服系统模型及建模方法 |
| 3.1.1 电液伺服系统模型概述 |
| 3.1.2 电液位置伺服系统的结构与建模方法 |
| 3.1.3 水平分配器液压伺服系统结构 |
| 3.2 电液比例流量阀数学模型 |
| 3.2.1 电液比例流量阀的结构 |
| 3.2.2 电液比例流量阀建模 |
| 3.3 先导控制方向插装阀的数学模型 |
| 3.3.1 先导控制方向插装阀的结构原理 |
| 3.3.2 先导控制方向插装阀的建模 |
| 3.4 水平分配器执行机构建模 |
| 3.4.1 执行机构结构原理 |
| 3.4.2 接力器数学模型 |
| 3.5 负载力矩T研究 |
| 3.6 系统仿真 |
| 3.6.1 电液比例流量阀动态仿真 |
| 3.6.2 先导控制方向插装阀动态仿真 |
| 3.6.3 接力器动态仿真 |
| 3.6.4 系统整体动态仿真 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 水平分配器电液伺服系统控制策略研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 水平分配器电液伺服系统PID控制研究 |
| 4.2.1 水平分配器电液伺服系统PID控制仿真 |
| 4.2.2 PID控制在水平分配器电液伺服系统中的适应性分析 |
| 4.3 神经网络自适应逆控制算法研究 |
| 4.3.1 自适应逆控制概述 |
| 4.3.2 神经网络自适应逆控制 |
| 4.3.3 神经网络逆模型的训练方法 |
| 4.4 水平分配器电液伺服系统自适应逆控制算法研究 |
| 4.4.1 基于神经网络的自适应逆控制器设计 |
| 4.4.2 神经网络控制器学习算法 |
| 4.4.3 神经网络自适应逆控制器算法步骤 |
| 4.4.4 水平分配器电液伺服系统自适应逆控制分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 |
（7）300MN模锻水压机动梁驱动系统动态响应特性及速度控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 巨型模锻水压机研究概况 |
| 1.3 巨型模锻水压机动梁速度控制技术研究概况 |
| 1.3.1 液压机动梁速度控制技术研究概况 |
| 1.3.2 巨型模锻水压机动梁速度控制系统特点 |
| 1.4 液压系统动态响应特性研究概况 |
| 1.5 研究目的及意义 |
| 1.6 研究内容及关键技术 |
| 1.7 本章小结 |
| 第二章 300MN模锻水压机动梁驱动系统动态响应特性 |
| 2.1 动梁驱动及速度控制系统总体构成 |
| 2.2 动梁力学分析 |
| 2.3 动梁运动学分析 |
| 2.4 动梁驱动系统动态模型 |
| 2.4.1 动梁驱动系统空程动态模型 |
| 2.4.2 动梁驱动系统锻压行程动态模型 |
| 2.4.3 动梁驱动系统提升行程动态模型 |
| 2.4.4 动梁驱动系统动态模型仿真及试验 |
| 2.5 动梁驱动系统锻压行程动态模型响应特性仿真 |
| 2.5.1 锻压速度仿真 |
| 2.5.2 动梁位移仿真 |
| 2.5.3 工作缸压力仿真 |
| 2.5.4 锻压分配阀阀口压力差仿真 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 300MN模锻水压机动梁速度控制系统液压操作控制策略 |
| 3.1 液压操作系统构成 |
| 3.2 液压操作系统负载分析 |
| 3.3 液压操作系统驱动凸轮升程曲线优化设计 |
| 3.3.1 凸轮机构工作特点 |
| 3.3.2 升程曲线数学模型 |
| 3.3.3 升程曲线数学模型参数设计 |
| 3.3.4 凸轮升程曲线优化设计 |
| 3.4 液压操作系统动态仿真 |
| 3.4.1 电液比例流量阀动态仿真 |
| 3.4.2 先导控制插装阀动态仿真 |
| 3.4.3 接力器动态仿真 |
| 3.4.4 液压操作系统动态模型及仿真 |
| 3.5 液压操作系统控制策略 |
| 3.5.1 液压操作系统PID控制仿真及试验 |
| 3.5.2 液压操作系统PID—H_∞控制仿真及试验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于PFC-(PID-H_∞)300MN模锻水压机动梁速度控制策略 |
| 4.1 动梁速度控制策略 |
| 4.2 预测函数控制(PFC)基本原理 |
| 4.3 一阶加纯滞后工业过程的PFC算法 |
| 4.4 基于PFC-(PID-H_∞)双闭环串级动梁速度控制设计及仿真 |
| 4.4.1 动梁速度控制系统预测函数控制器设计 |
| 4.4.2 基于PFC-(PID-H_∞)双闭环串级动梁速度控制仿真 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 300MN模锻水压机动梁速度控制系统研制及试验 |
| 5.1 300MN模锻水压机动梁速度控制系统研制 |
| 5.1.1 主分配器水路分配系统设计 |
| 5.1.2 通讯控制系统设计 |
| 5.1.3 液压操作系统设计 |
| 5.1.4 动梁速度监测系统设计 |
| 5.2 300MN模锻水压机动梁速度控制系统试验 |
| 5.2.1 300MN模锻水压机动梁速度控制试验系统 |
| 5.2.2 300MN模锻水压机动梁速度控制试验及其分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 全文总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 相关工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间主要研究成果 |
（8）巨型精密模锻水压机力流传递与监控研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 概述 |
| 1.1 国内外大型模锻水压机发展状况 |
| 1.2 300MN模锻水压机结构简介及其载荷传递方式和结构要求 |
| 1.2.1 结构简介 |
| 1.2.2 载荷传递方式和结构要求 |
| 1.3 垫板组和模具组强度、刚度以及接触应力计算常用方法 |
| 1.3.1 弹性锥平衡解法 |
| 1.3.2 数值计算法 |
| 1.3.3 模具组的强度计算 |
| 1.4 研究课题的提出与论文主要研究内容 |
| 第二章 大型结构的三维弹性接触问题有限元混合分析法 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 三维弹性接触问题的基本理论 |
| 2.2.1 基本假设 |
| 2.2.2 接触面的定解条件和判定条件 |
| 2.3 三维二体弹性接触问题的有限元混合法的基本理论 |
| 2.3.1 关于接触点相对间距方程 |
| 2.3.2 三维坐标变换 |
| 2.3.3 间距方程的增量形式 |
| 2.3.4 连续方程 |
| 2.3.5 连续方程的修改 |
| 2.3.6 刚性位移及整体平衡条件 |
| 2.4 三维多体相互接触问题的有限元混合法分析的方法 |
| 2.5 程序设计 |
| 2.6 结论 |
| 第三章 垫板组件结构与计算模型建立及其力学行为 |
| 3.1 垫板组和固定横梁结构简介及结构模型 |
| 3.1.1 垫板组结构 |
| 3.1.2 固定横梁结构 |
| 3.1.3 结构模型 |
| 3.2 力学分析与计算模型建立及校正 |
| 3.2.1 边界条件的分析和处理 |
| 3.2.2 载荷模型 |
| 3.3 结构分析的有限元网格离散 |
| 3.4 计算与分析 |
| 3.4.1 计算工况确定 |
| 3.4.2 计算结果及其分析 |
| 3.5 结构的进一步分析与优化 |
| 3.6 结论 |
| 第四章 巨型立柱及其螺纹件组合结构力传递特性与强度分析 |
| 4.1 立柱主体的基本结构分析 |
| 4.1.1 概述 |
| 4.1.2 基于通用有限元分析软件计算结果的分析处理 |
| 4.1.3 计算结果与实测结果的比较 |
| 4.1.4 静强度分析 |
| 4.1.5 疲劳强度分析 |
| 4.2 立柱螺纹组合件结构的力学分析计算 |
| 4.2.1 软件开发 |
| 4.2.2 力学模型的建立 |
| 4.2.3 上螺纹有限元计算结果与分析 |
| 4.2.4 下螺纹的有限元计算结果与分析 |
| 4.3 结论 |
| 第五章 300MN水压机主工作缸力学行为仿真与强度评估 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 主缸有限元分析与结构优化 |
| 5.2.1 主缸的力学模型 |
| 5.2.2 主缸原型应力场的有限元分析 |
| 5.2.3 不同法兰过渡区和缸底圆弧过渡区过渡形线的有限元分析 |
| 5.2.4 最优过渡形线的确定 |
| 5.2.5 液压缸的弹性理论解 |
| 5.2.6 小结 |
| 5.3 主缸金属模型应力场的测试与分析 |
| 5.3.1 实验装置与测试系统 |
| 5.3.2 实测工况模拟实现 |
| 5.3.3 实测数据的处理方法 |
| 5.3.4 全接触情况下的实测应力分析 |
| 5.3.5 局部接触工况下的实测应力分析 |
| 5.3.6 小结 |
| 5.4 结论 |
| 第六章 300MN水压机整体机架的强度和刚度有限元分析 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 整体机架的基本受力分析 |
| 6.2.1 机架 |
| 6.2.2 活动横梁 |
| 6.3 整体机架有限单元分析计算模型建立 |
| 6.3.1 刚架模型及其依据 |
| 6.3.2 坐标系的选定 |
| 6.3.3 约束条件的确定 |
| 6.3.4 结构联接边界的处理 |
| 6.3.5 单元选用及结构离散 |
| 6.3.6 机架予紧力的处理 |
| 6.3.7 摇杆对上横梁的作用力、力矩的分析处理 |
| 6.3.8 立柱上侧推力的分析处理 |
| 6.3.9 底底上水平作用力T的分析处理 |
| 6.3.10 载荷及其移置 |
| 6.3.11 水压机典型工作状况 |
| 6.3.12 计算内容及计算载荷工况 |
| 6.4 计算结果的分析处理方法 |
| 6.5 整体机架主构件强度与刚度的分析 |
| 6.5.1 上横梁强度与刚度度分析 |
| 6.5.2 下横梁强度与刚度度分析 |
| 6.5.3 活动横梁强度与刚度度分析 |
| 6.6 整体框架变形分析及小结 |
| 附录 纵向板的载荷及其移置 |
| 第七章 巨型模锻水压机立柱应力的检测与保护系统研制 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 300MN模锻水压机水柱应力检测系统方案设计 |
| 7.2.1 基本思路 |
| 7.2.2 立柱应力检测系统方案设计 |
| 7.2.3 立柱应力检测系统方案设计比较 |
| 7.3 300MN模锻水压机立柱应力保护系统研制 |
| 7.3.1 300MN模锻水压机立柱保护系统方案设计 |
| 7.3.2 元器件选型 |
| 7.3.3 立柱受力分析和测点位置 |
| 7.3.4 传感器的安装 |
| 7.3.5 应力保护系统组成与300MN模锻水压机集成监控系统 |
| 7.3.6 传感器组安装位置与布置 |
| 7.3.7 16路应力检测系统的配置状态与接线图 |
| 7.3.8 系统调试及系统报警值的确定 |
| 7.4 立柱应力检测装置精度分析 |
| 7.4.1 概述 |
| 7.4.2 立柱应力检测装置的检测精度有限元分析 |
| 7.4.3 小结 |
| 7.5 结论 |
| 第八章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
| 致谢 |
（9）120MN水压机技术改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 锻造液压机的发展概况 |
| 1.2 国内外技术研究现状 |
| 1.3 本文研究的主要内容、目标与方法 |
| 第2章 液压机的工作原理及基本构成 |
| 2.1 液压机的工作原理 |
| 2.2 锻造液压机本体结构 |
| 2.2.1 本体结构基本形式 |
| 2.2.2 本体典型结构 |
| 2.3 锻造液压机的液压传动系统 |
| 2.3.1 泵—蓄势器传动系统特点 |
| 2.3.2 泵直接传动系统的特点 |
| 2.4 锻造液压机的发展趋势 |
| 2.4.1 主机结构 |
| 2.4.2 传动方式及控制系统 |
| 第3章 120MN水压机结构及工作过程 |
| 3.1 120MN锻造水压机的技术规格 |
| 3.2 水压机的组成及结构特点 |
| 3.2.1 水压机的组成 |
| 3.2.2 水压机的本体结构 |
| 3.3 水压机工作过程 |
| 第4章 120MN水压机的技术改造方案 |
| 4.1 水压机技改前存在的主要问题 |
| 4.2 水压机技术改造的主要内容 |
| 4.2.1 活动横梁 |
| 4.2.2 上横梁 |
| 4.2.3 移动工作台 |
| 4.2.4 主缸导杆 |
| 4.2.5 主工作缸柱塞 |
| 第5章 活动横梁结构设计及有限元强度分析 |
| 5.1 活动横梁结构分析设计 |
| 5.2 活动横梁强度计算 |
| 5.3 有限元分析法 |
| 5.3.1 有限元分析法的基本概念 |
| 5.3.2 有限元分析法及单元网格的自动划分 |
| 5.3.3 有限元分析法的前置处理 |
| 5.3.4 有限元分析的后置处理 |
| 5.3.5 有限元分析优化设计法 |
| 5.4 活动横梁结构优化设计 |
| 5.4.1 设计变量 |
| 5.4.2 目标函数 |
| 5.4.3 约束条件 |
| 5.5 活动横梁有限元强度分析 |
| 5.5.1 活动横梁结构特点及载荷特点 |
| 5.5.2 有限元力学模型 |
| 5.5.3 结论 |
| 第6章 120MN水压机的修理工艺 |
| 6.1 拆卸工艺 |
| 6.2 修理改造及更换 |
| 6.2.1 现场加工修理 |
| 6.2.2 滑板润滑系统的改造 |
| 6.2.3 修理及更换 |
| 6.3 装配工艺过程 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
四、6000t水压机主分配器的修复（论文参考文献）
- [1]水压机操纵系统的发展[J]. 杨国强. 设备管理与维修, 2020(01)
- [2]65MN锻造液压机运行特性仿真研究[D]. 乔志刚. 太原理工大学, 2019(09)
- [3]基于厚壁封头冲压成形装备的方案设计及主机结构分析[D]. 赵辉翔. 兰州交通大学, 2016(04)
- [4]大型水压机水路主分配系统设计及阀芯驱动结构研究[D]. 陈玲. 中南大学, 2013(06)
- [5]基于多源信息融合的大型水压机故障诊断与状态评估研究[D]. 陈晖. 中南大学, 2012(03)
- [6]一万吨多向模锻水压机水平分配器系统建模与控制策略研究[D]. 赵长平. 中南大学, 2008(01)
- [7]300MN模锻水压机动梁驱动系统动态响应特性及速度控制研究[D]. 黄长征. 中南大学, 2007(12)
- [8]巨型精密模锻水压机力流传递与监控研究[D]. 黄明辉. 中南大学, 2006(04)
- [9]120MN水压机技术改造研究[D]. 吴先文. 西南交通大学, 2006(04)
- [10]6000t水压机主分配器的修复[J]. 高志平,陈祥辉. 一重技术, 2004(04)