一、样轴在离心压缩机检修中的使用（论文文献综述）
王训锋,范玲,李元[1]（2020）在《长输天然气管道离心式压缩机异常停机原因与应对策略研究》文中指出目前离心式压缩机在国内各地长输管道建设领域中均有应用,电能供应、自我调控及辅助型系统性能等均影响该类压缩机运行安稳程度,增加停机故障发生的概率。文章在阐述离心式压缩机构成及运作原理基础上,分析了该类装置运行阶段诱发停机故障的主要因素,有针对性的探究几点有效的预防处理对策,以供同行参考。
樊溥[2]（2019）在《浅谈样轴在离心压缩机检修中的使用》文中研究说明在工业生产制造中,大型机械的使用非常普遍,而离心压缩机的使用更为广泛。它是一种空气压缩装置,目前主要在大型石化工业行业中和大流量工厂中使用。由于这一装置应用较为普遍,对其可能出现的故障进行检修排查也就十分重要。本文主要介绍了离心式压缩机运行故障诊断的相关内容,并探讨了样轴在检修离心压缩机工作中的应用,它对径向间隙和主轴与转子轴间距等都能进行精确测量,从而减少主轴起吊次数,有效增加使用寿命。旨在减轻工人工作强度,提高设备工作效率,增加经济效益。
拓荣庆[3]（2016）在《延长管输离心输油泵故障诊断技术研究》文中研究说明离心输油泵应用范围不断扩大,应用环境越来越复杂,工业现代化的进程对离心输油泵的安全性、可靠性提出了更高的要求。既要减少机械故障,又要降低盲目维修带来的成本。本文主要研究分析离心输油泵的工作原理、特性曲线、常见故障诊断及其预防措施,进一步提高离心输油泵运行的效率、可靠性和寿命,以及对发生的故障进行及时准确的判断和处理,确保输油生产安全平稳的运行。研究离心输油泵转子不平衡故障、转子不对中故障、轴弯曲故障、机械松动故障、齿轮故障等常见故障诊断及预防措施。最后结合延长石油离心输油泵的实际运行情况,分析离心输油泵的各种工况,并保证其在节能、高效、安全的情况下运行。
李亚军[4]（2015）在《塔石化透平压缩机组状态监测技术研究》文中研究表明本文主要论述了如何建立状态监测系统的规范性体系;明确哪些设备应该安装状态监测系统、监测系统应该监测哪些测点,振动数据和工艺量数据如何综合应用。怎样有效发挥状态监测系统的功能,推进预知维修体系和设备管理体系的进步,提高管理水平和效率,最终转换为企业的产值和效益。从透平压缩机组在线监测系统体系研究、化肥厂关键透平压缩机组常见故障概述、基于在线监测系统的预知维修体系和管理模式、化肥厂关键透平压缩机组在线监测诊断案例等几个方面进行了论述,最终得出结论。透平压缩机状态监测系统能够对设备预知维修和管理起到重要积极作用。状态监测当前更重要的是故障特征的分析和故障的诊断,只有强化设备管理,提高管理人员技术分析水平,才能更好实现预知维修的目的。科学合理的设置振动测点、工艺量测点,建设规范的状态监测系统,归纳整理故障机理和分析方法、典型故障案例,对提高状态监测水平有较大的促进作用。鉴于在线状态监测的成本,对一般机泵等其他设备开展离线状态监测工作,建立综合的监测体系,有利于完善预知维修体系。
余超[5]（2013）在《活塞式压缩机检修过程中常见故障及处理措施》文中指出大型活塞式压缩机在出现问题的检修过程中不能保证检修质量则对压缩机造成一定的危害,重则构成压缩机大部件的损毁,甚至造成重大事故,如何在检修过程中保证检修质量和细节的把控,对活塞式压缩机的检修质量及后期运行非常重要。
郑晖[6]（2012）在《轴类零件激光再制造校直技术的研究》文中认为随着国家对可持续发展的迫切需要,再制造技术日益受到重视。再制造技术是消除环境污染,减少资源浪费的有力武器。轴类零件和轴系部件是机械装置中的重要组成部分,我国年产轴类零件的总量约在10亿件左右,需要经过校直工艺的约占70%。如何将再制造技术和校直技术有机的组合在一起成为人们关注的焦点。20世纪80年代以来,激光熔覆及淬火技术在国内外的诸多工业领域里得到广泛应用,尤其对于机械零件的再制造修复。本文在此基础上将激光再制造技术应用于轴类零件的校直。本文通过激光校轴可行性试验的探索研究,证实激光再制造校轴切实可行；通过激光熔覆工艺参数试验的系统研究,确定工艺参数对校轴量的影响规律；通过熔覆过程中熔覆区附近点的温度采集与分析,初步验证激光熔覆校轴过程的温度梯度机理；通过ANSYS有限元数值模拟得到激光熔覆校轴过程的瞬态温度场、应力分布以及所对应的变形情况,进一步深层次探索了激光熔覆校轴的机理；通过工程实例有力的证实了激光熔覆校轴有着广泛的应用前景；最后通过激光再制造技术校轴的展示界面将这一技术简洁直观向有需求的企业做介绍和推广。论文主要研究成果如下：（1）可行性试验证明,阶梯轴在激光淬火和激光熔覆后均发生了朝向激光束的弯曲变形,因此采用激光淬火和激光熔覆的工艺方法可以对弯曲轴进行校直,证实了最初的立项以及分析的正确性。激光淬火方法可以使轴的跳动值改变0.09mm,激光熔覆可以使轴的跳动值改变0.71mm。可见激光淬火校直能力有限,可校回量（轴跳动值校回）最大为0.1mm,轴跳动值超过0.1mm的弯曲轴基本不必考虑激光淬火校直,转而考虑用激光熔覆的方法进行校轴。（2）在激光熔覆校轴时,确定了衡量轴弯曲量的β角,即轴弯曲带所对中心角的一半。显着影响校轴效果的工艺参数有熔覆区所对应的中心角α和熔覆层数n。当中心角α小于900时,熔覆面积与轴弯曲量tanβ成正比关系,中心角α大于90°时,弯曲量tanβ减小,因此轴类零件激光熔覆校轴时,理论上讲熔覆中心角α最大可取90°,实际操作要根据客户要求和轴上允许熔覆面积做具体调整。熔覆层数n与轴弯曲量tanβ成正比关系,可以根据弯曲量适当改变熔覆层数。（3）利用ANSYS有限元软件,对轴类零件激光熔覆过程温度场进行了模拟,可知激光熔覆过程中熔覆区的温度分布最高,过渡区其次,轴基体的温度最低,变化很小。而且距离熔覆区越远,温度基本不变。温度梯度沿轴长方向和轴半径方向的分布。任意时刻温度场分布状况相似,即光斑中心处温度最高,并以光斑为中心向外逐层降低,等温线近似椭圆形,椭圆中心位于光斑中心。光斑经过处的温度和温度变化率随时间变化急剧,升温变化率很高,降温变化率也很高,表现出典型的急冷急热的特性。（4）利用ANSYS有限元软件,对轴类零件激光熔覆过程应力分布进行了模拟,可知熔覆区是高热应力区,熔覆区的热应力在熔覆过程中呈现动态变化,时而受拉应力时而受压应力,光斑中心点的总应力以压应力为主,不能笼统的认为熔覆过程熔覆区材料受压应力。在冷却过程中熔覆层的热应力在X,Y,Z三个方向上均为拉应力,由于熔覆区材料冷却收缩引起。（5）通过对熔覆区所在横截面圆周方向各点的温度分析可知,不论在激光熔覆过程中还是在轴冷却过程中,轴圆周方向上所测点的温度都是不同的,这样就产生了温度梯度,温度梯度使得各处的变形不均匀,由此产生了轴的弯曲和热应力。从一方面证实了激光熔覆校轴的温度梯度机理。通过ANSYS有限元对温度场和应力场的分析得出激光熔覆过程中沿轴长方向和轴径方向存在的巨大温度梯度导致热应力从而导致变形,进一步证实了温度梯度机理。（6）工程实例的成功实施确定了采用激光熔覆技术进行校轴的合理工艺路线,良好的校轴效果充分证明,只要确定弯曲量大小和弯曲类型,经具体分析,合理安排激光淬火或激光熔覆工艺,激光校轴是切实可行的,且有巨大的经济效益和广阔的应用前景。
高玉翠[7]（2011）在《汽轮机主辅机在线状态监测与预测维修系统的研究与设计》文中提出在电厂设备的维修领域中,预测维修是近十年发展起来的一门综合性新技术,汽轮机预测维修是其中的研究热点之一。汽轮机、锅炉等主机是发电厂日常生产的关键设备,目前其监测技术已比较完善,可靠性也比较高,而一些汽轮机辅机设备像小汽机、引风机、送风机等往往成为电厂非计划停机的主要原因之一,是电厂设备状态监测的薄弱环节。因此,保证辅机设备的安全运行,开展发电厂汽轮机主辅机的状态监测工作,对于发电厂各设备达到优化检修具有十分重要的意义。本文设计的汽轮机主辅机在线状态监测与预测维修系统,可以同时监测汽轮机主机及各辅机设备的运行状态。在监测汽轮机辅机运行状态的时候与汽轮机主机采用的是同一个键相信号,而没有再为各辅机设备增加键相传感器,从而节约了硬件成本。系统充分利用了电厂现有TSI系统的传感器缓冲接口采集的汽轮机主机及各辅机的振动状态及转速信息,下位机将其按照UDP数据包的格式打包,以广播的形式定时单向发送到上位机进行数据的处理。上位机按照下位机打包的逆方式将数据取出并按照需要重新组合,经过一定的处理后将数据存储为实时文件与历史数据文件,为电厂的设备检修与故障诊断提供了便利。在数据处理上,由于汽轮机各辅机设备的运行状态各自独立,与汽轮机主机的键相信号也不同步,即汽轮机主机整周期采样时对应的汽轮机各辅机的采样数据却不一定为整周期。为了能够得到汽轮机各辅机相对比较准确的振动状态及转速信息,本系统对汽轮机各辅机采集数据进行了整周期的截断处理、抛物插值、最后进行了快速傅立叶变化（FFT）得到了较为准确的设备运行状态信息。本系统的各项功能已基本完成,对于提高发电厂的经济效益,有较高的实用价值。
冯学锋[8]（2004）在《离心式压缩机组主油泵的技术改造》文中进行了进一步梳理介绍了离心式空气压缩机多次出现的因主油泵故障而引起的停机事故的原因。分析认为 ,是由于设计制造的先天不足及安装检修失误两方面引起的。阐述了主油泵的技术改造方案 ,得出了效果良好的结论
邓耀军[9]（2003）在《炼油厂大型机组轴瓦的修复与新技术研究实例》文中提出目前对滑动轴承在理论上的研究比较多，但理论与实践结合的效果不是很理想，导致工厂中的工程技术人员实际经验较成熟，理论知识相当贫乏的现状。 以流体动压润滑理论为指导，结合炼油厂大型离心压缩机组使用的各种滑动轴承的应用实践，对常用的圆柱瓦、椭圆瓦、四油楔瓦、可倾瓦径向滑动轴承和米契尔止推轴瓦五种滑动轴承的检修及修复方法作了全面的阐述。对在各炼油厂处于重要地位的催化烟机所采用的轴瓦——固定式四油楔轴瓦的加工和刮研方法，提出了一种新技术。通过设计计算，制作标准样轴，以此刮研及修复催化烟机轴瓦，形成了一套新的加工工艺方法，为炼油厂催化烟机的高质量检修、高水平运行提供了可靠的保证。对圆柱瓦和椭圆瓦，重点研究了加工及刮研方法，将机械加工和借助样轴刮研有机的结合在一起，是刮研这两种轴瓦的非常全面的科学的方法。对于可倾瓦径向滑动轴承和米契尔止推轴瓦，重点研究了在使用过程中的修复方法，简单、实用。 本文的研究成果是在实践的基础上经过多次研究得出的结论，实用性非常强。对工业企业中的工程技术人员及技术工人熟练掌握各种轴瓦的加工及刮研方法，提高大机组的检修质量有一定的指导意义。
杨雨松[10]（2002）在《样轴在离心压缩机检修中的使用》文中进行了进一步梳理离心压缩机检修使用样轴,可以精确测量出轴与可倾瓦的径向间隙,方便、快捷测出主轴与转子轴中心距,减少主轴的起吊次数,使主轴避免损伤,减轻了检测人员的劳动强度,节省检修时间,延长了设备的运转周期。
二、样轴在离心压缩机检修中的使用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、样轴在离心压缩机检修中的使用（论文提纲范文）
（1）长输天然气管道离心式压缩机异常停机原因与应对策略研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 离心压缩机组结构组成及工作原理 |
| 2 诱发压缩机停机故障的成因分析 |
| 2.1 保压停机 |
| 2.2 放空停机 |
| 3 预防及处理压缩机停机的对策 |
| 3.1 机械系统的问题 |
| 3.2 自控系统的问题 |
| 3.3 电力系统的问题 |
| 3.4 辅助系统的问题 |
| 3.5 人员操作的问题 |
| 4 结语 |
（2）浅谈样轴在离心压缩机检修中的使用（论文提纲范文）
| 1 离心式压缩机运行故障诊断概述 |
| 2 样轴在离心压缩机检修中的使用 |
| 3 结语 |
（3）延长管输离心输油泵故障诊断技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的意义 |
| 1.2 课题的研究与发展现状 |
| 1.3 课题研究的内容 |
| 第二章 离心输油泵的概述 |
| 2.1 基本构造 |
| 2.2 工作原理 |
| 2.3 主要性能参数 |
| 2.4 特性曲线 |
| 2.5 自动调节方案 |
| 第三章离心输油泵常见故障诊断 |
| 3.1 故障特征提取方法 |
| 3.2 常见故障诊断 |
| 3.2.1 转子不平衡故障 |
| 3.2.2 转子不对中故障 |
| 3.2.3 轴弯曲故障 |
| 3.2.4 机械松动故障 |
| 3.2.5 齿轮故障 |
| 3.3 故障诊断的分析方法 |
| 3.4 机械密封的损坏 |
| 3.5 汽蚀及解决措施 |
| 3.5.1 汽蚀现象及原因 |
| 3.5.2 汽蚀危害 |
| 3.5.3 汽蚀诊断方法 |
| 3.5.4 汽蚀振动信号的特征 |
| 3.5.5 汽蚀的防止措施 |
| 3.6 离心输油泵完好标准 |
| 3.7 常见故障及预防措施 |
| 第四章延长管输离心输油泵的使用与维护 |
| 4.1 延长管输离心输油泵的使用 |
| 4.1.1 启泵前的检查 |
| 4.1.2 离心输油泵启动操作 |
| 4.1.3 离心输油泵的运行 |
| 4.1.4 离心输油泵的停运 |
| 4.1.5 其它注意事项 |
| 4.2 延长管输离心输油泵的维护 |
| 4.2.1 例行保养 |
| 4.2.2 一级保养 |
| 4.2.3 二级保养 |
| 4.2.4 整车保养 |
| 4.3 延长管输离心输油泵一般故障排除 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（4）塔石化透平压缩机组状态监测技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源及背景 |
| 1.2 国内外现状及发展趋势 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 1.3.1 透平压缩机组状态监测系统体系建设研究目的和意义 |
| 1.3.2 在线监测的化肥厂透平压缩机组预知维修体系和管理模式研究目的和意义 |
| 1.4 本文研究内容及结构安排 |
| 第二章 透平压缩机组在线监测系统体系研究 |
| 2.1 透平压缩机组状态监测系统建立方案 |
| 2.1.1 机械性能监测传感器 |
| 2.1.2 热力性能监测传感器 |
| 2.1.3 二次仪表的选用与功能 |
| 2.1.4 二次仪表与状态监测系统通讯 |
| 2.1.5 离心式压缩机组在线监测系统 |
| 2.2 透平压缩机组在线监测系统监测测点组成及意义 |
| 2.2.1 透平压缩机组在线监测系统监测测点组成 |
| 2.2.2 透平压缩机组在线监测系统监测测点意义 |
| 2.3 透平压缩机组在线监测系统软件功能 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 化肥厂关键透平压缩机组常见故障 |
| 3.1 化肥厂关键透平压缩机组常见故障概述 |
| 3.2 透平压缩机的转轴碰磨 |
| 3.2.1 机组启停中转轴的碰摩 |
| 3.2.2 工作转速下转轴的碰摩 |
| 3.3 渐变式不平衡 |
| 3.4 突变式不平衡 |
| 3.5 不对中 |
| 3.4.1 轴系连接同心度和平直度偏差产生振动的机理 |
| 3.4.2 机组中心不正与振动的关系 |
| 3.6 旋转失速与喘振 |
| 3.5.1 旋转失速与喘振的故障机理 |
| 3.5.2 旋转失速与喘振的故障特征 |
| 3.7 油膜涡动与油膜振荡 |
| 3.6.1 油膜涡动和油膜振荡的故障机理 |
| 3.6.2 油膜涡动和油膜振荡的诊断方法 |
| 3.8 小结 |
| 第四章 基于在线监测的化肥厂透平压缩机组预知维修体系和管理模式 |
| 4.1 塔里木石化基于在线监测系统的预知维修体系 |
| 4.1.1 预知维修 |
| 4.1.2 在线监测系统 |
| 4.2 预知维修体系下的设备管理模式 |
| 4.2.1 设备管理体系 |
| 4.2.2 传统设备管理模式 |
| 4.2.3 预知维修体系 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 化肥厂关键透平压缩机组在线监测诊断案例 |
| 5.1 塔里木石化化肥厂CO2机组K101渐变不平衡 |
| 5.1.1 机组概况 |
| 5.1.2 设备运行状态及分析 |
| 5.1.3 诊断结论及建议 |
| 5.1.4 检查及反馈 |
| 5.2 某化肥厂 105J空气压缩机组不平衡 |
| 5.2.1 设备概况 |
| 5.2.2 设备运行状态及分析 |
| 5.2.3 诊断结论 |
| 5.2.4 检查及反馈 |
| 5.3 塔里木石化化肥厂透平透平压缩机组K411碰摩 |
| 5.3.1 设备概况 |
| 5.3.2 设备运行状态及分析 |
| 5.3.3 诊断结论和解决措施 |
| 5.4 蒸汽透平轴瓦问题 |
| 5.4.1 设备概况 |
| 5.4.2 设备运行状态及分析 |
| 5.4.3 诊断结论 |
| 5.5 油膜涡动 |
| 5.5.1 机组概况 |
| 5.5.2 设备运行状态及分析 |
| 5.5.3 诊断结论及建议 |
| 5.6 掉叶片 |
| 5.6.1 机组概况 |
| 5.6.2 设备运行状态及分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）活塞式压缩机检修过程中常见故障及处理措施（论文提纲范文）
| 1、前言 |
| 2、撞缸 |
| 2.1 直接撞缸。 |
| 2.2 液压撞缸。 |
| 2.3 异物撞缸。 |
| 3、曲柄销轴瓦的偏磨 |
| 4、活塞杆断裂 |
| 5、十字头销的处理 |
| 6、压缩机振动 |
| 6.1 活塞惯性力的失衡。 |
| 6.2 活塞式压缩机供气不连续、气体管路强大的压力脉动所引起的干扰力。 |
| 7、活塞杆跳动的异常处理 |
| 8、小结 |
（6）轴类零件激光再制造校直技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 再制造技术 |
| 1.1.1 概念 |
| 1.1.2 再制造工程作用意义 |
| 1.1.3 再制造工程的国内外发展概况 |
| 1.2 校轴技术 |
| 1.2.1 轴的弯曲 |
| 1.2.2 传统的校轴技术 |
| 1.2.3 校轴技术的国内外发展概况 |
| 1.3 激光再制造技术校轴 |
| 1.3.1 激光再制造技术 |
| 1.3.2 激光再制造校轴方法的提出 |
| 1.3.3 激光校轴的理论依据 |
| 1.3.4 激光校轴方法拟解决的问题 |
| 1.4 本文课题来源及论文的主要内容 |
| 1.4.1 本文课题来源 |
| 1.4.2 论文的主要内容 |
| 第2章 激光校轴的可行性试验研究 |
| 2.1 激光淬火校轴的可行性试验 |
| 2.1.1 试验目的 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.1.3 试验方案确定 |
| 2.1.4 试验过程 |
| 2.1.5 试验结果 |
| 2.2 激光熔覆校轴的可行性试验 |
| 2.2.1 试验目的 |
| 2.2.2 试验方案确定 |
| 2.2.3 试验过程 |
| 2.2.4 试验结果 |
| 2.3 激光淬火校轴结果分析 |
| 2.3.1 激光淬火面积的影响 |
| 2.3.2 轴直径的影响 |
| 2.3.3 激光淬火次数的影响 |
| 2.3.4 激光淬火功率的影响 |
| 2.4 激光熔覆校轴结果分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 激光熔覆校轴的工艺参数试验研究 |
| 3.1 激光熔覆校轴试验 |
| 3.1.1 确定最佳熔覆区域对应中心角α的试验 |
| 3.1.2 确定熔覆层数n与轴弯曲量关系的试验 |
| 3.1.3 测量激光熔覆过程温度变化的试验 |
| 3.2 激光熔覆校轴结果分析 |
| 3.2.1 熔覆中心角α对弯曲量的影响 |
| 3.2.2 熔覆层数n对轴弯曲量的影响 |
| 3.2.3 轴类零件激光熔覆弯曲经验公式 |
| 3.2.4 激光校轴温度场数据分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 激光熔覆校轴的ANSYS数值模拟 |
| 4.1 有限单元法 |
| 4.1.1 有限单元法介绍 |
| 4.1.2 热传导问题 |
| 4.1.3 弹塑性问题 |
| 4.1.4 热力耦合问题 |
| 4.1.5 激光熔覆校轴过程的数学模型 |
| 4.2 ANSYS软件概述 |
| 4.2.1 ANSYS热载荷介绍 |
| 4.2.2 APDL参数化语言概论 |
| 4.2.3 “单元生死”的简单介绍 |
| 4.3 激光熔覆校轴的有限元数值模拟 |
| 4.3.1 分析方案 |
| 4.3.2 前处理 |
| 4.3.3 加载与求解 |
| 4.3.4 后处理 |
| 4.4 激光熔覆校轴的数值模拟结果分析 |
| 4.4.1 温度场的模拟结果 |
| 4.4.2 热应力场的模拟结果 |
| 4.4.3 轴弯曲变形的模拟结果 |
| 4.5 试验验证 |
| 4.6 激光熔覆校轴机理 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 激光再制造校轴的工程实例 |
| 5.1 实例一——鞍钢氧气厂压缩机校轴 |
| 5.2 实例二——日照钢铁有限公司风机校轴 |
| 5.3 实例三——西安盈丰TRT校轴 |
| 5.4 采用激光熔覆方法校轴的工艺方法 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 激光校轴技术推广展示 |
| 6.1 FLASH简介 |
| 6.1.1 Flash的基本功能 |
| 6.1.2 Flash的实际应用 |
| 6.2 展示内容 |
| 6.3 数值模拟部分展示 |
| 6.4 估算校轴工艺参数的计算器 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士期间完成的工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）汽轮机主辅机在线状态监测与预测维修系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究意义 |
| 1.2 电厂设备维修领域现状 |
| 1.2.1 国外电厂设备维修领域现状 |
| 1.2.2 国内电厂设备维修领域现状 |
| 1.2.3 汽轮机组故障诊断技术研究现状 |
| 1.3 系统分析 |
| 1.4 系统的功能及特点 |
| 1.5 系统创新 |
| 第二章 振动信号的分析 |
| 2.1 波形分析和频谱分析的关系 |
| 2.2 振动信号的波形分析 |
| 2.2.1 波形分析的基础知识 |
| 2.2.2 简单波形的分解 |
| 2.3 频谱分析 |
| 2.3.1 周期信号的频谱分析--傅里叶级数 |
| 2.3.2 非周期信号的频谱分析--傅里叶积分 |
| 2.4 振动信号的频谱分析 |
| 2.4.1 连续傅立叶变换到离散傅立叶变换 |
| 2.4.2 DFT 应用中遇到的一些问题及DFT 的参数选择 |
| 2.4.3 快速傅里叶变换（FFT） |
| 2.5 本系统采取的措施 |
| 第三章 汽轮机主辅机信号的分析与处理 |
| 3.1 需要测量的物理量 |
| 3.2 振动信号的频谱分析 |
| 3.3 位移、差胀信号的分析 |
| 3.4 汽轮机辅机相关信号的特殊处理 |
| 3.4.1 数据预分析 |
| 3.4.2 数据处理 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 系统的总体设计 |
| 4.1 系统概述 |
| 4.2 系统下位机 |
| 4.3 系统上位机 |
| 第五章 系统的具体实现 |
| 5.1 系统下位机的数据采集 |
| 5.1.1 传感器 |
| 5.1.2 传感器的安装及轴心位置建模 |
| 5.1.3 数据采集 |
| 5.2 下位机与上位机的通讯 |
| 5.2.1 Windows 套接字 |
| 5.3 系统上位机数据处理 |
| 5.3.1 数据结构 |
| 5.3.2 数据存储 |
| 5.4 系统上位机界面实现 |
| 5.4.1 主界面及功能简介 |
| 5.4.2 系统参数设置界面 |
| 5.4.3 事件异常追忆 |
| 5.4.4 辅机振动信号频域分析 |
| 5.4.5 辅机历史波形分析 |
| 5.4.6 辅机振动即时波形分析 |
| 5.4.7 轴心轨迹图 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 一、在校期间发表的学术论文 |
（8）离心式压缩机组主油泵的技术改造（论文提纲范文）
| 一、引言 |
| 二、离心压缩机简介 |
| 三、主油泵故障现象及原因分析 |
| 1.主油泵“抱轴” |
| 2.主油泵传动齿轮损坏 |
| 3.主油泵传动齿轮滚键 |
| 4.主油泵输出量不足 |
| 5.其它因素 |
| 四、几种改进措施及效果 |
| 1.提高主油泵的安装质量 |
| 2.主油泵的定位 |
| 3.实施措施效果 |
| 五、改造方案及评估 |
| (1) 方案1: |
| (2) 方案2: |
| (3) 方案评估: |
| 六、方案实施 |
| 1.齿轮泵选型 |
| 2.传动及密封 |
| 3.其它 |
| 七、结束语 |
（9）炼油厂大型机组轴瓦的修复与新技术研究实例（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 需求分析 |
| 1.3 论文的工作内容 |
| 2 炼油厂大型机组轴瓦的理论分析 |
| 2.1 动压形成的原理 |
| 2.2 动压滑动轴承的特点 |
| 2.3 检修动压滑动轴承的工作现状分析 |
| 3 圆柱瓦和椭圆瓦的加工及刮研方法 |
| 3.1 圆柱瓦的加工及刮研方法 |
| 3.1.1 圆柱瓦的特点及技术要求 |
| 3.1.2 圆柱瓦特性 |
| 3.1.3 圆柱瓦的实际加工及刮研方法 |
| 3.2 椭圆瓦的加工及刮研方法 |
| 3.2.1 椭圆瓦的特点及技术要求 |
| 3.2.2 椭圆瓦的油膜厚度 |
| 3.2.3 椭圆瓦样轴计算公式 |
| 3.2.4 椭圆瓦的实际加工及刮研方法 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 可倾瓦的修复 |
| 4.1 可倾瓦径向滑动轴承的修复 |
| 4.1.1 可倾瓦径向滑动轴承的特点 |
| 4.1.2 可倾瓦径向滑动轴承特性 |
| 4.1.3 可倾瓦径向滑动轴承的修复方法 |
| 4.1.4 可倾瓦径向滑动轴承间隙的测量方法 |
| 4.1.5 修复后实际使用效果 |
| 4.2 米契尔式止推轴瓦的修复 |
| 4.2.1 止推轴瓦的分类、特点及技术要求 |
| 4.2.2 米契尔式止推轴瓦的修复方法 |
| 4.2.3 修复后实际使用效果 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 大型机组轴瓦的新技术研究 |
| 5.1 催化烟机轴瓦的特点及技术要求 |
| 5.2 多油楔轴瓦的油膜厚度 |
| 5.3 刮研烟机轴瓦的新技术 |
| 5.3.1 样轴R1、R2的计算方法 |
| 5.3.2 采用标准样轴刮研烟机轴瓦的方法 |
| 5.3.3 采用非标准铣刀加工催化烟机轴瓦 |
| 5.4 四油楔轴瓦的加工及刮研方法 |
| 5.4.1 标准四油楔轴瓦的技术要求 |
| 5.4.2 标准四油楔轴瓦的加工方法 |
| 5.4.3 采用车削瓦口的方法加工烟机轴瓦 |
| 5.5 采用新技术刮研烟机轴瓦的实验验证 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 大型机组轴瓦的新技术前景展望 |
| 6.1 刮研烟机轴瓦的新技术的可行性及推广应用价值 |
| 6.2 以新技术刮研烟机轴瓦的前景展望 |
| 7 本课题的技术总结 |
| 7.1 技术上的创新点 |
| 7.2 进一步研究的方向 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）样轴在离心压缩机检修中的使用（论文提纲范文）
| 1 样轴的结构形式 |
| 2 与样轴相关的检测要点 |
| 3 样轴使用前后检修方法与对比 |
| 3.1 测量轴承间隙 |
| 3.2 测量中心距 |
| 3.3 刮研主轴瓦 |
| 4 效果与建议 |
四、样轴在离心压缩机检修中的使用（论文参考文献）
- [1]长输天然气管道离心式压缩机异常停机原因与应对策略研究[J]. 王训锋,范玲,李元. 化工管理, 2020(15)
- [2]浅谈样轴在离心压缩机检修中的使用[J]. 樊溥. 中国设备工程, 2019(13)
- [3]延长管输离心输油泵故障诊断技术研究[D]. 拓荣庆. 西安石油大学, 2016(05)
- [4]塔石化透平压缩机组状态监测技术研究[D]. 李亚军. 西安石油大学, 2015(06)
- [5]活塞式压缩机检修过程中常见故障及处理措施[J]. 余超. 科技与企业, 2013(18)
- [6]轴类零件激光再制造校直技术的研究[D]. 郑晖. 东北大学, 2012(07)
- [7]汽轮机主辅机在线状态监测与预测维修系统的研究与设计[D]. 高玉翠. 济南大学, 2011(10)
- [8]离心式压缩机组主油泵的技术改造[J]. 冯学锋. 风机技术, 2004(05)
- [9]炼油厂大型机组轴瓦的修复与新技术研究实例[D]. 邓耀军. 大连理工大学, 2003(02)
- [10]样轴在离心压缩机检修中的使用[J]. 杨雨松. 辽宁工学院学报, 2002(06)