一、饲料粉碎机正确使用要点（论文文献综述）
徐志强[1]（2018）在《棉花秸秆装袋成套设备的设计及试验》文中研究说明我国的棉花秸秆资源非常丰富,尤其新疆的棉花秸秆在全国的比重特别大,但是这些棉花秸秆资源未被充分利用,现在其主要的应用是粉碎还田,甚至还有小部分地区焚烧还田,这种棉花秸秆的利用方式不仅造成了棉花秸秆资源的严重浪费,而且对环境也会造成一定的污染。目前,有相关试验已经确定棉花秸秆中的游离棉酚的含量为牛羊日粮游离棉酚允许量的46%。其木质素含量过高的问题也能通过微生物降解或者碱处理等方法解决,因此根据其秸秆营养成分的比例,棉花秸秆可以用于新疆牛羊的饲料。目前,随着新疆畜牧业的发展,饲料短缺的问题也越来越突出。将棉花秸秆资源投入到新疆养殖业饲料的使用中去,这对新疆的畜牧业的发展有着巨大的帮助,同时也能将棉花秸秆充分利用,推动棉花秸秆产业链的发展,带动经济发展。因此,研发棉花秸秆相关的设备对棉花秸秆产业链的发展是很有必要的。本文是参考相关的设计手册和国内已有的棉花秸秆收获机以及相关的装袋机和粉碎机,确定了棉花秸秆装袋成套设备的设计思路,通过对成套设备的介绍,确定本文的核心设计部分,接下来完成的主要研究工作有以下几个:首先,根据粉碎粒度的需求和生产率的要求,以现有的秸秆锤片式粉碎机以及揉切式粉碎机为参考模型,设计了一种锤片、齿板和定刀结合的无筛复合式锤片粉碎机,增强了粉碎机对棉花秸秆的粉碎效果。其次,确定装袋机的装袋原理与方式,选择相应的设计参数,最终确定了棉花秸秆螺旋压缩装袋机的设计方案,其中主要包含了喂料机构、搅拌机构、输送压缩机构以及配套的动力。第三部分,本文采用了Solidworks2015对棉花秸秆装袋成套设备进行建模,先对棉花秸秆装袋成套设备的核心部分进行载荷与约束的分析计算,然后通过有限元ANSYS Workbench对其进行静应力分析,确定该装置受载时的可靠性。最后,对螺旋装袋机进行试验研究,根据输送物料的含水率和螺距为定量,以螺旋转速以及物料喂入量为变量对螺旋装袋性能进行试验,接着采用比功耗的分析方法进行螺旋装袋参数最优的选取,根据其最优参数进行样机试验。
马兴,秦永辉[2]（2017）在《小型饲料粉碎机的选购及安全使用》文中认为介绍选购小型饲料粉碎机应注意的主要事项,总结其安全操作注意要点及保养方式,为确保小型饲料粉碎机的工作性能及安全使用提供参考依据。
何冲[3]（2016）在《基于线阵光学成像技术的饲料物理特性检测及粉碎机筛网破损识别方法研究》文中认为随着现代饲料工业的发展,颗粒饲料的加工质量尤为重要。颗粒饲料的物理特性是饲料产品加工质量的重要参数。目前,对于颗粒饲料的物理特性主要采取人工抽样检测,操作繁琐,费工费时,自动化水平低,已经不能满足现代饲料工业的发展需求。本文利用线阵光学成像技术,构建了颗粒饲料物理特性参数检测及粉碎机筛网破损识别系统,研究了了颗粒饲料的均匀性、密度和粒度的检测算法和筛网破损识别方法,实现对饲料颗粒的物理特性参数和粉碎机筛网破损的自动检测和识别。主要研究内容如下:1.构建了基于线阵光学成像技术的颗粒饲料物理特性参数和粉碎机筛网破损识别的动态检测系统。系统主要由振动给料器、线阵CCD相机、线阵光源、计算机等组成,对给料模块、输送模块、图像采集模块、串口通信模块等部件进行了选型,并对各个部件的关键参数进行了调节匹配。开发了基于虚拟仪器Labview的图像分割、粘结颗粒分割、图像拼接、颗粒特征提取、天平串口数据提取、数据保存以及动态实时处理等功能的软件。2.利用所构建的检测系统,提取了颗粒饲料的长径、短径、周长、面积等参数,建立了粒度、均匀性和密度检测方法,实现颗粒饲料的粒度分布、均匀性、密度等物理参数的动态检测。与人工测量相比较,检测系统对饲料颗粒粒度分布区间的平均绝对误差MAE和最大相对偏差RSD为0.63%和2.62%,对长度均匀性的平均绝对百分比误差MAPE和最大相对偏差RSD分别为3.92%和4.86%,对密度的平均绝对百分比误差MAPE和最大相对偏差RSD分别为0.43%和3.23%。结果表明,系统对于颗粒饲料样本检测具有良好的准确性和重复性。3.以玉米和小麦2种谷物原料为实验样本,确定了破损与未破损筛网粉碎物料平均面积和面积变异系数的阈值。在筛网孔径尺寸分别为2mm、4mm、6mm条件下,以颗粒平均面积为判别指标,粉碎玉米筛网破损平均识别率分别为91.25%、82.50%、96.25%,粉碎小麦筛网破损平均识别率分别为93.75%、86.25%、78.75%;以颗粒面积变异系数为判别指标,粉碎玉米平均识别率分别为93.75%、98.75%、97.5%,粉碎小麦筛网破损平均识别率分别为93.75%、87.5%、96.25%。结果表明,以面积变异系数作为判定筛网破损的判别指标的识别效果优于平均面积的识别效果。通过研制颗粒饲料物理特性检测及粉碎机筛网破损识别的线阵光学成像系统,建立了颗粒饲料粒度、均匀性和密度的检测方法,检测精度可以用于实际生产;同时,所构建的自动识别系统可以实现对粉碎机破损筛网的实时自动识别,识别精度较高。研究结果对于实现颗粒饲料物理特性参数的实时在线检测和粉碎机筛网破损自动识别提供了一种新的思路与方法。
汪满珍[4]（2016）在《饲料生产设备选型要点》文中研究指明随着生活水平的提高,人们对蛋白质的摄入量逐步提升,同期,我国的畜牧养殖业及饲料工业也得到空前发展,10年内全国各地如雨后春笋般新建了无数的饲料厂。同时,饲料厂的建设过程中也遇到了各种各样的问题,文章简要介绍了中小型畜禽饲料厂的主要组成工段及粉碎机,混合机和制粒机的选型依据,为中小型饲料厂的设备选型提供一些参考。
林传星,张晓鸣,朱克峻,杨晋,柏峻,王仁华[5]（2016）在《配合饲料加工过程中的质量控制》文中研究说明配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键,拥有先进的设备和良好的加工工艺,不仅省人力物力,而且能获得优良的产品。因此监控生产过程中各个工艺环节的质量,对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。此外,严格按照饲料配方要求计量配料,保证整个加工过程的正常进行,是配合饲料生产过程质量控制的重点。以
曹媛[6]（2015）在《新型锤片式粉碎机粉碎室内锤片的优化和测试》文中认为锤片式粉碎机改变了传统的筛分模式实现了单机循环粉碎，对于过大颗粒容易堵塞筛网难以透筛，物料容易形成环流层，筛网磨损严重等问题得到了有效的解决，本论文主要是对粉碎室内部转子组的重新设计以及对改变转子组结构前后分别进行单向气流以及气固两相流进行模拟。首先，本论文讲述了课题研究的意义以及研究的背景，对有关于饲料粉碎机相关的理论做了详尽的赘述，对常用的饲料粉碎机以及本课题研究的粉碎机如何工作进行了分析，主要造成粉碎机分离效率低的几个主要因素作了详细的说明，在师兄师姐的研究基础上进行剖析，最后，确定自己研究的方向。其次，粉碎机进行了单相流以及双相流进行了模拟数值模拟[1]。比较单相流和双向流对粉碎室的模拟结果，MRF是一种定常的求解方法，UDF是时间作为变量的动网格计算方式，其中利用MRF计算的稳定性，速度优于利用UDF计算的结果，动网格中UDF是一种自定义的函数，其计算的结果接近实际，但在运算时间所上是MRF的9-10倍。再次，改进前后的锤片组互相对比分析。根据模拟结果可知改进前后的锤片对物料的破碎力以及速度有所提高，加了肋板之后物料的速度明显大于不加肋板的速度，提高了切向速度，即锤片与物料接触的时候切向速度增加，有利于减小能耗，提高物料产量。环流层出现的本质问题是原料无效撞击过多，是部分原料围绕着锤片端部的线速度作同向转动，加肋板之后环流层明显减弱，提高了物料和锤片之间的破碎力以及物料与物料之间的破碎力。最后，加工出改进之后的锤片组，对破碎机进行了实验分析。分析物料运动情况，验证数学模型以及数值模拟的准确性[28]。并以喂料量和转速作为两个因素，测量出不同喂料量以及不同转速粉碎室内物料的破碎合格率的情况，以一定时间出料量作为标准进行比较，对比两种情况的粉碎率。
张吉鹍,张震宇[7]（2014）在《饲料加工的品质控制》文中研究指明根据作者多年从事饲料加工品质控制的经验总结,提出只有饲料厂的工艺流程和设备选用合理,管理上严格要求,操作上遵守规程,才可保证饲料的加工质量。文章特别强调了添加发酵原料（如豆粕）配合饲料制粒冷却的重要性。
张吉鹍,张震宇[8]（2014）在《饲料加工的品质控制》文中认为本文是作者多年从事饲料加工品质控制的经验总结,指出只有饲料厂的工艺流程和设备选用合理,管理上严格要求,操作上遵守规程,才可保证饲料的加工质量。
曹康,李秀刚[9]（2014）在《现代饲料加工自动化和数字化控制技术的发展趋势(续前)》文中指出2.3现代饲料加工配料自动化现代饲料加工配料混合系统是饲料生产过程自动化、数字化、信息化的核心系统,设计具有科学性和合理性在某种程度上代表工厂的先进程度。2.3.1配料过程自动化采用上位机与下位机通讯的分布式控制方式:上位机采用工业计算机,下位机一般采用智能数字模块或PLC。系统采用先进的计算机控制技术与多层次网络结构+先进的控制算法对生产工序进行控制。这是自动化领域先进的控制形式,它结合了
曹康[10]（2014）在《“饲料质量控制与加工工艺”——现代水产饲料加工质量控制要点与加工工艺发展趋势》文中研究说明我国水产养殖业的进步,推动水产饲料工业稳步增长,2012年全国水产养殖产量4 305万吨,同比增长7%,水产养殖产量占世界总产量的70%,连续26年居世界第一;水产配合饲料产量达到1 883万吨,同比增长10%;随着工业饲料普及率的提升,水产配合饲料发展前景广阔。水产饲料原料短缺、养殖水面积减少,食品安全已成为不可避免的现实问题。水产养殖业在关注水产动物营养研究的同时,注重新原料资源的开发,加强饲料加工品质控制和提高生产效率,实现安全、卫生、可靠、高效生产,是现代水产饲料加工业健康发展的必由之路。膨化颗粒饲料成为主导产品已成为趋势,品质控制的要求、任务和内容将得到进一步拓展,自动在线、实时自动化品质监控技术应用范围进一步扩大。水产饲料加工工艺专业化趋势凸显,饲料加工装备趋于专业化、大型化、自动化。饲料企业活动的全面信息化,实现现代企业管理精细化和精益生产等数字化管理。建立水产营养与饲料公共研发平台,现代水产饲料加工品质控制、设备管理、生产过程控制专家系统,是未来发展的热点。
二、饲料粉碎机正确使用要点（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、饲料粉碎机正确使用要点（论文提纲范文）
（1）棉花秸秆装袋成套设备的设计及试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 棉花秸秆装袋成套设备的研究及开发现状 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 |
| 1.4 技术路线与方法 |
| 第2章 棉花秸秆装袋成套设备的设计介绍 |
| 2.1 棉花秸秆装袋成套设备的工作原理 |
| 2.2 粉碎机的简介 |
| 2.3 喂料输送带的简介 |
| 2.4 环带式搅拌装置的简介 |
| 2.5 分料输送带的简介 |
| 2.6 螺旋压缩装袋机的简介 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 粉碎机的设计 |
| 3.1 粉碎机的结构及工作原理 |
| 3.2 粉碎机的理论计算 |
| 3.3 关键部件的设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 螺旋压缩装袋机的设计 |
| 4.1 螺旋压缩装袋机的结构及工作原理 |
| 4.2 螺旋压缩装袋机的工作原理 |
| 4.3 物料受力分析 |
| 4.4 螺旋装袋机的设计依据 |
| 4.5 主要参数 |
| 4.6 主要工作部件结构设计及参数计算 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 关键部件的有限元分析 |
| 5.1 有限元ANSYS Workbench的简介 |
| 5.2 粉碎机转子锤架板的长度有限元分析 |
| 5.3 螺旋装置螺旋机构的有限元分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 样机的试验研究 |
| 6.1 棉秸秆含水率的测定 |
| 6.2 螺旋装袋机的装袋试验研究 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）小型饲料粉碎机的选购及安全使用（论文提纲范文）
| 1 选购要点 |
| 1.1 标志 |
| 1.1.1 生产许可证标志 |
| 1.1.2 安全标志 |
| 1.1.3 机器标牌和合格证 |
| 1.2 使用说明书 |
| 1.3“三包凭证” |
| 1.4 整机质量 |
| 2 安全使用要点 |
| 2.1 操作 |
| 2.2 维护保养 |
（3）基于线阵光学成像技术的饲料物理特性检测及粉碎机筛网破损识别方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 机器视觉技术及其应用现状 |
| 1.2.1 机器视觉技术及其发展 |
| 1.2.2 机器视觉在农产品检测方面的应用 |
| 1.3 饲料物理特性检测方法与技术 |
| 1.4 主要研究内容和技术路线 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 基于线阵成像动态检测系统设计 |
| 2.1 线阵成像动态检测系统总体设计 |
| 2.2 线阵成像动态系统硬件部分 |
| 2.2.1 给料模块 |
| 2.2.2 输送模块 |
| 2.2.3 图像采集模块 |
| 2.2.4 串口通信模块 |
| 2.3 线阵成像动态系统软件部分 |
| 2.3.1 图像分割 |
| 2.3.2 粘结颗粒分割 |
| 2.3.3 图像拼接 |
| 2.3.4 颗粒特征参数提取 |
| 2.3.5 天平串口数据读取 |
| 2.3.6 检测数据的保存 |
| 2.3.7 动态实时处理框架设计 |
| 2.4 系统整机实现 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 颗粒饲料物理特性参数检测方法研究 |
| 3.1 颗粒饲料物理特性参数获取 |
| 3.2 颗粒饲料物理特性参数计算方法 |
| 3.2.1 颗粒粒度分布 |
| 3.2.2 颗粒饲料均匀性 |
| 3.2.3 颗粒饲料密度 |
| 3.3 颗粒物理特征参数检测实验 |
| 3.3.1 实验材料 |
| 3.3.2 实验方法 |
| 3.3.3 实验结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 粉碎机筛网破损识别方法研究 |
| 4.1 筛网破损自动识别系统设计 |
| 4.2 粉碎颗粒物料特征分析 |
| 4.3 筛网破损颗粒阈值的确定 |
| 4.3.1 颗粒平均面积阈值的确定 |
| 4.3.2 颗粒面积变异系数的确定 |
| 4.4 筛网破损检测实验 |
| 4.4.1 实验材料 |
| 4.4.2 实验方法 |
| 4.4.3 结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）饲料生产设备选型要点（论文提纲范文）
| 1 粉碎机的作用及选型 |
| 2 混合机的作用及选型 |
| 3 颗粒机的作用及选型 |
| 4 案例研究 |
| 5 结论 |
（5）配合饲料加工过程中的质量控制（论文提纲范文）
| 1 原料清理的质量控制 |
| 2 原料粉碎的质量控制 |
| 3 配料的质量控制 |
| 3.1 原料计量配料 |
| 3.2 微量成分的计量 |
| 4 混合的质量控制 |
| 5 产品成形的质量控制 |
| 6 包装质量管理 |
| 7 小结 |
（6）新型锤片式粉碎机粉碎室内锤片的优化和测试（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 粉碎机研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.3 粉碎机的工作原理及锤片分类 |
| 1.4 粉碎机工作效率 |
| 1.4.1 物料的影响 |
| 1.4.2 转子组的影响 |
| 1.4.3 锤片末端线速度对粉碎机工作效率的影响 |
| 1.5 本课题研究意义与研究内容 |
| 1.5.1 本课题研究的意义 |
| 1.5.2 本课题研究的内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 本论文中应用软件介绍 |
| 2.1 利用ANSYS 有限元法介绍 |
| 2.2 FLUENT 软件简介 |
| 2.3 Pro/E 软件介绍 |
| 2.4 MATLAB 介绍 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 提高物料粉碎效率的研究 |
| 3.1 粉碎机的结构及工作过程 |
| 3.2 建立粉碎室模型 |
| 3.2.1 Pro/E 建立模型 |
| 3.2.2 破碎机的简化 |
| 3.2.3 粉碎室部分网格的划分 |
| 3.2.4 控制方程参数的设置 |
| 3.2.5 UDF 动网格模型算法及程序设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 粉碎室内单向气流的分析 |
| 4.1 网格划分 |
| 4.2 单相流 FLUENT 有限元分析 |
| 4.2.1 设定边界条件 |
| 4.2.2 FLUENT 参数的设定 |
| 4.2.3 流场模拟结果与分析 |
| 4.2.4 转速在不同时速度特性 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 改进转子组 |
| 5.1 环流层对物料粉碎的影响 |
| 5.2 物料的粉碎分析 |
| 5.3 锤片的改进 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 粉碎室内气固两相流模拟分析 |
| 6.1 网格划分 |
| 6.2 FLUENT 有限元分析双相流 |
| 6.2.1 设定边界条件 |
| 6.2.2 FLUENT 参数的设定 |
| 6.2.3 UDF程序的编写 |
| 6.2.4 流场模拟结果与分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 转子组改进前后实验分析 |
| 7.1 物料的实验研究 |
| 7.1.1 实验过程以及实验器材 |
| 7.1.2 实验的技术路线 |
| 7.2 物料粉碎机实验分析 |
| 7.2.1 实验结果与分析 |
| 7.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（7）饲料加工的品质控制（论文提纲范文）
| 1 加工工艺符合卫生要求, 防止交叉污染 |
| 2 加工前质量控制 |
| 2.1 原料的品质控制 |
| 2.2 原料品种的选择及出库 |
| 2.2.1 原料选择 |
| 2.2.2 原料出库 |
| 2.3 检查清理设备 |
| 2.3.1 检查清理加工设备 |
| 2.3.2 粉碎机的检查 |
| 2.3.4 设备故障的危害 |
| 3 加工过程中的质量控制 |
| 3.1 加工中的原料检验 |
| 3.2 投料 |
| 3.3 原料粉碎 |
| 3.3.1 适宜的粉碎粒度 |
| 3.3.2 原料粉碎的品控 |
| 3.4 配料与混合 |
| 3.4.1 配料 |
| 3.4.2 混合 |
| 3.4.2. 1 混合时间 |
| 3.4.2. 2 投料顺序 |
| 3.4.2. 3 混合均匀度 |
| 3.4.2. 4 避免分离 |
| 3.5 制粒 |
| 3.5.1 调质 |
| 3.5.2 压粒 |
| 3.5.3 冷却 |
| 3.5.4 注意事项 |
| 3.6 打包 |
| 4 成品贮存 |
| 5 成品的取样 |
| 6 完善质量记录档案 |
（8）饲料加工的品质控制（论文提纲范文）
| 1 加工工艺符合卫生要求, 防止交叉污染 |
| 2 加工前质量控制 |
| 2.1 原料的品质控制 |
| 2.2 原料品种的选择及出库 |
| 2.2.1 原料选择 |
| 2.2.2 原料出库 |
| 2.3 检查清理设备 |
| 2.3.1 检查清理加工设备 |
| 2.3.2 粉碎机的检查 |
| 2.3.3 混合机的检查 |
| 2.3.4 设备故障的危害 |
| 3 加工过程中的质量控制 |
| 3.1 加工中的原料检验 |
| 3.2 投料 |
| 3.3 原料粉碎 |
| 3.3.1 适宜的粉碎粒度 |
| 3.3.2 原料粉碎的品控 |
| 3.4 配料与混合 |
| 3.4.1 配料 |
| 3.4.2 混合 |
| 3.4.2. 1 混合时间 |
| 3.4.2. 2 投料顺序 |
| 3.4.2. 3 混合均匀度 |
| 3.4.2. 4 避免分离 |
| 3.5 制粒 |
| 3.5.1 调质 |
| 3.5.2 压粒 |
| 3.5.3 冷却 |
| 3.5.4 注意事项 |
| 3.6 打包 |
| 4 成品贮存 |
| 5 成品的取样 |
| 6 完善质量记录档案 |
（9）现代饲料加工自动化和数字化控制技术的发展趋势(续前)（论文提纲范文）
| 2.3现代饲料加工配料自动化 |
| 2.3.1配料过程自动化 |
| 2.3.1.1专用配料软件V1.5监控程序 |
| 2.3.1.2未来的发展趋势是系统软件融合 |
| 2.3.2微量配料秤 |
| 2.3.3液体喷涂系统 |
| 2.3.4连续自动配料系统 |
| 2.4现代饲料加工主机操作自动化 |
| 2.4.1颗粒压制机 |
| 2.4.1.1控制要点 |
| 2.4.1.2控制方法 |
| 2.4.2螺旋挤压机 |
| 2.4.2.1控制要点 |
| 2.4.2.2控制方式 |
| 2.4.2.3与技术先进国家的差距 |
| 2.4.2.4未来发展趋势 |
| 2.5现代饲料加工品控自动化 |
| 2.5.1生产过程质量监控系统 |
| 2.5.1.1粉碎机筛网破损自动检测装置 |
| 2.5.1.2 NHP300型在线自动颗粒饲料耐久性指数测量装置 |
（10）“饲料质量控制与加工工艺”——现代水产饲料加工质量控制要点与加工工艺发展趋势（论文提纲范文）
| 1我国水产养殖业的进步,推动水产饲料工业稳步增长 |
| 1.1我国水产养殖业进步明显 |
| 1.2水产养殖业推动水产饲料工业稳步增长 |
| 1.3现代水产饲料工业的发展新趋势 |
| 1.3.1水产养殖品种拓宽和养殖水平提高,对水产配合饲料技术要求不断提升 |
| 1.3.2研究开发低养殖成本的饲料将成为未来发展趋势 |
| 1.3.2.1饲料原料短缺 |
| 1.3.2.2重视非常规新的饲料原料开发 |
| 1.3.2.3注重饲料原料对水生动物营养和安全作用影响的研究 |
| 1.3.3水产配合饲料企业趋于规模化、区域发展不平衡 |
| 1.3.3.1水产配合饲料企业规模化凸显 |
| 1.3.3.2水产配合饲料生产区域化发展不平衡 |
| 1.3.4水体污染与水资源减少将成为影响水产养殖业发展的瓶颈 |
| 1.3.5注重品质管理,稳定水产饲料品质 |
| 1.3.6重视水产饲料加工工艺和装备的研发提高生产效率 |
| 1.3.6.1根据水生动物品种的特点设计工艺和配套装备 |
| 1.3.6.2开发适度规模主机设备,降低生产运行成本 |
| 1.3.6.3关注蒸汽能的利用效率 |
| 2现代水产饲料加工质量控制要点 |
| 2.1水产饲料原料质量控制要点 |
| 2.1.1在进行原料化学检验的同时,关注原料物理检验和显微镜检 |
| 2.1.2关注新原料的动物试验 |
| 2.1.2.1安全性 |
| 2.1.2.2成分分析 |
| 2.1.2.3观察试验 |
| 2.1.2.4消化率测定 |
| 2.1.2.5饲喂试验 |
| 2.1.3关注原料的贮存检验 |
| 2.2水产饲料原料配方控制要点 |
| 2.3生产过程质量控制趋于自动化、数字化 |
| 2.3.1建立科学的质量管理体系 |
| 2.3.2采用先进的自动化监控和可追溯技术 |
| 2.3.2.1粉碎机筛网破损自动检测装置(见图5) |
| 2.3.2.2全自动粒度分析装置(见图6) |
| 2.3.2.3饲料产品粒度在线分析系统(见图7) |
四、饲料粉碎机正确使用要点（论文参考文献）
- [1]棉花秸秆装袋成套设备的设计及试验[D]. 徐志强. 新疆农业大学, 2018(05)
- [2]小型饲料粉碎机的选购及安全使用[J]. 马兴,秦永辉. 农业科技与装备, 2017(03)
- [3]基于线阵光学成像技术的饲料物理特性检测及粉碎机筛网破损识别方法研究[D]. 何冲. 华中农业大学, 2016(02)
- [4]饲料生产设备选型要点[J]. 汪满珍. 饲料工业, 2016(05)
- [5]配合饲料加工过程中的质量控制[J]. 林传星,张晓鸣,朱克峻,杨晋,柏峻,王仁华. 广东饲料, 2016(01)
- [6]新型锤片式粉碎机粉碎室内锤片的优化和测试[D]. 曹媛. 内蒙古科技大学, 2015(08)
- [7]饲料加工的品质控制[J]. 张吉鹍,张震宇. 饲料与畜牧, 2014(04)
- [8]饲料加工的品质控制[J]. 张吉鹍,张震宇. 饲料广角, 2014(07)
- [9]现代饲料加工自动化和数字化控制技术的发展趋势(续前)[J]. 曹康,李秀刚. 粮食与饲料工业, 2014(03)
- [10]“饲料质量控制与加工工艺”——现代水产饲料加工质量控制要点与加工工艺发展趋势[J]. 曹康. 饲料工业, 2014(01)