一、活性氧化锌湿法生产工艺的改进设计（论文文献综述）
吴才贵,张伟[1]（2020）在《镓锗铜萃余液综合回收工艺流程设计与完善》文中研究指明针对湿法炼锌镓锗铜综合回收系统产出的萃余液,根据溶液含有锰、镉、钴、锌、钠、砷、铝、铁等元素的特点,工艺流程设计采用中和氧化除砷铝铁锰、锌粉置换除镉、有机试剂除钴镍、纯碱法生产工业碱式碳酸锌、高温煅烧生产工业活性氧化锌和一步法生产工业无水硫酸钠,将镓锗铜萃余液中有价离子元素分步分离、富集回收,最终可产出含Cd>20%的除镉渣、含Co>1.2%,Ni>1%的钴镍渣,符合化工行业标准HG/T 2523—2016的工业碱式碳酸锌,符合化工行业标准HG/T 2572—2012的工业活性氧化锌,以及符合国家标准GB/T 6009—2014的工业无水硫酸钠产品,进一步完善了综合回收工艺流程。
王江伟[2]（2020）在《冶锌铁渣中锌的回收与利用》文中指出在工业湿法冶锌过程中,冶炼企业大多采用针铁矿法除铁,每生产1t锌就有0.5t铁渣生成,且其中有含量为12%～14%的锌,如此大量的含锌铁渣,属于危险固废,如不进行恰当处理,会造成生态破坏及金属资源的浪费等问题。本文针对湘西某企业冶锌废渣中的铁渣进行了相关试验研究,主要包括三部分内容:（1）氨浸法从冶锌铁渣中回收锌制备活性氧化锌的研究:实验采用曲面响应法研究了浸出温度,浸出时间,液固比,氨浓度对浸出率的影响,并得到最佳工艺条件:液固比4.4m L/g、浸取温度20℃、氨浓度8.2%、浸取时间1.7h。在此条件下,浸出率可以达到99.78%。采用（NH4）2S对浸出液进行除杂,再经蒸氨、加入NH3HCO3沉淀、过滤、煅烧制备成活性氧化锌,经检测,所制得的产品性能符合化工行业标准HG/T 2572-2012。（2）冶锌铁渣酸浸提锌、大孔树脂离子交换回收锌的研究:浸取实验采用曲面响应法研究了浸出温度,浸出时间,酸浓度,液固比对浸出率的影响,并得到最佳工艺条件。浸取温度为25℃、浸取时间为2h、液固比4.4m L/g,酸浓度控制在p H=4.0～4.2时,铁渣中锌的浸出率可达99.91%。并以锌的选择性吸附及吸附量等性能为指针,对D401,D402-II,D405三种大孔树脂进行了筛选,发现性能最佳的是D402-II树脂,该树脂对Zn2+的吸附量随着溶液p H的升高先增加后减小,在p H=5.5时对Zn2+的吸附量达到最大,为213.2mg/g。洗脱时,可用硫酸浓度为1.5mol/L的电解锌阳极液进行解吸,解吸率可达97%以上。（3）EDTA配位法从冶锌铁渣中回收锌的研究:实验采用正交试验法研究了浸出温度,浸出时间,液固比,EDTA铵盐浓度对浸出率的影响,并得到最佳工艺条件。浸取温度为40℃、浸取时间2h、液固比6m L/g、EDTA铵盐浓度0.4mol/L,铁渣中锌的提取率可达99.88%,浸出液经（NH4）2S沉降、过滤干燥后可得金属硫化物成品,经分析可知,其主要成分为Zn S,可作为冶锌原料应用于实际生产。
修春雨[3]（2019）在《含锌尘泥材料化利用过程中铁和锌的利用率优化》文中进行了进一步梳理含锌尘泥中Fe、Zn的湿化学法组合材料化具有短流程、资源可持续等优势,是含锌尘泥多途径高附加值利用领域极具前景的研究方向,但针对高锌尘泥中Fe、Zn同时浸出的浸出率优化问题尚缺少系统研究。本文分两个部分展开研究工作。首先,对马钢公司含锌尘泥的种类、产生量及成分特征和综合利用情况进行现场调研,为含锌尘泥材料化高附加值利用提供现场数据和信息。在此基础上,结合含锌尘泥中Fe、Zn组合材料化设计要求,遴选出适合的含锌尘泥种类,对其酸解过程中Fe、Zn组合浸出率进行系统的优化研究,得到了尘泥预处理及酸解工艺的最佳参数。调研结果表明,马钢公司在钢铁冶金生产中产生的冶金含锌尘泥主要包括高炉除尘灰、电炉除尘灰、高炉瓦斯泥、转炉OG泥及磷化污泥,各类含锌尘泥年产生总量约35万吨以上。目前,转底炉和回转窑工艺是马钢综合利用含锌尘泥的主要方法,二者对含锌尘泥的处理能力达40万吨/a,含锌尘泥的综合利用率居国内同行业前列。为提升含锌尘泥综合利用的附加值,建立含锌尘泥大宗量、多途径高效利用的新模式,企业对含锌尘泥高附加值利用技术有迫切的需求。在各类含锌尘泥中,高炉除尘灰和电炉除尘灰的Fe、Zn含量相对较高,最高分别可达35%、10%左右和65%、20%左右（以Fe2O3和ZnO计）,资源禀赋较高,具有显着的材料化利用价值,是Fe、Zn组合材料化利用的适宜固废原料。对电炉除尘灰中Fe、Zn的酸解浸出率进行了实验研究和优化。XRF、XRD和XPS分析结果表明,电炉除尘灰中Fe和Zn以各自氧化物的质量百分数分别为67.33%和16.83%,物相组成以尖晶石相（ZnFe2O4、Fe3O4）和赤铁矿相（Fe2O3）为主;Zn主要存在于ZnFe2O4、ZnO相中,Fe则二、三价共存,主要存在于Fe3O4、Fe2O3、ZnFe2O4相中。采用正交实验法,以铁和锌的浸出率为指标,实验考察尘泥煅烧处理温度、酸解温度、酸解时间三因素的影响,通过极差分析和方差分析,对各因素的显着性进行评价,获得最佳工艺参数。实验结果表明,对于铁离子浸出率而言,三因素的显着性顺序为酸解温度>焙烧温度>酸解时间,对于锌离子浸出率而言,三因素的显着性顺序为酸解温度>酸解时间>焙烧温度,最优方案为煅烧温度为450℃、酸解温度为90℃、酸解时间为8 h,该方案的Fe、Zn浸出率分别达99.77%和97.27%。以高炉除尘灰为研究对象,实验考察了还原焙烧处理、酸解工艺对高炉除尘灰中Fe、Zn浸出率的影响,并对工艺参数进行了实验优化。XRF和XRD分析结果表明,实验用的高炉除尘灰中铁和锌以氧化物计的占比分别为43.5%和22.12%（质量百分比）,Fe主要存在于Fe2O3、ZnFe2O4、Fe3O4物相中,Zn主要以ZnFe2O4和ZnO的物相形式存在。采用正交试验法,以铁和锌的浸出率为指标,考察煅烧温度、酸解温度、酸解时间的影响。实验结果表明,三因素的显着性顺序为酸解温度>焙烧温度>酸解时间。得到的最优方案为:煅烧温度650℃、酸解温度90℃、酸解时间4 h,该方案的Fe、Zn浸出率分别达95.92%和95.34%。
彭鹏[4]（2019）在《多孔氧化锌对断奶仔猪生长性能影响及其防腹泻机理研究》文中研究表明断奶仔猪腹泻是养猪生产中最难控制的疾病之一。日粮添加高剂量氧化锌（约3000mg/kg）能够具有有效降低仔猪腹泻的作用,但长期过量使用氧化锌不但对仔猪健康造成影响,而且由于氧化锌的吸收率低,大部分氧化锌随粪便排出,造成严重的环境污染,因此,研制开发剂量低、效果好的氧化锌产品具有重要的现实意义。多孔氧化锌是一种利用新工艺生产的氧化锌,由于其多孔性,具备更大的、与食糜及肠道病原菌等充分接触的比表面积,本论文的目的是研究其对断奶仔猪生产性能和腹泻的影响、诠释其抗腹泻的可能机制。试验采用体内、体外试验相结合的方法,研究（1）多孔氧化锌与普通氧化锌对肠道上皮细胞通透性的差异比较;（2）不同剂量多孔氧化锌对断奶仔猪生长性能、腹泻率的影响;（3）多孔氧化锌缓解断奶仔猪腹泻的机制。主要研究结果如下:第一部分多孔氧化锌物理特性及其对猪小肠组织上皮通透性的影响研究（1）通过对多孔氧化锌进行电镜扫描、比表面积测定等分析,结果表明:1)多孔氧化锌粒径长度均值为70μm,远远大于普通氧化锌3.6μm,为普通氧化锌的19.4倍;2)多孔氧化锌具有微孔结构,其比表面积达37.57 m2/g,远远大于普通氧化锌（1.91m2/g）,为普通氧化锌的19.7倍。（2）采用尤斯灌流测定比较了多孔氧化锌及普通氧化锌对空肠组织阻抗及透过率。试验选用21日龄、体重6.0-6.5kg杜×长×大断奶仔猪4头,取仔猪空肠中段位置组织,制成3个0.80 cm2左右面积的样品,设置三个氧化锌处理组（0氧化锌、50 mg/L普通氧化锌、50 mg/L多孔氧化锌）,测定肠道组织阻抗和氧化锌透过率。结果表明:与对照组相比,50 mg/L多孔氧化锌和普通氧化锌均可显着增加空肠组织阻抗（P<0.05）,多孔氧化锌引起的空肠组织阻抗比普通氧化锌引起的组织阻抗高10.09%;同时,多孔氧化锌空肠累积透过率显着低于普通氧化锌空肠累积透过率（P<0.05）。该结果意味着多孔氧化锌可以通过增加肠道组织阻抗来降低其通透性,且效率比普通氧化锌要高。第二部分多孔氧化锌对断奶仔猪生长性能、腹泻率、血液生化等的影响研究试验选取192头21日龄断奶仔猪（平均体重6.32±0.24 kg）,按体重随机分成4个处理组,每组6个重复,每个重复8头仔猪,分别设正对照组（3000 mg/kg普通氧化锌）,负对照组（0 mg/kg氧化锌）,750 mg/kg多孔氧化锌组,1500 mg/kg多孔氧化锌组,试验期14 d。结果表明:与负对照组相比,其他各试验组仔猪平均日增重显着增加（P<0.05）;腹泻率显着下降（P<0.05）,但其他指标无显着差异（P>0.05）;且多孔氧化锌组与普通氧化锌组相比生长性能无显着差异（P>0.05）。与负对照组相比,其他各试验组显着增加了仔猪血清AST和ALP活力（P<0.05）以及IgG水平（P<0.05）;多孔氧化锌组显着提高了盲肠内容物乙酸和丙酸（P<0.05）;相比于正对照组,多孔氧化锌组粪便锌含量限着降低（P<0.05）,铜、铁含量差异不显着（P>0.05）。该结果说明,750 mg/kg及1500 mg/kg多孔氧化锌可以显着降低仔猪腹泻率,促进仔猪生长,达到与3000 mg/kg普通氧化锌一致的效果,同时显着降低了锌的排放。第三部分多孔氧化锌缓解断奶仔猪腹泻的机制（1）本试验旨在探讨多孔氧化锌对肠道屏障功能的影响,试验设计同第二部分。结果表明:与负对照组相比,多孔氧化锌试验组显着增加了空肠、回肠绒毛高度（P<0.05）,显着降低了回肠绒毛高度与隐窝深度的比值（P<0.05）,有降低空肠绒毛高度与隐窝深度的比值的趋势（P=0.0671）。与负对照组相比,多孔氧化锌试验组抑制了空肠和回肠IL-8 mRNA、miR-122a和水通道蛋白AQP3 mRNA相对表达量（P<0.05）,显着促进了TGF-β、Occludin及ZO-1 mRNA相对表达量（P<0.05）。该结果说明,多孔氧化锌具有较强抗炎作用,能够改善肠道结构,并且一方面通过抑制mi R-122a表达来上调肠上皮细胞间隙Occludin及ZO-1 mRNA相对表达,增强肠道上皮紧密连接性;另一方面通过降低细胞膜上水通道蛋白AQP3 mRNA的表达来减少细胞内的水向肠腔的外渗。（2）本试验旨在探讨多孔氧化锌对肠道微生物区系的影响,试验设计同第二部分。利用高通量测序技术对空肠与回肠内容物进行16S rRNA基因测序表明,相比于正对照组,多孔氧化锌组在一定程度上提高了Chao1、ACE、Shannon及Simpson指数;与负对照组相比,多孔氧化锌组可以提高空肠内容物中参与氨基酸代谢,碳水化合物代谢、脂类代谢及酶家族代谢的微生物菌群相对丰度;同一处理中空肠与回肠内容物相比,多孔氧化锌组显着提高空肠内容物中参与氨基酸代谢,碳水化合物代谢、脂类代谢及酶家族代谢的微生物菌群相对丰度（P<0.05）。结果提示:多孔氧化锌可以丰富肠道菌群多样性,能够增加参与氨基酸、碳水化合物、脂类代谢及酶家族代谢等微生物菌群丰度,有利于优化肠道菌群结构。（3）本试验旨在探讨多孔氧化锌对仔猪肠道健康的影响。试验选取128头21日龄断奶仔猪（平均体重6.55±0.25 Kg）,按体重随机分成4个处理组,每组8个重复,每个重复4头仔猪,分别为正对照组（3000 mg/kg氧化锌）,负对照组（0 mg/kg氧化锌）,200 mg/kg多孔氧化锌组,500 mg/kg多孔氧化锌组,试验期28d。结果表明,与负对照组相比,500 mg/kg多孔氧化锌显着降低腹泻率（P<0.05）,促进仔猪生长,与正对照组效果一致;与负对照组相比,日粮添加多孔氧化锌降低了回肠和盲肠大肠杆菌、球形梭菌、轻型梭菌亚型的菌落数量（P<0.05）,显着增加了乳酸菌数量（P<0.05）;与正对照组相比,日粮添加多孔氧化锌增加了空肠和回肠乳酸菌数量（P<0.05）,降低了空肠大肠杆菌菌落数量（P<0.05）,并有降低回肠大肠杆菌菌落数量的趋势（P=0.059）。此外,与负对照组相比,多孔氧化锌组还显着降低了血清D-乳酸（P<0.05）和二胺氧化酶（P<0.05）水平。该结果说明多孔氧化锌可以显着抑制肠道致病菌生长,促进有益菌增殖,降低肠道渗透性,增加肠道健康程度。综上所述,（1）断奶仔猪日粮中添加500-1500 mg/kg多孔氧化锌可以降低仔猪腹泻并通过改善肠道形态结构来增加营养物质消化吸收、提高机体免疫功能、提高肠道短链脂肪酸含量等促进仔猪生长,达到3000 mg/kg普通氧化锌的效果,并达到节约锌资源降低锌排放的目的。（2）多孔氧化锌比表面积是普通氧化锌的20倍左右,因而增加了接触并损伤致病菌的几率,多孔氧化锌通过抑制肠道致病菌生长并调节肠道微生物菌群结构,上调肠上皮细胞间隙的紧密连接Occludin及ZO-1 mRNA的表达,降低肠上皮细胞膜上水通道蛋白AQP3 mRNA的表达,来减少体液向肠腔的外渗,从而缓解断奶仔猪腹泻。
陈志红[5]（2017）在《低品位氧化锌矿资源化利用的工业生产研究》文中研究指明我国的铅、锌矿产资源丰富。铅、锌矿的类型主要包括硫化矿、氧化矿和混合矿等;在已探明的铅锌矿资源储量中氧化铅锌矿约占1/5,主要分布在西南和西北两大铅锌基地。目前,铅、锌生产主要采用硫化矿精矿,对于低品位的氧化矿,由于没有成熟的选矿工艺和有效的选矿药剂,极难分选或选矿指标不理想,工业开发利用程度极低,低品位氧化矿的高效开发利用是行业面临的共性技术问题。陕西某矿山公司是集铅、锌采选冶一体化的有色金属生产企业,已探明的氧化矿（Zn+Pb10%）约60万吨,其中可开采的保守储量约32万吨,已开采堆存的氧化锌矿约8万吨。近年来,受产业政策和环境保护的限制,公司原烧结-鼓风炉-烟化炉处理硫化铅精粉已经停止生产,为减少损失,提高企业经济效益,如何利用原有设备开展新产品生产已经成为其可持续发展关键之一。本文在分析研究原有烟化炉的设备特点、文献和相关生产实践基础上,对采用低品位氧化锌矿原料直接烟化炉处理提锌的可能性进行了分析。通过理论计算和对原有烟化炉的局部改造设计,并确定了全冷料烟化炉直接处理氧化矿的热工条件和生产工艺参数,成功应用于工业生产,主要研究内容和成果如下:（1）基于氧化矿还原的热力学分析,确定烟化炉渣型和生产物料配比,进行了烟化炉处理氧化矿工艺物料和热量平衡计算。（2）为满足全冷料烟化炉工艺不同于原热料入炉工艺的生产要求,对原有烟化炉的冷却水套、风嘴、温度测量、加料系统和收尘系统等方面的改造措施进行了设计和论述。（3）进行了10个月的氧化矿烟化炉提锌工业试生产,期间重点分析研究了烟化温度、时间、鼓风风量、风压、强度和给煤频率等对指标的影响,在此基础上确定了全冷料生产工艺参数。（4）工业试生产结果表明:烟化炉处理低品位氧化锌矿时,铅、锌的挥发率较高,锌挥发率:86.51%,铅挥发率:88.95%,燃煤率24.8%。吹炼采用碱性渣型合理,熔渣的熔点、黏度较低,流动性较好,有利于铅锌的还原挥发,烟化炉弃渣CaO/SiO2约0.637,平均含Zn1.15%、Pb0.13%。（5）对工业试生产的进行了技术经济分析。烟化炉工业试生产期间共处理氧化矿24770.3吨,收到烟尘3452.2吨,其中含Zn金属1835.53吨,含Pb金属253.39吨。产生利润285.35万。
邹强,王会轻,刘雷英,秦曼曼,赵智林[6]（2015）在《活性氧化锌的湿法生产工艺的改进》文中认为活性氧化锌是一种非常重要的化工原料,具有广泛的用途。介绍了以冶炼废渣为原料,湿法生产活性氧化锌的工艺过程及主要设备。从原材料、燃料、动力消耗等方面对比分析了新工艺与传统工艺相比所具有得明显优势。生产实践表明,新工艺所生产的活性氧化锌质量已经达到了优等品的指标,能满足下游用户的需要。
苏佳林[7]（2015）在《氨法氧化锌制取与废水回收过程研究及模拟计算》文中认为活性氧化锌是一种重要的化工原料,具有普通氧化锌不具备的吸光性和催化性,在陶瓷、国防、纺织等方面有十分广泛的应用。近年来,各行业对活性氧化锌需求不断增长,活性氧化锌的应用前景十分广阔。目前,氨配合法活性氧化锌生产因其成本低、产品纯度高、对粗锌矿的通用性强而应用广泛,但同时也存在着处理量小,能耗大,废水量大等不足,针对以上问题,本文结合氨配合法及汽提蒸氨的特点,利用氨配合法得到锌氨浸取液进入汽提塔蒸氨,并利用氨吸收塔和氨解吸塔实现氨的回收利用。锌氨浸取液是复杂的配合物体系,本文从化学键方面分析了配合物的形成机理,建立了ZnO-NH3-NH4HCO3-H2O体系的热力学模型,分析了不同温度下氨浓度、PH对氧化锌浸取过程的影响,并对温度为298K及333K时计算值进行了实验验证。针对浸取蒸氨及氨回收过程的特点,对过程进行了合理简化,并利用Aspen中电解质数据包计算NH3-CO2-H2O体系的气液平衡,回归了氧化锌溶解及锌氨配合反应平衡常数的温度参数,提高了计算过程的准确性。最后利用Aspen软件建立了浸取蒸氨及氨回收的工艺流程,优化了过程的参数,达到了要求的蒸氨和氨回收效果,氨吸收塔塔顶废气及氨解吸塔塔底废水均达到了排放标准,对工业生产提供了理论依据和指导作用。
潘庆辉[8]（2015）在《氨-硫酸铵法生产活性氧化锌工业化研究》文中进行了进一步梳理通过对氨-硫酸铵法生产活性氧化锌工业化的实验研究,对工艺的经济性、环保性、工业化可行性进行了分析,发现此工艺经济环保性较好,得到了一条工业化生产活性氧化锌的新工艺路线,通过此工艺可得活性氧化锌。
谢刚,田林[9]（2014）在《2013年云南冶金年评》文中研究说明依据2013年云南冶金科技工作者发表的文献资料,对该年度云南黑色金属冶金、有色金属冶金、半金属及稀有金属冶金和贵金属生产、科研及技术进行了评述。
张鑫[10]（2012）在《氨法浸锌液制备活性氧化锌的技术及机理研究》文中研究指明随着氧化锌需求的持续增长和人们环境保护意识的增强,含锌烟尘等低品位氧化锌物料制备活性氧化锌的技术越来越受到重视。氨法制备活性氧化锌是碱法制备氧化锌中的一种重要的方法,其工艺流程简单,生产成本低。氨法浸锌液结晶所得前驱体碱式碳酸锌,是制备活性氧化锌的主要原料。由于活性氧化锌用途不同,所需碱式碳酸锌的颗粒形貌与粒径也不同。目前国内外对氨配合法制备活性氧化锌的研究主要集中于氨法浸出含锌物料及碱式碳酸锌化学合成与热分解。关于锌氨配合物结晶行为特征的研究还未见报道,对多元体系下锌氨配合机理没有系统的认识。采用氨法制备活性氧化锌产品质量波动大,尚存在反应时间长,能耗高等不足。为了实现对蒸氨过程有效控制,深入的研究氨配合法制备活性氧化锌工艺,研究负离子配合物晶体结晶行为及晶体生长规律对氨法制备活性氧化锌工艺的影响非常重要。本文以氨法制备活性氧化锌反应体系中[Zn2+]T迁移轨迹为基础,以纯ZnO为实验对象,研究了不同参数条件对锌浸出率的影响,锌氨配离子结晶行为,前驱体碱式碳酸锌晶体生长规律,活性氧化锌制备工艺。还研究了阴离子浸出剂对锌浸出率的影响,阴离子杂质[Cl-]的转移。实验结果表明：不同阴离子铵盐对ZnO浸出率的影响十分明显,在相同的[NH4+]浓度下,阴离子配体配合能力越高,浸出效果越好；阴离子杂质[Cl-]能参与配合反应,以多元配合物的形式进入结晶物。锌氨配离子溶液蒸氨结晶过程受配合物离解速率控制,0-90min为碱式碳酸锌晶核形成期,晶体间碰撞概率越小,晶核平均粒径越小；90-240min为晶体长大期,碰撞概率越高晶体生长速率越快。碱式碳酸锌的热分解过程符合随机成核机理,分解速率越慢所制得活性氧化锌粒度越细；煅烧过程中分别以1000nm、500nm、200nm的碱式碳酸锌晶体为原料制得平均粒径489.67nm、251.56nm、131.32nm的活性氧化锌颗粒。
二、活性氧化锌湿法生产工艺的改进设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、活性氧化锌湿法生产工艺的改进设计（论文提纲范文）
（1）镓锗铜萃余液综合回收工艺流程设计与完善（论文提纲范文）
| 1 萃余液综合回收工艺流程设计 |
| 2 流程讨论与分析 |
| 2.1 中和氧化除砷铝铁锰 |
| 2.2 锌粉置换除镉 |
| 2.3 有机试剂除钴镍 |
| 2.4 纯碱法生产工业碱式碳酸锌 |
| 2.4.1 纯碱中和沉锌 |
| 2.4.2 洗涤 |
| 2.4.3 干燥煅烧 |
| 2.5 一步法生产工业无水硫酸钠 |
| 3 结论 |
（2）冶锌铁渣中锌的回收与利用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锌的冶炼方法 |
| 1.1.1 火法炼锌 |
| 1.1.2 湿法炼锌 |
| 1.1.3 其他炼锌方法 |
| 1.2 冶锌铁渣的来源与危害 |
| 1.2.1 含锌铁渣的来源 |
| 1.2.2 含锌铁渣的危害 |
| 1.3 冶锌铁渣的回收利用现状 |
| 1.3.1 冶锌铁渣的火法处理方法 |
| 1.3.2 冶锌铁渣的湿法处理方法 |
| 1.4 本文研究的目的、意义与内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.4.3 研究内容 |
| 第二章 铁渣成分及物相分析 |
| 2.1 铁渣的化学成分 |
| 2.2 铁渣的物相组成及含量 |
| 2.3 铁渣中主要物相及其存在形式 |
| 第三章 氨浸法从冶锌铁渣中回收锌制备活性氧化锌 |
| 3.1 实验试剂及仪器 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 浸取剂的选择 |
| 3.2.2 氨浸及曲面响应优化设计 |
| 3.2.3 活性氧化锌的制备 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 浸取剂的选择 |
| 3.3.2 优化实验结果分析 |
| 3.3.3 除杂效果 |
| 3.3.4 氧化锌的性能检测 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 冶锌铁渣酸浸、大孔树脂离子交换回收锌的研究 |
| 4.1 实验试剂及仪器 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 浸取实验 |
| 4.2.2 曲面响应优化设计 |
| 4.2.3 优化酸浸出实验 |
| 4.2.4 树脂对浸出液中锌吸附研究 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 优化实验结果分析 |
| 4.3.2 优化酸浸中滤渣成分及物相分析 |
| 4.3.3 树脂的筛选 |
| 4.3.4 吸附实验结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章EDTA配位法从冶锌铁渣中回收锌的研究 |
| 5.1 实验试剂及仪器 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 浸取实验 |
| 5.2.2 正交试验因素与水平设计 |
| 5.2.3 最佳条件下浸出实验 |
| 5.2.4 硫化物的制备及分析 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 以铁渣中锌提取率为指标的正交试验结果分析 |
| 5.3.2 最佳浸出条件下滤渣的物相分析 |
| 5.3.3 硫化物的XRD分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者在学期间取得的学术成果 |
（3）含锌尘泥材料化利用过程中铁和锌的利用率优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 冶金含锌尘泥的种类 |
| 1.1.2 锌在钢铁工业中的循环路径 |
| 1.2 钢铁厂含锌粉尘的处理工艺及现状 |
| 1.2.1 物理方法及工艺特点 |
| 1.2.2 湿法处理及工艺特点 |
| 1.2.3 火法处理及工艺特点 |
| 1.2.4 火法和湿法的工艺比较 |
| 1.3 含锌尘泥的材料化利用 |
| 1.3.1 制备ZnO |
| 1.3.2 制备含铁化合物 |
| 1.3.3 制备硫酸锌 |
| 1.3.4 含锌尘泥中铁锌的组合材料化利用 |
| 1.4 本工作的目的、主要内容及意义 |
| 1.4.1 目的 |
| 1.4.2 主要内容 |
| 1.4.3 研究意义 |
| 第二章 马钢含锌尘泥综合利用现状的调研 |
| 2.1 调研目的 |
| 2.2 马钢含锌尘泥综合利用现状 |
| 2.2.1 马钢含锌尘泥的种类 |
| 2.2.2 含锌尘泥产生量及基本特性 |
| 2.2.3 马钢含锌尘泥的利用情况 |
| 2.3 现存问题和发展方向 |
| 2.4 现场取样和分析表征 |
| 2.4.1 现场取样 |
| 2.4.2 分析表征 |
| 2.5 调研结论 |
| 第三章 实验方法 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.2 实验仪器 |
| 3.3 材料表征方法 |
| 3.3.1 X射线衍射分析(XRD) |
| 3.3.2 差热-热重分析(TG-DSC) |
| 3.3.3 X射线荧光光谱分析(XRF) |
| 3.3.4 ICP分析 |
| 3.3.5 铁元素滴定方法 |
| 第四章 电炉除尘灰中铁锌酸解浸出率的优化研究 |
| 4.1 电炉除尘灰的测试表征 |
| 4.1.1 电炉除尘灰的XRF成分分析 |
| 4.1.2 电炉除尘灰的XPS分析 |
| 4.1.3 电炉除尘灰的物相 |
| 4.2 焙烧和硫酸酸解工艺对电炉除尘灰中铁锌浸出率的影响 |
| 4.2.1 煅烧工艺 |
| 4.2.2 正交试验设计 |
| 4.2.3 EDTA滴定铁离子的校准 |
| 4.2.4 试验结果与分析 |
| 4.3 最优方案检测 |
| 4.4 本章结论 |
| 第五章 高炉除尘灰焙烧酸解工艺研究 |
| 5.1 高炉除尘灰的测试表征 |
| 5.1.1 XRF分析 |
| 5.1.2 高炉除尘灰的物相分析 |
| 5.2 焙烧和硫酸酸解工艺对高炉除尘灰中铁锌浸出率的影响 |
| 5.2.1 煅烧工艺 |
| 5.2.2 酸解 |
| 5.2.3 正交试验设计 |
| 5.2.4 正交试验结果与分析 |
| 5.2.4.1 极差分析 |
| 5.2.4.2 方差分析 |
| 5.3 最优方案检测 |
| 5.4 电炉除尘灰与高炉除尘灰比较 |
| 5.4.1 煅烧工艺对电炉除尘灰与高炉除尘灰的影响 |
| 5.4.2 酸解工艺对电炉除尘灰与高炉除尘灰的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）多孔氧化锌对断奶仔猪生长性能影响及其防腹泻机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 缩略词表 |
| 第一章 文献综述 |
| 1 引言 |
| 2 国内外研究进展 |
| 2.1 断奶对仔猪胃肠道的影响 |
| 2.2 锌生物学功能 |
| 2.3 氧化锌结构及生产工艺 |
| 2.4 氧化锌在仔猪日粮中的应用研究 |
| 2.5 氧化锌防腹泻机制研究 |
| 2.6 氧化锌给生产应用带来的负面影响 |
| 3 本研究目的及意义 |
| 4 研究内容及技术路线 |
| 4.1 研究内容 |
| 4.2 技术路线 |
| 第二章 多孔氧化锌物理特性及其对猪小肠组织阻抗的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 试剂与耗材 |
| 1.3 主要仪器 |
| 1.4 溶液配制 |
| 1.5 尤斯灌流试验设计 |
| 1.6 测定指标 |
| 2 统计分析 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 氧化锌电镜扫描结果 |
| 3.2 氧化锌比表面积 |
| 3.3 氧化锌锌及重金属含量 |
| 3.4 不同类型氧化锌对猪空肠组织阻抗的影响 |
| 3.5 不同氧化锌在猪空肠累积透过率 |
| 4 讨论 |
| 5 小结 |
| 第三章 多孔氧化锌对断奶仔猪生长性能、血液生化及免疫指标等的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验动物及日粮 |
| 1.3 饲养管理 |
| 1.4 样品采集及处理 |
| 1.5 测定指标及方法 |
| 2 统计分析 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 多孔氧化锌对断奶仔猪生长性能的影响 |
| 3.2 多孔氧化锌对断奶仔猪脏器指数的影响 |
| 3.3 多孔氧化锌对断奶仔猪血液生化及免疫指标的影响 |
| 3.4 多孔氧化锌对断奶仔猪血清激素的影响 |
| 3.5 多孔氧化锌对断奶仔猪血清锌与铜含量的影响 |
| 3.6 多孔氧化锌对断奶仔猪粪中微量元素含量的影响 |
| 3.7 多孔氧化锌对断奶仔猪盲肠内容物和粪中短链脂肪酸的影响 |
| 4 讨论 |
| 4.1 多孔氧化锌对断奶仔猪生长性能的影响 |
| 4.2 多孔氧化锌对断奶仔猪脏器指数的影响 |
| 4.3 多孔氧化锌对断奶血液生化指标的影响 |
| 4.4 多孔氧化锌对断奶仔猪血清锌和铜含量的影响 |
| 4.5 多孔氧化锌对断奶仔猪粪便微量元素含量的影响 |
| 4.6 多孔氧化锌对断奶仔猪盲肠内容物及粪便中短链脂肪酸的影响 |
| 5 小结 |
| 第四章 多孔氧化锌对断奶仔猪肠道屏障的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验动物及日粮 |
| 1.3 饲养管理 |
| 1.4 样品采集及处理 |
| 1.5 测定指标及方法 |
| 2 统计分析 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 多孔氧化锌对断奶仔猪肠道组织形态学的影响 |
| 3.2 多孔氧化锌对断奶仔猪空肠基因表达的影响 |
| 3.3 多孔氧化锌对断奶仔猪回肠基因表达的影响 |
| 4 讨论 |
| 4.1 多孔氧化锌对仔猪肠道组织形态学的影响 |
| 4.2 多孔氧化锌对仔猪肠道炎性因子基因表达的影响 |
| 4.3 多孔氧化锌对仔猪肠道紧密连接基因表达的影响 |
| 4.4 多孔氧化锌对仔猪肠道mi R-122a和 AQP3 基因表达的影响 |
| 5 小结 |
| 第五章 多孔氧化锌对断奶仔猪肠道微生物多样性与代谢功能预测的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验动物及日粮 |
| 1.3 饲养管理 |
| 1.4 样品采集及处理 |
| 1.5 测定指标及方法 |
| 2 统计分析 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 多孔氧化锌对仔猪空肠菌群的影响 |
| 3.2 多孔氧化锌对仔猪回肠菌群的影响 |
| 3.3 多孔氧化锌对仔猪不同肠段之间菌群的影响 |
| 4 讨论 |
| 4.1 多孔氧化锌对断奶仔猪肠道微生物多样性的影响 |
| 4.2 多孔氧化锌对断奶仔猪肠道微生物代谢功能的影响 |
| 5 小结 |
| 第六章 多孔氧化锌对断奶仔猪肠道健康的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 饲养管理 |
| 1.2 生长性能与腹泻发生率 |
| 1.3 样品采集 |
| 1.4 D-乳酸和二胺氧化酶分析 |
| 1.5 RT-q PCR定量细菌分析 |
| 2 统计分析 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 多孔氧化锌对断奶仔猪生长性能的影响 |
| 3.2 多孔氧化锌对肠道菌群的影响 |
| 3.3 多孔氧化锌对断奶仔猪肠道通透性的影响 |
| 4 讨论 |
| 5 小结 |
| 第七章 全文结论、创新点及有待进一步研究的问题 |
| 1 全文结论 |
| 2 本研究创新性 |
| 3 有待进一步研究的问题 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）低品位氧化锌矿资源化利用的工业生产研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 锌的性质 |
| 1.2 锌矿物资源 |
| 1.3 氧化锌矿的处理工艺及研究现状 |
| 1.3.1 选矿处理 |
| 1.3.2 湿法冶金处理 |
| 1.3.3 火法冶金处理 |
| 1.4 烟化炉技术 |
| 1.4.1 处理铅鼓风炉熔渣 |
| 1.4.2 处理锌浸出渣 |
| 1.4.3 处理锡富渣 |
| 1.4.4 处理低品位锡矿 |
| 1.4.5 处理低品位锑矿 |
| 1.5 对次级氧化锌的处理工艺 |
| 1.5.1 生产电锌 |
| 1.5.2 生产添加剂 |
| 1.5.3 制备活性氧化锌 |
| 1.5.4 制备高级氧化锌 |
| 1.5.5 制备饲料级氧化锌 |
| 1.6 氧化锌的用途 |
| 1.7 课题背景及研究内容 |
| 1.7.1 课题背景 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 2.低品位氧化锌矿分析 |
| 2.1 氧化锌矿的来源 |
| 2.2 氧化锌矿的理化分析 |
| 2.2.1 试验样品 |
| 2.2.2 物相分析 |
| 2.2.3 矿石比热容的测定 |
| 2.3 小结 |
| 3.烟化处理氧化锌矿的工业计算 |
| 3.1 烟化原理 |
| 3.2 氧化锌矿烟化提锌的工艺流程 |
| 3.3 烟化炉渣型的选择 |
| 3.3.1 渣型的基本要求 |
| 3.3.2 渣型的确定 |
| 3.4 物料配比计算 |
| 3.5 烟化炉吹炼氧化矿的物料衡算 |
| 3.5.1 计算基础资料和设定条件 |
| 3.5.2 炉料与燃料计算 |
| 3.5.3 吹炼产物计算 |
| 3.5.4 弃渣的数量及成分计算 |
| 3.5.5 鼓入空气量与产出烟气量的计算 |
| 3.6 烟化炉吹炼氧化矿的热量衡算 |
| 3.7 小结 |
| 4.烟化炉的优化设计改造 |
| 4.1 改造前烟化炉现状 |
| 4.1.1 炉床 |
| 4.1.2 冷却水套 |
| 4.1.3 粉煤风嘴 |
| 4.1.4 炉膛温度测量 |
| 4.1.5 加料系统 |
| 4.1.6 水冷水套循环冷却系统 |
| 4.1.7 收尘系统 |
| 4.2 烟化炉改造设计 |
| 4.2.1 炉体结构设计 |
| 4.2.2 冷却水套设计 |
| 4.2.3 粉煤风嘴设计 |
| 4.2.4 炉膛温度测量改进 |
| 4.2.5 加料系统设计 |
| 4.2.6 水冷水套循环冷却系统设计 |
| 4.2.7 收尘系统的设计 |
| 4.3 小结 |
| 5.烟化炉的技术操作条件与技术经济指标 |
| 5.1 烟化炉操作及技术条件 |
| 5.1.1 烟化炉操作 |
| 5.1.2 烟化炉技术操作条件 |
| 5.2 工业生产结果与分析 |
| 5.2.1 烟化炉吹炼及弃渣情况 |
| 5.2.2 全冷料生产工况研究 |
| 5.3 烟化炉改进后的效果 |
| 5.4 烟化炉技术经济分析 |
| 5.4.1 锌的挥发率 |
| 5.4.2 铅的挥发率 |
| 5.4.3 炉床能力 |
| 5.4.4 煤耗 |
| 5.4.5 氧化矿石 |
| 5.4.6 熔剂率 |
| 5.4.7 电耗 |
| 5.4.8 人工、设备折旧成本及备品消耗 |
| 5.4.9 总成本 |
| 5.4.10 经济效益分析 |
| 5.5 小结 |
| 6.烟化炉生产的环境保护 |
| 6.1 废水 |
| 6.2 废气 |
| 6.3 废渣 |
| 6.4 小结 |
| 7 总结与建议 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）活性氧化锌的湿法生产工艺的改进（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 湿法生产活性氧化锌的工艺 |
| 2 工艺过程及生产设备 |
| 2.1 生产工艺流程 |
| 2.2 主要化学反应式 |
| 2.3 主要生产设备 |
| 3 工艺改进措施及运行成本 |
| 3.1 改进措施 |
| 3.2 生产成本 |
| 4 结语 |
（7）氨法氧化锌制取与废水回收过程研究及模拟计算（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 活性氧化锌的应用 |
| 1.1.1 脱硫方面的应用 |
| 1.1.2 橡胶工业中的应用 |
| 1.1.3 陶瓷工业中的应用 |
| 1.1.4 饲料工业中的应用 |
| 1.1.5 其它方面的应用 |
| 1.2 工业活性氧化锌质量标准 |
| 1.3 氧化锌、活性氧化锌发展历史进展及生产工艺 |
| 1.3.1 直接法 |
| 1.3.2 间接法 |
| 1.3.3 湿法 |
| 1.3.4 其他方法 |
| 1.4 精馏法在氧化锌生产中的应用 |
| 1.5 湿法冶锌的热力学分析 |
| 1.6 蒸氨工艺在含氨废水处理中的应用 |
| 1.7 冶金过程的模拟 |
| 1.7.1 流程模拟简介 |
| 1.7.2 HSC Chemistry热力学计算软件 |
| 1.7.3 Aspen Plus流程模拟与湿法冶金 |
| 1.8 课题研究意义及主要研究内容 |
| 第二章 锌、氧化锌、锌离子及其配合物 |
| 2.1 锌的性质 |
| 2.1.1 锌的物理化学性质 |
| 2.1.2 锌的热力学性质 |
| 2.1.3 锌的结构性质 |
| 2.2 氧化锌的性质 |
| 2.2.1 氧化锌的物理化学性质 |
| 2.2.2 氧化锌的热力学性质 |
| 2.2.3 氧化锌的结构性质 |
| 2.3 锌离子及配合物 |
| 2.3.1 锌离子的热力学性质 |
| 2.3.2 锌离子的结构特征 |
| 2.3.3 锌离子在氨溶液中的络合物 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 氧化锌浸取过程的热力学 |
| 3.1 热力学分析 |
| 3.1.1 配合物稳定常数 |
| 3.1.2 其他化合物的反应平衡 |
| 3.2 模型建立 |
| 3.3 结果讨论 |
| 3.4 实验验证 |
| 3.4.1 实验试剂 |
| 3.4.2 实验步骤及结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 氧化锌浸取及氨回收过程模拟计算 |
| 4.1 过程的描述 |
| 4.2 气液平衡的计算 |
| 4.3 弱挥发性电解质处理方法 |
| 4.3.1 液相热力学模型-电解质NRTL模型 |
| 4.3.2 气相热力学模型-RK模型 |
| 4.3.3 电解质数据包准确性验证 |
| 4.4 锌氨配合物处理方法 |
| 4.4.1 锌氨配合物热力学性质 |
| 4.4.2 配合反应平衡常数温度参数回归 |
| 4.5 过程的模拟计算及优化 |
| 4.5.1 氧化锌浸取、蒸氨过程模拟及优化 |
| 4.5.2 氨回收系统模拟计算及优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（8）氨-硫酸铵法生产活性氧化锌工业化研究（论文提纲范文）
| 1 氨-硫酸铵法生产活性氧化锌的工艺路线 |
| 1.1 反应机理 |
| 1.2 三种物料的循环实验 |
| 2 氨-硫酸铵法生产活性氧化锌经济性分析 |
| 3 氨-硫酸铵法工业生产氧化锌工艺设备流程 |
| 4 结论 |
（9）2013年云南冶金年评（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 黑色金属冶金 |
| 3 有色金属冶金 |
| 3. 1 重金属冶金 |
| 3. 2 轻金属 |
| 3. 3 半金属及稀有金属 |
| 4 贵金属 |
| 5 其他 |
| 6 结语 |
（10）氨法浸锌液制备活性氧化锌的技术及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 活性ZnO的性质及用途 |
| 1.1.1 活性ZnO的基本性质 |
| 1.1.2 活性氧化锌的用途 |
| 1.2 活性氧化锌制备方法 |
| 1.2.1 火法 |
| 1.2.2 湿法 |
| 1.2.3 其他方法 |
| 1.3 氨法制备活性氧化锌 |
| 1.3.1 原料来源 |
| 1.3.2 反应原理 |
| 1.3.3 工艺流程 |
| 1.4 活性氧化锌制备工艺比较 |
| 1.5 研究的目的及意义 |
| 1.6 研究思路 |
| 第二章 实验原料及研究方法 |
| 2.1 原料性质 |
| 2.2 设备及主要试剂 |
| 2.2.1 实验设备 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.3 研究方法 |
| 2.3.1 实验流程与检测方法 |
| 2.3.2 结晶方法 |
| 2.3.3 煅烧方法 |
| 2.3.4 实验装置 |
| 第三章 氨法浸出含锌物料 |
| 3.1 浸出原理 |
| 3.1.1 浸出过程中的主要化学反应 |
| 3.1.2 浸出反应中的亲核取代 |
| 3.2 浸出过程中的传质与反应阻力 |
| 3.2.1 气-固传质阻力 |
| 3.2.2 液-固传质阻力 |
| 3.2.3 反应阻力(Ks) |
| 3.3 浸出工艺条件优化 |
| 3.3.1 铵盐配比对ZnO浸出的影响 |
| 3.3.2 反应时间对ZnO浸出的影响 |
| 3.3.3 搅拌速度对ZnO浸出的影响 |
| 3.4 阴离子配体对ZnO浸出的影响 |
| 3.4.1 不同阴离子浸出剂对ZnO浸出的影响 |
| 3.4.2 氯的脱除对次氧化锌浸出的影响 |
| 3.4.3 [Cl~-]离子对浸出剂的取代作用 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 锌氨配合物结晶行为 |
| 4.1 锌氨配合物结晶原理 |
| 4.1.1 蒸氨结晶过程主要化学反应 |
| 4.1.2 锌氨配离子的稳定性 |
| 4.2 蒸氨过程溶液体系的变化 |
| 4.2.1 体系中温差△T的变化 |
| 4.2.2 [Zn~(2+)]T离子的迁移轨迹 |
| 4.2.3 [NH_3]T浓度对[zn~(2+)]T浓度的影响 |
| 4.2.4 搅拌速度对[Zn~(2+)]T浓度的影响 |
| 4.2.5 反应温度对[Zn~(2+)]T浓度的影响 |
| 4.2.6 [Zn~(2+)]T浓度对结晶率的影响 |
| 4.3 前驱体碱式碳酸锌的结晶行为 |
| 4.3.1 碱式碳酸锌晶体粒度概率分布 |
| 4.3.2 温度的对结晶物粒度的影响 |
| 4.3.3 [NH_4~+]：[NH_3]T配比对结晶物粒度的影响 |
| 4.3.4 碳酸氢铵添加方式对结晶物粒径的影响 |
| 4.3.5 阴离子杂质[Cl~-]的转移 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 碱式碳酸锌热分解特征 |
| 5.1 碱式碳酸锌分解动力学 |
| 5.1.1 碱式碳酸锌热失重曲线 |
| 5.1.2 碱式碳酸锌分解动力学模型 |
| 5.2 碱式碳酸锌煅烧行为特性 |
| 5.2.1 焙烧温度的影响 |
| 5.2.2 煅烧时间的影响 |
| 5.2.3 碱式碳酸锌粒度的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的主要研究成果 |
四、活性氧化锌湿法生产工艺的改进设计（论文参考文献）
- [1]镓锗铜萃余液综合回收工艺流程设计与完善[J]. 吴才贵,张伟. 矿冶, 2020(03)
- [2]冶锌铁渣中锌的回收与利用[D]. 王江伟. 吉首大学, 2020(02)
- [3]含锌尘泥材料化利用过程中铁和锌的利用率优化[D]. 修春雨. 安徽工业大学, 2019(02)
- [4]多孔氧化锌对断奶仔猪生长性能影响及其防腹泻机理研究[D]. 彭鹏. 湖南农业大学, 2019(01)
- [5]低品位氧化锌矿资源化利用的工业生产研究[D]. 陈志红. 西安建筑科技大学, 2017(06)
- [6]活性氧化锌的湿法生产工艺的改进[J]. 邹强,王会轻,刘雷英,秦曼曼,赵智林. 河北冶金, 2015(05)
- [7]氨法氧化锌制取与废水回收过程研究及模拟计算[D]. 苏佳林. 河北工业大学, 2015(07)
- [8]氨-硫酸铵法生产活性氧化锌工业化研究[J]. 潘庆辉. 江西化工, 2015(02)
- [9]2013年云南冶金年评[J]. 谢刚,田林. 云南冶金, 2014(02)
- [10]氨法浸锌液制备活性氧化锌的技术及机理研究[D]. 张鑫. 中南大学, 2012(02)