一、防砂泵车故障诊断技术研究（论文文献综述）
王传宗[1]（2022）在《潜油电泵偏磨失效机理及对策》文中研究说明潜油电泵在采油行业发挥着重要作用,一旦出现偏磨失效问题,会对潜油电泵的安全可靠运行产生很大影响。潜油电泵偏磨失效一般出现在受到振动后,技术人员需要针对失效问题制定有效对策,确保潜油电泵的可靠运行,满足行业的发展需求。
何鹏飞[2]（2020）在《超长冲程抽油系统杆泵结构优化与仿真分析研究》文中研究表明卷扬式超长冲程抽油系统采用超长冲程、超低冲次的工作模式,在低产油井的应用中相比传统游梁式抽油系统可以提升产量、降低能耗,系统效率获得了明显的提高。本文以新型卷扬式超长冲程抽油系统为研究对象,对其工作特点进行了介绍,对该系统配套的柔性钢丝绳光杆和钢制抽油杆的性能进行了理论研究,建立二维Fluent仿真模型对抽油泵进行了数值模拟研究。得出结论如下:配套的柔性钢丝绳光杆安全系数低于行业标准,疲劳强度不满足要求,建议更换型号为32 A 18*19W-FC 1770 SZ 562 399-GB/T8918-2006的钢丝绳,该系列其它型号抽油机选择钢丝绳光杆时建议选用柔韧性较好的瓦林屯结构,需要特别注意钢丝绳的润滑情况;钢制抽油杆部分在相同井况下与游梁机系统采用的抽油杆规格差别很小,可以相互通用;该系统的工作特性非常有利于提高抽油泵的泵效,可大大减少辅助工具的使用,降低了井下的无效载荷;在原油黏度较低、下泵深度较大时泵的泄漏量会比短冲程的常规抽油泵更大,采用1500mm或更长的柱塞可以在不降低泵排量的同时减少泵的泄漏量。
屈轶男[3]（2020）在《有杆泵抽油系统杆柱的非线性有限元分析》文中指出目前,有杆泵抽油仍是国内外的主要采油方式。分析有杆泵抽油系统的力学行为,可达到优化系统参数和合理设计杆柱组合等目的。有杆泵抽油系统在已知工况下工作时,抽油杆柱各截面位移和对应载荷是系统的重要参数,因此精确预测各类组合杆柱在井下的动态行为具有重要意义。由于有限元方法不受计算方式的局限,可以考虑集中质量,且能直观展示杆柱位移和载荷的变化情况。因此,本文使用有限单元法,对抽油杆柱进行力学行为分析,主要研究内容如下:1)分析抽油杆柱的受力,建立有杆泵抽油系统杆柱动力学有限元分析模型,列出有限元动力方程。2)对抽油机机构的运动学模型进行分析,得出抽油机悬点的位移、速度和加速度与时间的关系式,即为波动方程的上边界条件;对抽油泵做动力学分析,获得波动方程的下边界条件;在不同时间段内对应的节点条件有所不同,需逐步求出。3)开展有杆泵抽油系统杆柱力学行为预测的有限元分析,对比分析实例中Newmark法,Wilson法和中心差分法的计算结果,最终选择Wilson方法进行计算;引入了模型中的三个非线性问题,并进行了分析和计算。4)由于玻璃钢-钢混合杆柱的广泛使用,且玻璃钢与钢的物理性质有所不同,尤其在考虑了钢质接箍的影响下,力学行为会有较大的变化;对组合比不同的混合杆进行研究,分析结果得出一些重要的结论。另外也分析了碳纤维-钢混合杆柱的动力学行为,可有效避免接头断脱。本文通过Matlab软件进行编程计算,根据较为精确的上下边界条件和初始条件,建立了适合钢杆,玻璃钢-钢混合杆和碳纤维-钢混合杆柱的有限元分析模型,预测结果与实测结果相差不大,为优选机、杆、泵等提供了理论依据,并开发了相关软件,具有一定的实用价值。
龙莹[4]（2018）在《三元复合驱机采井卡泵规律及预警研究》文中研究说明大庆油田部分油井一开始是常规水驱,随着国家科学技术的不断发展,产生了三元复合驱驱油这种技术之后,就开始应用这一技术进行作业,化学剂中偏碱性的试剂受地层温度、地层压力、注入试剂的酸碱值、注入技术等相关因素的影响,与地层内部岩石和水发生复杂的化学反应,生成大量的硅铝酸盐垢[1]。而由于这些试剂偏碱性最终会出现垢沉积的后果,引起抽油机井卡泵,干扰抽油机的工作稳定性、工作效率、以及可能的数据问题。因此,研究三元复合驱对机采井卡泵的规律,提前采取防范措施减少油井作业次数,降低成本具有重要意义。本文根据抽油机井及螺杆泵的基本结构,理论分析了抽油机井及螺杆泵井的悬点载荷及井口扭矩,给出了抽油泵及螺杆泵在结垢状态下悬点功图及井口扭矩的变化规律,并采用实施检测的方法检测了抽油机在井下结垢过程中悬点载荷的变化规律及螺杆泵井在井下结垢过程中井口扭矩的变化规律,将理论分析与试验数据相结合,给出了抽油机井与螺杆泵井由结垢引起的载荷变化规律,依此,制定了抽油机及螺杆泵的预警程序,该程序可根据检测数据分析经的运行状态,为提前采取措施提供依据。机采井结垢已经严重影响了机采井的检泵周期,通过本课题的研究可有效降低三元复合驱机采井的检泵周期,提高生产效率,这对油田的稳产具有重要意义。
周昕瑞[5]（2018）在《单井计量系统在泉42区块的应用研究》文中指出在抽油机井系统中,油井产量的计量是油田生产管理中的重要工作。泉42区块的油井计量全部采用功图量油的方式,取消计量站的建设,从而达到简化工艺流程、节约项目资金的目的。在计量系统应用过程中,由于油井工况没有监控,导致油井故障不能及时发现,影响开井时率及油井产量;通过对比分析功图量油与分离器量油的数据,发现部分油井的产液量误差较大,影响油井的正常管理。针对上述问题,着手研发单井报警软件,采用示功图、电参量、功率因数综合判断油井工况,准确性达到95%以上。在功图算产误差分析的研究上,研发功图传感器标定软件,对漂移功图实现自主标定;利用大数据手段,对影响算产误差的气油比、含水、泵径等关联因素进行逐一分析,确定不同类型井的修正系数,方法应用后示功图算产准确度整体提高5%。此外,基于单井计量系统平台,将系统与实际生产深度结合,扩大数据应用范围,在油井工况的综合分析判断、快速调整油井间开、加热制度等方面都有显着提高,并总结出一套适合采油厂油井管理的方法。
李蛟真,马志勇,庄琛源,陈晓璞,何平[6]（2018）在《抽油机减速器故障诊断与处理方法研究》文中研究说明为了快速而有效地解决抽油机减速器故障,对漏油与振动异响两类问题的成因及处理方法进行了研究。针对漏油问题,给出了静密封与动密封失效的解决方法;针对振动异响问题,给出了多种可视性的诊断方法与对症施治的有效处理办法。研究表明,在减速器发生故障时,查清故障成因,对症采取措施,能有效解决直接更换总成本较高的问题。
姜野[7]（2017）在《曙光采油厂杜66断区块空气注气开采安全风险分析》文中指出辽河油田曙光采油厂杜66断块区主力层段已进入蒸汽吞吐开发后期,周期产油量、单井日产油、油汽比低,继续吞吐开发经济效益差。随着开发深度的不断延伸,近年来开展了注空气火驱采油。注空气开采的气源十分丰富,不受自然、社会条件影响,适用于稠油等多种品质的石油开采,能够极大的提高油田的产量并有效降低空气油比。但由于设备繁多、工艺复杂、管理缺陷等原因,注空气火驱采油工艺过程极易发生危险事故,比如注气井（或生产井）燃爆事故和硫化氢泄漏事故。因此对注空气火驱采油工艺进行风险分析,辨识出该工艺流程中的危险源并进行定性、定量风险评估对辽河石油开采的安全进行具有重要意义。本文广泛调研国内外关于油田注空气开采过程及安全风险分析相关资料,并进行分析总结。结合课题实际研究区块,掌握曙光采油厂杜66断区块的自然条件、地质状况及开发现状,调研注空气火驱采油过程中点火工艺、注气工艺、举升工艺等工艺的内容及相关参数,为风险因素的辨识与分析提供依据。从物料、工艺过程、环境、安全管理及职业危害等五个方面对危险有害因素进行辨识,确定主要危险因素。采用预先危险性分析的方法,对曙光采油厂杜66断区块注空气开采工艺系统内潜在的危险因素进行定性评估。明确可燃气体燃烧爆炸理论基础,温度、压力、可燃气体浓度、惰性气体介入等工况发生变化时对爆炸极限的影响。基于CFD理论,建立井筒燃爆风险评估模型,对不同点火位置、不同可燃爆炸气体浓度、不同起爆环境温度等工况下的燃爆风险进行定量评估。建立泄漏硫化氢扩散规律研究的CFD定量评估模型,分析不同风向下泄漏硫化氢的扩散规律,确定指导应急疏散的危险半径并对硫化氢监测报警系统和应急联动系统的建立提出相应的建议。最后从注空气开采过程的设备、职业伤害、安全管理和应急预案等多个方面对风险管控措施进行了设计和建议,取得良好的工程应用效果。
杨德华[8]（2016）在《抽油机井泵效适应性分析》文中进行了进一步梳理油田在开发过程中,随着开发时间的延长部分油井开始低效或无效益的生产,同时在很大程度上影响油田的整体开发效益,老油田逐渐进入开发中后期,低产低效油井日益增多,找到低产低效井成因及治理对策成为采油厂迫切解决的问题。在油田开发的过程中各个区块的地质条件不同,地质环境复杂多变,相同的地质环境形成的油藏也千差万别,结合现行的开发方案进行分析,制定合理的治理措施。
徐东锋[9]（2015）在《潜油电泵耐砂蚀技术研究》文中提出潜油电泵主要用于油井大排量抽吸液体,是油气田稳产、高产和经济效益较好的机械采油方式之一。由于采液强度增加,地层压力逐步下降,砂岩承受载荷增加,导致胶结物受到破坏,引起油井出砂。潜油电泵在生产过程中要求井液含砂量不能超过万分之五,含砂量过高则会造成潜油泵叶导轮磨损,排量效率下降;扶正轴承磨损,配合间隙增大,机组振动加剧,保护器机械密封失效,井液进入电机;机组连接螺栓松动,甚至断裂,导致机组掉井事故。如何改进现有潜油电泵的防砂工艺、研发新型结构防砂泵,有效延长机组运行寿命,已成为摆在各家机械采油设备供应商面前的重要课题。本文从油井出砂对潜油电泵造成的损坏形式入手,运用计算流体力学理论和Fluent分析软件对潜油泵的主要过流部件叶轮和导轮进行仿真分析,并对潜油电泵在含砂井中实际应用时磨损发生的部位进行统计,对磨损原因进行分析,并通过室内试验进行验证。针对磨损发生的部位及原因改进叶导轮结构,选用硬度较高的材质并合理设计扶正轴承位置,通过合理设计叶轮在导轮中的轴向串动量、叶轮锁紧结构、改变机组安装工艺,使潜油泵工作时叶轮上下盖板不与导轮接触,保证一定的悬浮量,在井液冲击作用下砂砾不易积存,叶轮、砂砾、导轮三者间不发生硬摩擦。增强潜油电泵在高含砂井液中的适应能力,有效解决了油井出砂造成的潜油电泵失效问题。本文研制的耐砂蚀潜油电泵机组经公司技术部门鉴定验收后,将在国内外含砂油田有较好的应用前景,不仅能有效延长机组在含砂井中的使用寿命,还能让公司的产品性能跨上一个新台阶,增强公司参与国内外市场的竞争力,为公司创造巨大的经济效益和社会效益。研制过程中进行的整体压紧式潜油泵在工作时的轴向力测试将为整体压紧式潜油泵设计和高承载止推轴承保护器研究提供相关数据。
熊先钺[10]（2014）在《韩城区块煤层气连续排采主控因素及控制措施研究》文中研究表明本论文以鄂尔多斯盆地东缘韩城区块为研究对象，以煤层气开发地质学、煤岩学、渗流力学、岩石力学等理论指导，以构造地质、测井、压裂及排采动态资料为基础，将理论分析、采样测试、生产试验及效果评价相结合，提出了以渗透率变化为排采控制和分析标准的排采理念，建立了韩城区块煤层气井排采标准模式，分析了井下作业因素和地面设备故障因素对连续排采的影响，重点研究了煤粉产出、压裂砂返吐与杆管偏磨三大主控因素的机理、特征与影响因素，并分别从排采制度优化、洗井工程、工艺设备优选、射孔层段优选、压裂工艺改进、管柱结构优化及防偏磨软件设计等方面分别提出韩城区块防煤粉、防压裂砂返吐及防偏磨系列工艺管控措施，延长了检泵周期，现场应用效果显着，保障了煤层气井连续稳定排采，为增产稳产夯实基础。
二、防砂泵车故障诊断技术研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、防砂泵车故障诊断技术研究（论文提纲范文）
（1）潜油电泵偏磨失效机理及对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 偏磨现象 |
| 2 偏磨失效机理 |
| 3 偏磨故障诊断 |
| 3.1 振动信号的检测原理 |
| 3.2 信号提取 |
| 3.3 基于距离的分类 |
| 3.4 振动对偏磨的影响 |
| 4 解决对策 |
| 4.1 优化硬质合金轴承的数量和分布位置 |
| 4.2 增加硬质合金扶正轴承 |
| 4.3 应用先进技术 |
| 4.4 提升技术人员的综合素养 |
| 5 结束语 |
（2）超长冲程抽油系统杆泵结构优化与仿真分析研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 超长冲程抽油系统国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 本文研究的主要内容与技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.3.3 论文创新点 |
| 第二章 超长冲程抽油机悬点运动分析 |
| 2.1 超长冲程抽油系统简介 |
| 2.2 计算抽油机的工作拉力 |
| 2.3 计算抽油机的运动特性 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 抽油杆设计计算 |
| 3.1 柔性光杆设计计算 |
| 3.1.1 钢丝绳光杆简介 |
| 3.1.2 钢丝绳抽油杆疲劳强度计算 |
| 3.1.3 计算结果分析总结 |
| 3.2 钢质抽油杆柱设计计算 |
| 3.2.1 钢质抽油杆简介 |
| 3.2.2 根据从下往上计算原则设计抽油杆 |
| 3.2.3 根据各级杆顶部应力相同原则设计抽油杆 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 长冲程抽油泵泵效研究 |
| 4.1 抽油泵简介 |
| 4.2 抽油泵泵效分析 |
| 4.2.1 影响柱塞冲程的因素研究 |
| 4.2.2 泵筒充满度受的溶解气的影响研究 |
| 4.2.3 影响抽油泵漏失的因素研究 |
| 4.2.4 提高泵效的措施 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 抽油泵间隙漏失数值模拟 |
| 5.1 计算机流体力学简介 |
| 5.2 井液研泵间隙的流动分析 |
| 5.3 几何模型建立和网格划分 |
| 5.3.1 模型建立 |
| 5.3.2 网格划分 |
| 5.3.3 边界条件设定 |
| 5.4 泵间隙漏失仿真计算 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（3）有杆泵抽油系统杆柱的非线性有限元分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 有杆泵抽油系统概述 |
| 1.2 国内外有杆抽油系统的研究发展情况 |
| 1.2.1 抽油杆柱的技术发展情况 |
| 1.2.2 抽油机的技术发展情况 |
| 1.2.3 抽油泵的技术发展情况 |
| 1.3 国内外有关抽油杆动力学分析的发展现状 |
| 1.4 本课题的研究目的及意义 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 |
| 1.6 创新点 |
| 第二章 抽油杆柱的动力学有限元模型 |
| 2.1 有限元法概述 |
| 2.2 抽油杆柱的动力学有限元模型 |
| 2.2.1 抽油杆柱受载分析 |
| 2.2.2 建立一维波动方程 |
| 2.2.3 建立抽油杆柱有限元模型 |
| 2.3 单元矩阵与整体矩阵 |
| 2.3.1 单元刚度矩阵 |
| 2.3.2 单元质量矩阵 |
| 2.3.3 单元阻尼矩阵 |
| 2.3.4 系统矩阵的集合 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 有杆泵抽油系统的运动状态 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 抽油机运动学和动力学分析 |
| 3.2.1 抽油机几何关系分析 |
| 3.2.2 抽油机悬点运动分析 |
| 3.2.3 抽油机悬点载荷 |
| 3.2.4 理论示功图及其分析 |
| 3.3 抽油泵工作状态分析 |
| 3.3.1 抽油泵工作原理 |
| 3.3.2 非线性的泵负荷时间函数 |
| 3.4 抽油杆柱动态特性有限元模型的求解 |
| 3.4.1 抽油杆柱的固有频率和振型 |
| 3.4.2 抽油杆柱的动力响应计算方法 |
| 3.5 用有限元法处理抽油系统中的非线性问题 |
| 3.5.1 抽油杆柱质量的非线性 |
| 3.5.2 泵荷载的非线性 |
| 3.5.3 泵位移的非线性 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 不同算法的钢制抽油杆柱力学行为分析 |
| 4.1 不同算法预测 |
| 4.1.1 Newmark数值积分法 |
| 4.1.2 Wilson-θ法 |
| 4.1.3 中心差分法 |
| 4.2 实例分析 |
| 4.2.1 三种计算方法对比分析实例 |
| 4.2.2 单级钢杆实例分析 |
| 4.2.3 多级钢杆实例分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 不同材料抽油杆柱组合的力学行为分析 |
| 5.1 不同材料的抽油杆柱及接箍 |
| 5.1.1 玻璃钢抽油杆 |
| 5.1.2 碳纤维抽油杆 |
| 5.1.3 接箍 |
| 5.2 接箍对杆柱力学行为产生的影响 |
| 5.3 玻璃钢-钢混合抽油杆柱动力学行为分析 |
| 5.3.1 抽油杆柱的振动特性 |
| 5.3.2 混合杆柱固有频率的计算 |
| 5.3.3 实例分析 |
| 5.4 碳纤维-钢混合抽油杆柱动力学行为分析 |
| 5.4.1 建立有限元模型 |
| 5.4.2 实例分析 |
| 5.5 有杆抽油系统软件设计 |
| 5.5.1 软件界面展示 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 开展的工作 |
| 6.2 结论 |
| 6.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（4）三元复合驱机采井卡泵规律及预警研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 油机井卡泵研究现状 |
| 1.2.2 螺杆泵井卡泵研究现状 |
| 1.2.3 存在的问题及发展趋势 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第二章 抽油机卡泵规律研究 |
| 2.1 抽油机悬点示功图分析 |
| 2.2 悬点静力示功图分析 |
| 2.2.1 上冲程静载荷 |
| 2.2.2 下冲程静载荷 |
| 2.2.3 不考虑抽油杆柱弹性变形的静力示功图 |
| 2.2.4 抽油杆柱弹性变形对悬点示功图的影响 |
| 2.2.5 考虑杆柱弹性变形的理论静力示功图 |
| 2.3 泵筒摩擦力对悬点载荷的影响分析 |
| 2.3.1 泵筒间隙对摩擦载荷的影响 |
| 2.3.2 抽油机井悬点载荷分析 |
| 2.3.3 井下结垢对悬点功图的影响分析 |
| 2.4 抽油机井悬点载荷与电参数的关系 |
| 2.5 抽油机卡泵规律研究 |
| 2.5.1 现场试验部分 |
| 2.5.2 X1-31-P35井悬点载荷、电流、功率变化规律 |
| 2.5.3 抽油泵柱塞间隙与摩擦载荷关系的理论分析 |
| 2.6 抽油杆柱力学模型及有限元模型 |
| 2.6.1 基本假设 |
| 2.6.2 抽油杆柱动力学模型 |
| 2.6.3 抽油杆柱有限元模型 |
| 2.7 摩擦载荷对悬点示功图影响规律研究 |
| 2.8 结论 |
| 第三章 螺杆泵卡泵规律研究 |
| 3.1 螺杆泵井卡泵规律理论及试验研究 |
| 3.2 螺杆泵井卡泵故障表现分析 |
| 3.2.1 螺杆泵举升能力下降 |
| 3.2.2 杆柱疲劳断裂 |
| 3.3 螺杆泵井卡泵诊断的方法分析 |
| 3.4 螺杆泵采油系统光杆受力分析 |
| 3.5 三元复合驱螺杆泵井扭矩及电流的实测分析 |
| 3.6 三元驱螺杆泵井扭矩公式修正 |
| 3.7 结论 |
| 第四章 机采井卡泵预警程序的编制 |
| 4.1 抽油机井结垢预警程序的编制 |
| 4.2 三元驱螺杆泵井预警程序的编制 |
| 4.3 结论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（5）单井计量系统在泉42区块的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 功图量油技术的发展历程 |
| 1.2.2 油井故障诊断技术现状研究 |
| 1.2.3 功图量油现状及生产中的存在问题 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 拟解决的关键性问题 |
| 第二章 基于功图算产技术的现场可行性研究 |
| 2.1 采油厂油井计量方式现状概述 |
| 2.2 功图算产的计量原理 |
| 2.2.1 产液量的计算方法 |
| 2.2.2 抽油泵凡尔开闭点的研究 |
| 2.3 功图算产技术的可行性研究 |
| 2.3.1 功图算产与量油车计量对比分析 |
| 2.3.2 现场安装施工方案 |
| 2.4 现场应用中的存在问题及原因分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 单井计量系统的建设应用与优化研究 |
| 3.1 单井计量系统的架构研究 |
| 3.2 单井计量系统的硬件组成及技术特点 |
| 3.3 单井计量系统的报警软件的开发与优化研究 |
| 3.3.1 报警软件判断逻辑优化研究 |
| 3.3.2 完善报警软件使用功能的研究 |
| 3.4 单井计量系统数据准确性与稳定性的优化研究 |
| 3.4.1 通讯路径的优化研究 |
| 3.4.2 供电系统优化 |
| 3.4.3 功图传感器的数据采集的优化 |
| 3.4.4 提高功图传感器上线率的研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 功图算产的误差分析及优化研究 |
| 4.1 功图算产的误差分析研究 |
| 4.1.1 分离器计量与功图算产对比分析 |
| 4.1.2 功图算产与实际液量的对比分析 |
| 4.2 误差修订方法研究 |
| 4.2.1 功图算产误差相关因素分析 |
| 4.2.2 功图算产误差修订系数研究 |
| 4.2.3 现场应用效果 |
| 4.3 标定软件的研发与现场实验 |
| 4.3.1 载荷传感器在线标定法 |
| 4.3.2 压力机标定法 |
| 4.3.3 两种标定法对比 |
| 4.3.4 自主标定 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 单井计量系统的扩展应用研究 |
| 5.1 油井液面的自动采集研究 |
| 5.2 抽油机井工作制度的摸索研究 |
| 5.3 电加热远程监控系统的研究 |
| 5.3.1 可行性分析 |
| 5.3.2 电热杆应用现状研究 |
| 5.3.3 电加热杆远程监控系统的研究 |
| 5.4 判断泵漏失的技术研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 基于单井计量系统管理方法的研究与应用 |
| 6.1 生产管理运行中的存在问题 |
| 6.2 油井管理模式的研究 |
| 6.3 运维管理模式的研究 |
| 6.4 单井计量系统的发展方向探索 |
| 6.5 实际应用效果 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（6）抽油机减速器故障诊断与处理方法研究（论文提纲范文）
| 1 漏油 |
| 1.1 静密封失效 |
| 1.2 动密封失效 |
| 2 振动异响 |
| 2.1 本质型故障 |
| 2.1.1 齿轮损坏 |
| 2.1.2 串轴 |
| 2.1.3 轴承损坏 |
| 2.2 输入型故障 |
| 2.2.1 联结定位失效 |
| 2.2.2 井筒异常 |
| 2.2.3 其他故障 |
| 3 结论 |
（7）曙光采油厂杜66断区块空气注气开采安全风险分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题的目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容和技术路线 |
| 第2章 杜66断区块空气注气开采开发状况及工艺 |
| 2.1 杜66断区块开发现状况 |
| 2.2 杜66段区块开发工艺 |
| 2.3 注空气火驱效果分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 杜66断区块空气注气开采危险有害因素分析 |
| 3.1 物料危险有害因素 |
| 3.2 工艺过程危害因素 |
| 3.3 环境危害因素 |
| 3.4 安全管理危害因素 |
| 3.5 职业病危害因素 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 杜66断区块空气注气开采风险评价 |
| 4.1 注气采油工艺危险性分析 |
| 4.2 注气采油工艺燃爆风险分析基础 |
| 4.3 注气采油工艺燃爆风险分析 |
| 4.4 硫化氢泄漏扩散风险分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 杜66断区块空气注气开采风险控制研究 |
| 5.1 注气设备安全防护措施 |
| 5.2 安全管理防护措施 |
| 5.3 风险控制措施效果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）潜油电泵耐砂蚀技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及目的和意义 |
| 1.2 国内外研究情况 |
| 1.2.1 潜油电泵防砂技术研究 |
| 1.2.2 潜油电泵耐砂蚀技术研究 |
| 1.3 课题主要研究内容 |
| 第2章 潜油泵砂蚀损坏部位的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 潜油泵砂蚀仿真 |
| 2.2.1 仿真模型的建立 |
| 2.2.2 潜油泵叶导轮内部流场的湍流模型 |
| 2.2.3 运动方程组的建立 |
| 2.2.4 边界条件的确定 |
| 2.2.5 仿真结果及分析 |
| 2.3 潜油泵砂蚀实际损坏情况 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 潜油泵耐砂蚀结构及工艺技术研究 |
| 3.1 潜油泵轴向防砂结构设计 |
| 3.1.1 叶轮顶起部件和叶轮串锁紧装置的设计 |
| 3.1.2 压紧式叶轮主要尺寸的确定 |
| 3.1.3 叶轮在导轮型腔中轴向串动量的计算 |
| 3.1.4 增加叶轮轴向串动量的方法 |
| 3.1.5 潜油泵的轴向力计算 |
| 3.1.6 潜油泵轴头尺寸的确定 |
| 3.2 径向耐磨扶正轴承材料选择及结构设计 |
| 3.2.1 耐磨扶正轴承材料的选择 |
| 3.2.2 防砂扶正轴承结构设计 |
| 3.3 潜油泵耐侵蚀磨损研究 |
| 3.3.1 导轮结构改进设计 |
| 3.3.2 流道表面处理技术 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 耐砂蚀潜油电泵试验 |
| 4.1 室内试验 |
| 4.1.1 潜油泵轴向防砂结构及耐磨损性能试验 |
| 4.1.2 结构陶瓷轴套镶嵌工艺及扶正轴承结构性能试验 |
| 4.1.3 WC涂层耐磨损性能试验 |
| 4.2 现场应用试验 |
| 4.2.1 现场应用情况 |
| 4.2.2 现场应用小结 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附件 1 |
| 附件 2 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（10）韩城区块煤层气连续排采主控因素及控制措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 详细摘要 |
| Detailed Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 煤层气开发国内外技术现状 |
| 1.2.2 煤层气连续排采影响因素 |
| 1.3 主要研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线与工作量 |
| 1.4 主要创新点 |
| 2 韩城区块地质概况 |
| 2.1 区域地质背景 |
| 2.2 韩城区块构造特征 |
| 2.3 地层发育特征 |
| 2.4 煤系地层沉积环境 |
| 2.5 煤层发育特征 |
| 2.6 埋藏演化史 |
| 2.7 煤岩物性特征 |
| 2.8 水文地质条件 |
| 2.8.1 韩城区块含水层特征 |
| 2.8.2 韩城区块地下水的补给、径流、排泄条件 |
| 3 韩城区块煤层气生产特征及连续排采主控因素分析 |
| 3.1 煤层气产出特征 |
| 3.2 韩城区块排采阶段划分 |
| 3.2.1 精细化排采理念 |
| 3.2.2 精细化排采阶段划分 |
| 3.3 排采连续性影响因素分析 |
| 3.3.1 出煤粉、压裂砂返吐导致排采中断,影响连续性 |
| 3.3.2 管杆偏磨导致排采中断 |
| 3.3.3 地面设备故障对排采连续性的影响 |
| 3.3.4 井下设备质量问题对排采连续性的影响 |
| 3.3.5 连续排采主控因素总结 |
| 3.4 小结 |
| 4 煤粉产出机理及控制措施 |
| 4.1 煤粉产出机理 |
| 4.1.1 煤储层物性特征与煤粉产出 |
| 4.1.2 煤储层改造过程与煤粉产出 |
| 4.1.3 煤层气排采过程与煤粉产出 |
| 4.2 煤粉产出静态显微特征 |
| 4.2.1 静态显微成分特征 |
| 4.2.2 静态显微粒度特征 |
| 4.2.3 静态显微形态特征 |
| 4.3 煤粉产出与运移规律 |
| 4.3.1 煤粉产出物理模拟 |
| 4.3.2 煤粉产出粒度地面监测 |
| 4.3.3 煤粉产出浓度等级 |
| 4.3.4 井筒排出煤粉分析 |
| 4.4 煤粉产出控制措施 |
| 4.4.1 排采制度优化及效果评价 |
| 4.4.2 洗井工程优化及应用效果评价 |
| 4.4.3 工艺设备优化及应用效果评价 |
| 4.4.4 压裂工艺优化及应用效果评价 |
| 4.5 小结 |
| 5 压裂砂返吐特征及控制措施 |
| 5.1 压裂砂返吐现状 |
| 5.2 压裂砂返吐典型特征 |
| 5.3 压裂砂返吐的影响因素分析 |
| 5.3.1 煤岩力学性质对压裂砂返吐的影响 |
| 5.3.2 地层应力对压裂砂返吐的影响 |
| 5.3.3 支撑剂分布方式对压裂砂返吐的影响 |
| 5.3.4 排采制度对压裂砂返吐的影响 |
| 5.4 预防压裂砂返吐技术对策研究 |
| 5.4.1 优选射孔层段 |
| 5.4.2 预防压裂砂返吐压裂工艺研究 |
| 5.4.3 优化排采工作制度 |
| 5.5 改进压裂工艺试验方案 |
| 5.5.1 优化压裂参数试验方案 |
| 5.5.2 羧甲基胍胶压裂液试验方案 |
| 5.5.3 纤维防砂压裂工艺试验方案 |
| 5.6 预防压裂砂返吐技术应用及效果评价 |
| 5.6.1 优化压裂参数试验 |
| 5.6.2 低密度支撑剂试验 |
| 5.6.4 优化排采制度现场试验 |
| 5.6.5 综合效果评价 |
| 5.7 小结 |
| 6 偏磨原因及防偏磨控制措施 |
| 6.1 偏磨产生机理分析 |
| 6.1.1 几何偏磨 |
| 6.1.2 失稳偏磨 |
| 6.1.3 弯曲偏磨 |
| 6.2 偏磨影响因素分析 |
| 6.2.1 井身轨迹造成杆管接触磨损 |
| 6.2.2 杆管组合造成杆管接触磨损 |
| 6.2.3 生产参数造成杆管接触磨损 |
| 6.2.4 采出液物性造成杆管接触磨损 |
| 6.3 防偏磨控制措施 |
| 6.3.1 扶正器间距优化设计软件及应用效果 |
| 6.3.2 防腐耐磨新工艺 |
| 6.3.3 应用效果评价 |
| 6.5 小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 在学期间发表的学术论文 |
| 在读期间参加和完成的科研项目 |
四、防砂泵车故障诊断技术研究（论文参考文献）
- [1]潜油电泵偏磨失效机理及对策[J]. 王传宗. 设备管理与维修, 2022(02)
- [2]超长冲程抽油系统杆泵结构优化与仿真分析研究[D]. 何鹏飞. 西安石油大学, 2020(10)
- [3]有杆泵抽油系统杆柱的非线性有限元分析[D]. 屈轶男. 西安石油大学, 2020(11)
- [4]三元复合驱机采井卡泵规律及预警研究[D]. 龙莹. 东北石油大学, 2018(01)
- [5]单井计量系统在泉42区块的应用研究[D]. 周昕瑞. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [6]抽油机减速器故障诊断与处理方法研究[J]. 李蛟真,马志勇,庄琛源,陈晓璞,何平. 石油工业技术监督, 2018(01)
- [7]曙光采油厂杜66断区块空气注气开采安全风险分析[D]. 姜野. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [8]抽油机井泵效适应性分析[J]. 杨德华. 内蒙古石油化工, 2016(05)
- [9]潜油电泵耐砂蚀技术研究[D]. 徐东锋. 哈尔滨工业大学, 2015(03)
- [10]韩城区块煤层气连续排采主控因素及控制措施研究[D]. 熊先钺. 中国矿业大学（北京）, 2014(12)