数控机床重复定位的概念
2023-01-23阅读(652)
问：数控机床定位精度 重复定位精位定义和检测方法
- 答：数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度，该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。
目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931，检测工具是激光干涉仪。
1、检测方法（用SJ6000激光干涉仪时）：
（1）安装与调节激光干涉仪。
（2）预热激光干涉仪，然后输入测量参数。
（3）在机床处于运动状态下对机床的定位精度进行测量。
（4）输出数据处理结果。
2、检测时的注意事项：
（1）仪器在使用前应精确校正。
（2）螺距误差补偿，应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。
（3）进行螺距误差补偿时应使用激光干涉仪，以便先测量再补偿，补偿后还应再测量，并应按相应的分析标准（VDI3441、JIS6330或GB10931）对测量数据进行分析，直到达到机床的定位精度要求。 - 答：定位精度:就是在数控系统里面设置值与实际机床运行的值差别
重复定位精度:就是机床在某个方向往返走一次,两次运行的精度差
检测办法用激光干涉仪可以测量出来
问：什么是定位精度和重复定位精度
- 答：定位精度：是空间实体位置信息（通常为坐标）与其真实位置之间的接近程度。
重复定位精度：重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序、相同代码加工一批零件，所得到连续结果的一致程度。重复定位精度受特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下，重复定位精度是成的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。
扩展资料：
重复定位精度的一般检测方法是在靠近各坐标行程的中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同的条件下重复做七次定位。
测出定位点的坐标值，并求出读数的最大差值。以三个位置中最大差值的1/2，取±号后，作为该坐标的重复定位精度。它是反映轴运动精度稳定性的最基本的指标。
参考资料来源： - 答：定位精度分为单向定位精度与双向定位精度；
单向定位精度是指，从0°旋转360°，在旋转圆周上取若干个数据点，实际运行路线a与理论路线b在这几个点的差值的平均值称为单向定位精度；
双向定位精度是指，从0°旋转到360°之后，再从360°回到0°，同样又得到一条实际路线c，同样c上在数据点上与路线a的差值的平均值称为双向定位精度；
重复定位精度：重复到达理论上一点的若干次实际位置与理论位置的差值的平均值称为重复定位精度。 - 答：定位精度是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。
重复定位精度是在在相同条件下（同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。
问：什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？
- 答：刀具从A---B点程序设定值和实际移动量的差即定位精度；返回起始点B---A的差即重复定位精度。
- 答：通俗来讲
定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。
比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50
重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。
比如：当前测量X轴位置表显示50mm
程序给定指令正方向进给50mm，表显示可能是99.05mm （因为有误差）
然后程序给定指定负方向进给50mm，此时如果没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是 0.05/50。 - 答：通俗来讲
定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。
比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50
重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。
比如：当前测量X轴位置表显示50mm
程序给定指令正方向进给50mm，表显示可能是99.05mm （因为有误差）
然后程序给定指定负方向进给50mm，此时如果没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是 0.05/50
回答完毕。 - 答：一般的依据德国VDI
3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程抄>800-1250),重复定位精zd度为0.018（R双向，行程>800-1250)；
高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006；
以上单位均为mm。 - 答：好一点的机床定位是可以大到0.001
你要是说加工精度
一般的不行有时误差不只0.01
你可以回下间隙
