一、筒子纱染色色花疵病产生的原因及预防方法（论文文献综述）
沈昌宇,陈焜[1]（2019）在《铜氨/中空涤纶混纺针织布的染整加工》文中提出简要介绍铜氨纤维、中空涤纶短纤维及其混纺针织面料的性能和特点。根据铜氨纤维易吸湿溶胀的特性,阐述了前处理、染色过程中易擦伤、折痕等疵病产生的原因及相应的预防措施,对织物缩水率的控制也作了相应的介绍。
王俊峰[2]（2018）在《涤纶有光长丝筒子染色方案设计及大生产实践》文中研究指明涤纶有光长丝（FDY）由于其受热收缩率大,筒子染色时易出现透染性差,色花等染色疵病,加工难度较大。通过改变染色工艺操作流程,增加预定工序,使有光长丝的筒子染纱得以实现。
俞鸿滨,徐志雷[3]（2014）在《全棉筒子纱中深色短流程低能耗工艺探讨》文中提出针对筒子纱染中深色易出现牢度欠佳、内外层差等问题,对筒子纱前处理、染色、后处理3大工序分别进行常规工艺与短流程低能耗工艺的研究,测试了各工序中不同工艺所加工筒子纱的内中外层差、色牢度、K/S值、DE值、残液COD、pH值等,测算并对比分析了不同工艺的生产成本和产能及加工效果。结果表明,全棉筒子纱中深色加工采用低温精练、促进剂固色和皂活素皂洗组合而成的短流程低能耗优选工艺为宜,不仅内中外色差和各项色牢度指标不低于常规工艺,且降低生产成本,节能减排。
李波[4]（2012）在《活性翠蓝棉筒子纱染色要点》文中研究指明本文详细介绍了活性翠蓝染色时,易出现缸差、色花、内外层色差、色牢度偏低等质量问题。重点讨论翠蓝的特性和棉筒子纱染色的工艺条件,如水质、温度、电解质、碱剂等对染色质量的影响,提出了为保证产品质量对设备运行状况的基本要求。
李梦秋[5]（2011）在《基于三级叶轮泵小浴比染整设备节能染色方法的设计研究》文中指出染整行业属高耗能、高耗水、高污染的机械装备制造行业。在当今能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的形势下,开发研制环保节能一体化的小浴比染整设备是当务之急。但由于国产染整设备的综合技术水平一般,如浴比大,耗水多、耗能大、自动控制系统差、织物上染率差、产品合格率低等缺陷,在与国外产品的竞争上处于劣势。本文首先分析了国内外染整设备的发展现状及染色技术的发展,然后提出了超低浴比染色技术。小浴比节能染整设备及其所采用的小浴比染色技术的出现,不仅弥补了传统染色出现色差、色斑等的不足,而且还提高了活性染料的直接性,减少对盐类的依存,降低盐类的消耗和污水助剂的含量。同时,小浴比染色所用水资源比原来大大减少,而且减少了染料的用量,达到节约能源,降低加热升温时间,提高染色效率和一次上染率,提升织物的染色效果。本文对小浴比技能染整设备的结构及其工作原理进行了详细的分析,并阐述了小浴比染色技术的工艺流程,为后面染色过程控制方法及织物上染原理做出了铺垫。其次,本文对染色过程中的染液循环进行了分析,提出了染色过程中的IN-OUT和OUT-IN的染液循环方式并给出了染液循环比流量及与纱线的交换频率等概念。对染整设备的循环系统进行了分析,设计出了基于小浴比的三级叶轮泵的主泵循环装置,并对其动力学原理及其实现做出了详尽的分析。在分析了染色清洁生产新工艺之后,本文在基于三级叶轮泵的基础上,设计出了超低浴比的染色技术。提出了脉流漂染的原理,改传统的恒流速染色为脉流染色,并且给出了不同工艺段的脉流漂染特性曲线。平稳上升或下降的脉流,大幅减少了因高压水流对纱线长时间的冲击而导致的纱线发毛甚至断纱的现象;也减少了由于染液与织物纤维交换接触不充分而导致的色花、层差等疵病的产生。染液采用脉动流速与纱锭接触获得脉动循环动力,同时也大大降低了染纱水浴比,较好地解决了传统染色机所存在的浴比大、能耗高、排污量大等问题。最后,在基于上述染色技术的情况下,对现场采回的数据进行了处理与分析,并分析了超低浴比染色新工艺的优点,并对影响其匀染性的因素做出了分析。
李卫国,刘琳[6]（2010）在《全自动筒子纱染色生产线的应用》文中研究指明本文详细介绍了全自动筒子纱染色生产线的组成及性能特点,该生产线的推广应用,必将大大提高行业的装备水平,提高产品质量,对于节能减排具有重要的意义。
贺鹏飞[7]（2009）在《羊绒针织筒子纱染色质量控制》文中提出面对“花色流行,款式新颖”的服装消费观念,企业必须及时生产才能赢得市场。由于羊绒针织品采用纱线染色,生产周期短、效率快,可适用小批量,多品种,多花色的产品,所以纱线染色显得越来越重要。目前羊绒纱线的染色大多采用绞纱染色,但其弊端也较多。绞纱染色无法进行较大规模的批量生产,纱线批差多、易色花、消耗大、强力损伤较严重,织物最终手感欠佳。筒子纱染色可有效避免此类缺点。由于针织品与机织物的编制方法不同,对色差的要求更为苛刻,以至于目前国内对针织用羊绒筒子纱染色使用还较少,工艺很不完善,产品质量不稳定,所以有必要对羊绒筒子纱染色的工艺及匀染性进行研究和探讨。染色色差是印染企业最常见的质量问题,尤其是筒子纱染色过程中,纱线卷绕紧密导致筒子不同位置的纱线存在一定的色差,怎样消除和减轻内中外层色差是染色工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。产生染色色差的因素是多方面的,它不仅涉及染色工序、技术方面,而且还与管理,设备和操作因素以及染化料等都有密切关系。整个过程错综复杂,任何一个环节的不当操作,都会“触一发而动全身”,影响最终的产品质量。本论文以羊绒筒子纱染色为例,在鄂尔多斯集团技术中心和东煦染色公司结合生产进行实验和测试,主要从羊绒的物理化学性能、筒子纱线结构和染色设备性能和染色工艺等几方面分析了染色流程中各个环节对染色色差的影响。通过单因素试验和正交试验,分析了纱线卷绕密度、升温曲线、染液流量、循环泵速、染浴pH值、盐量、匀染剂、浴比和保温温度等因素对色差的影响,找出影响羊绒筒子纱内中外层染色色差的最主要因素,调整出合理的染色工艺参数,制定出符合企业生产的优化工艺曲线,并利用优化的工艺参数和优化工艺曲线对羊绒筒子纱进行了生产实践验证,结果表明染色后的色纱在用于针织物时没有出现色差现象,最终达到消除筒子纱染色内中外层色差的目的,保证了产品的综合服用性能。
万震,吴爱儿[8]（2009）在《差异化改性纯棉筒子纱浸染工艺的探讨》文中提出介绍了差异化改性纯棉纱线的染色特性,结合生产实际探讨了改性棉纱的筒子纱浸染工艺,分析了筒子纱染色中常见的质量问题,如内中外色差、色花、内层泛黄、毛羽多等,并提出相应的改善措施。
林召海[9]（2008）在《筒子纱漂染层差疵病的控制方法》文中研究指明层差疵病是筒子纱漂染中出现的最严重的质量问题之一,有效的控制能够减少纱线的回修率。文中从筒子纱准备、纱线种类、染色设备和工艺、添加助剂和加料方式、主循环泵流量及循环方式等多方面分析了造成层差疵病的影响因素,阐述了具体的控制方法和要求,以达到筒子纱内外层同步漂染的目标。
闫腾[10]（2007）在《山羊绒绞纱染色色差的研究》文中研究表明染色色差是印染企业最常见的质量问题,也是染色工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。随着我国纺织品出口扩大,参与国际性竞争愈趋激烈,对色差等级的要求也愈趋严格。因此,如何提高染色面料色光的准确性和稳定性,适应客户要求,显得越来越重要。它不仅关系着企业的经济效益,更关系着企业的声誉。色差的范围很广,它包括来样与小样色差、小样（或复样）配方用于大生产所产生的大小样色差、同批染色缸与缸之间的色差、批与批之间的色差等。认真抓好染色各环节才能达到减少色差的目的。染色的色差并非只有染色过程才会产生的。产生染色色差的因素是多方面的,它不仅涉及染色工序、技术方面,而且还与管理,设备和操作因素以及染化料等都有密切关系。整个过程错综复杂,任何一个环节的失误,都会“触一发而动全身”,影响最终的产品质量。减少色差,首先要抓好染色所用染料、助剂的质量管理,防止染料、助剂质量波动而导致色差。加强染色过程管理,如准确称料、严格控制染色浴比、pH值、升温、降温过程,防止后处理对色差的影响。改善水质,要求水质达到一定指标,这是确保染整工艺正常和少出疵病的基础工作。本论文以羊绒绞纱染色为例,在鄂尔多斯集团东煦染色公司和技术中心结合生产进行实验和测试,主要从染色工艺等几方面,通过正交试验设计方法,分析了染浴pH值、盐量、匀染剂、浴比、第一次保温温度、最终保温时间、纱线白度和纱支等因素对色差的影响,找出影响羊绒绞纱染色来样与小样色差、大小样色差、批差、缸差的最主要因素,调整出合理的染色工艺参数,制定出符合企业生产的优化工艺曲线,并利用优化的工艺参数和优化工艺曲线对羊绒绞线进行染色,结果表明提高了染色“一次准确性”（RFT）,最终达到减少色差的目的。“三分技术,七分管理”,加强生产运转中的现场技术管理是也减少色差的关键。
二、筒子纱染色色花疵病产生的原因及预防方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、筒子纱染色色花疵病产生的原因及预防方法（论文提纲范文）
（1）铜氨/中空涤纶混纺针织布的染整加工（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 织物规格及生产工艺流程 |
| 1.1 织物规格 |
| 1.2 染化料 |
| 1.3 生产工艺流程 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 前处理生产中的关键问题探讨 |
| 2.2 染色生产中的关键问题探讨（艳蓝色染色） |
| 2.2.1 涤纶染色过程 |
| 2.2.2 铜氨染色过程 |
| 2.3 后整理生产关键问题探讨 |
| 3 结语 |
（2）涤纶有光长丝筒子染色方案设计及大生产实践（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 实验材料和设备 |
| 1.2 常规涤纶的生产流程及工艺处方 |
| 1.2.1 生产流程 |
| 1.2.2 工艺处方 |
| 1.3 改进后生产流程及工艺处方 |
| 1.3.1 生产流程 |
| 1.3.2 工艺处方 |
| 1.4 染色工艺曲线 |
| 1.4.1 常规染色工艺曲线 |
| 1.4.2 改进后染色工艺曲线 |
| 1.5 测试方法 |
| 1.5.1 收缩率 |
| 1.5.2 表面深度K/S值 |
| 2 实验结果与讨论 |
| 2.1 常规染色工艺 |
| 2.2 改进后染色工艺 |
| 2.3 改进前后的织物的K/S值分析 |
| 2.4 讨论及生产实际情况 |
| 2.4.1 问题及讨论 |
| 2.4.2 生产实际情况 |
| 3 结论 |
（3）全棉筒子纱中深色短流程低能耗工艺探讨（论文提纲范文）
| 1 材料、设备及仪器 |
| 1.1 纱线规格 |
| 1.2 中样机设备和工作状态 |
| 1.3测试仪器及设备 |
| 2 前处理 |
| 2.1 生产工艺 |
| 2.1.1 传统氧漂工艺 |
| 2.1.2 生物酶工艺 |
| 2.1.3 低温精练工艺 |
| 2.2 结果检测和分析 |
| 2.3 大生产成本和产能测算 |
| 2.4 工艺效果评判 |
| 3 染色 |
| 3.1 生产工艺 |
| 3.1.1 常规工艺 |
| 3.1.2 促进剂工艺 |
| 3.2 结果测试和分析 |
| 3.3 大生产成本和产能测算 |
| 3.4 工艺效果评判 |
| 3.5 注意事项 |
| 4 后处理 |
| 4.1 生产工艺 |
| 4.1.1 常规工艺 |
| 4.1.2 皂活素工艺 |
| 4.2 结果测试及分析 |
| 4.3 大生产的成本和产能测算 |
| 4.4 工艺效果评判 |
| 5 结论 |
（5）基于三级叶轮泵小浴比染整设备节能染色方法的设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外染整新技术 |
| 1.2.2 国内外染整设备发展现状 |
| 1.3 本课题研究的主要内容及结构 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章小浴比染色节能染整设备的结构及其原理 |
| 2.1 小浴比染整设备的基本结构 |
| 2.2 小浴比染整设备的工作原理 |
| 2.3 小浴比筒子纱染整设备的工艺流程 |
| 2.3.1 染色过程 |
| 2.3.2 染色工艺流程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章小浴比节能染整设备的染液循环分析 |
| 3.1 小浴比染色技术 |
| 3.2 染液循环系统分析 |
| 3.2.1 染液循环 |
| 3.2.2 内-外流循环控制 |
| 3.2.3 染液与纱线的交换频率 |
| 3.2.4 染液循环的比流量 |
| 3.3 染液循环理论分析 |
| 3.3.1 染液循环能力 |
| 3.3.2 容积交换律 |
| 3.4 染液循环系统中染整设备循环结构的改进 |
| 3.5 染液循环对小浴比染色工艺的影响因素 |
| 3.5.1 染色压力与压差的影响 |
| 3.5.2 水洗工艺的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章小浴比节能染整设备循环系统的研究 |
| 4.1 小浴比节能染整设备循环系统的组成 |
| 4.1.1 纱架 |
| 4.1.2 吸水室 |
| 4.2 小浴比染整设备三级泵技术 |
| 4.2.1 比流量 |
| 4.2.2 主泵额定压差与比转数关系 |
| 4.2.3 超低浴比染色主泵的选取 |
| 4.2.4 采用低比流量的意义 |
| 4.3 小浴比染整设备三级泵的染色机理 |
| 4.4 小浴比染整设备三级叶轮泵动力学原理及实现 |
| 4.4.1 小浴比三级叶轮泵结构 |
| 4.4.2 三级叶轮泵动力学原理 |
| 4.4.3 三级叶轮泵的实现 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章小浴比染整设备染色新方法的实现 |
| 5.1 染整设备清洁生产新工艺 |
| 5.1.1 清洁生产的必要性 |
| 5.1.2 染色过程中的清洁生产新工艺 |
| 5.2 活性染料冷轧堆染色新工艺 |
| 5.2.1 冷轧堆染色的发展 |
| 5.2.2 冷轧堆染色机理及工艺实现 |
| 5.2.3 冷轧堆染色常见疵病及解决方法 |
| 5.3 超低浴比染色新方法 |
| 5.3.1 超低浴比新工艺及其控制方法的染色机理 |
| 5.3.2 超低浴比染色新方法的实现 |
| 5.3.3 超低浴比染色实测数据与分析 |
| 5.3.4 超低浴比染色新方法的优点 |
| 5.3.5 影响超低浴比染色新方法匀染性的因素 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1. 论文研究工作总结 |
| 2. 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）羊绒针织筒子纱染色质量控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.3 课题解决的问题 |
| 1.4 课题的研究内容 |
| 第二章 理论部分 |
| 2.1 羊绒纤维结构及染色机理 |
| 2.1.1 羊绒的形态结构 |
| 2.1.2 电子显微镜形态 |
| 2.2 羊绒纤维染色机理 |
| 2.2.1 MF 染料与羊绒纤维的反应机理 |
| 2.2.2 Lanasol 活性染料与羊绒纤维的反应机理 |
| 2.3 山羊绒染色 |
| 2.3.1 山羊绒纤维及其制品的常用染色方式 |
| 2.3.2 山羊绒筒子纱染色的特点 |
| 2.4 筒子纱染色的理论模型 |
| 2.4.1 模型中的假设 |
| 2.4.2 边界条件 |
| 第三章 实验设计 |
| 3.1 材料和仪器 |
| 3.1.1 材料 |
| 3.1.2 仪器与设备 |
| 3.2 染料及助剂 |
| 3.2.1 染料 |
| 3.2.2 助剂及其性质 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 单因素实验设计 |
| 3.3.2 正交实验设计 |
| 3.3.3 大生产实践跟踪验证 |
| 3.4 指标的检测 |
| 3.4.1 上染率的测定 |
| 3.4.2 色差△E 的测定 |
| 3.4.3 半染时间的测定 |
| 3.4.4 染色牢度的检测 |
| 3.4.5 强力测试 |
| 第四章 实验结果与分析 |
| 4.1 客观因素的影响 |
| 4.1.1 染料 |
| 4.1.2 助剂 |
| 4.1.3 水质 |
| 4.1.4 设备 |
| 4.2 染色工艺条件的影响 |
| 4.2.1 前处理的影响 |
| 4.2.2 pH 值的影响 |
| 4.2.3 确定合适的浴比 |
| 4.2.4 温度的影响 |
| 4.2.5 升温速度、保温时间和水洗 |
| 4.2.6 后处理的影响 |
| 4.2.7 烘干 |
| 4.2.8 筒纱卷装密度的影响 |
| 4.3 单因素试验方案及结果分析 |
| 4.3.1 升温速度对不匀染程度的影响 |
| 4.3.2 筒子纱卷绕密度对不匀染程度的影响 |
| 4.4 正交试验方案及结果分析 |
| 4.4.1 Sandolan MF 染料染色试验 |
| 4.4.2 lanasol 活性染料染色试验 |
| 4.4.3 正交试验结果分析 |
| 4.5 大生产跟踪验证及结果分析 |
| 4.5.1 MF 弱酸性染料染色 |
| 4.5.2 活性染料染色 |
| 4.5.3 结果分析 |
| 第五章 结论及展望部分 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 纺织印染行业发展前景 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表论文情况 |
（8）差异化改性纯棉筒子纱浸染工艺的探讨（论文提纲范文）
| 1 改性棉纱的染色特性 |
| 2 筒子纱浸染工艺 |
| 2.1 松式络筒 |
| 2.2 前处理 |
| 2.3 染色 |
| 2.3.1 染料的选用 |
| 2.3.2 染色设备 |
| 2.3.3 染色实例 |
| 2.4 后处理 |
| 2.5 产品质量 |
| 3 常见染色疵点分析 |
| 3.1 内中外色差 |
| 3.2 色花 |
| 3.3 内层泛黄 |
| 3.4 毛羽多 |
| 4 结束语 |
（10）山羊绒绞纱染色色差的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 本课题研究的目的和意义 |
| 1.3 本文解决的主要问题 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第二章 山羊绒染色概述 |
| 2.1 羊绒纤维结构及染色机理 |
| 2.1.1 化学组成 |
| 2.1.2 形态结构 |
| 2.2 羊绒纤维染色机理 |
| 2.2.1 MF 染料与羊绒纤维的反应机理 |
| 2.2.2 CF 染料与羊绒纤维的反应机理 |
| 2.2.3 Lanasol 活性染料与羊绒纤维的反应机理 |
| 2.3 山羊绒染色 |
| 2.3.1 山羊绒染色方式 |
| 2.3.2 山羊绒绞纱染色的特点 |
| 2.3.3 山羊绒绞纱染色工艺流程 |
| 第三章 实验部分 |
| 3.1 材料和仪器 |
| 3.1.1 材料 |
| 3.1.2 仪器与设备 |
| 3.2 染料及助剂 |
| 3.2.1 本文所用染料 |
| 3.2.2 染料性质 |
| 3.2.3 染料的结构 |
| 3.2.4 本文所用助剂及其性质 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 上染率的测定 |
| 3.3.2 色差△E 的测定 |
| 3.3.3 白度的测定 |
| 3.3.4 染料最大吸收波长的测定 |
| 3.3.5 正交分析法 |
| 3.4 染色工艺曲线 |
| 3.4.1 小样传统染色工艺 |
| 3.4.2 大生产改进染色工艺 |
| 第四章 色差实验结果及其分析 |
| 4.1 客观因素的影响 |
| 4.1.1 绞纱排列及染缸内水流速度 |
| 4.1.2 染料 |
| 4.1.3 助剂 |
| 4.1.4 纱线 |
| 4.1.5 水质 |
| 4.1.6 设备 |
| 4.1.7 小样染色 |
| 4.2 染色工艺条件的影响 |
| 4.2.1 前处理 |
| 4.2.2 pH 值的影响 |
| 4.2.3 确定合适的浴比 |
| 4.2.4 温度的影响 |
| 4.2.5 升温速度、保温时间和水洗 |
| 4.2.6 后处理的影响 |
| 4.2.7 烘干 |
| 4.3 来样与小样的色差 |
| 4.3.1 来样为颜料与广告色 |
| 4.3.2 来样并非织物而是印刷纸板 |
| 4.3.3 来样的组织规格与所下色单指定的不同 |
| 4.3.4 来样在光源下带有一定荧光 |
| 4.3.5 客户的色单中带“白色”色号 |
| 4.4 大小样色差 |
| 4.4.1 正交试验方案及结果分析 |
| 4.4.2 单因素实验 |
| 4.5 批差 |
| 4.5.1 抽样 |
| 4.5.2 批差正交试验方案及结果分析 |
| 4.6 不同纱支在同一染料浓度下的色差 |
| 4.7 缸差 |
| 4.7.1 大生产条件的配合 |
| 4.8 强化企业内部管理是减少色差的保证 |
| 4.8.1 坚持以技术为主导的生产运转管理是控制色差的可行办法 |
| 4.8.2 加强生产运转中的现场技术管理是减少色差的关键 |
| 4.8.3 服行各级质量否决权是控制减少色差的保证 |
| 4.8.4 杜绝细枝末节是加强管理的基础 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表论文的情况 |
四、筒子纱染色色花疵病产生的原因及预防方法（论文参考文献）
- [1]铜氨/中空涤纶混纺针织布的染整加工[J]. 沈昌宇,陈焜. 印染, 2019(24)
- [2]涤纶有光长丝筒子染色方案设计及大生产实践[J]. 王俊峰. 现代丝绸科学与技术, 2018(02)
- [3]全棉筒子纱中深色短流程低能耗工艺探讨[J]. 俞鸿滨,徐志雷. 针织工业, 2014(06)
- [4]活性翠蓝棉筒子纱染色要点[A]. 李波. 第四届中国（广东）纺织助剂行业年会论文集, 2012
- [5]基于三级叶轮泵小浴比染整设备节能染色方法的设计研究[D]. 李梦秋. 华南理工大学, 2011(07)
- [6]全自动筒子纱染色生产线的应用[A]. 李卫国,刘琳. “科德杯”第五届全国染整机电装备节能减排新技术研讨会论文集, 2010
- [7]羊绒针织筒子纱染色质量控制[D]. 贺鹏飞. 内蒙古工业大学, 2009(12)
- [8]差异化改性纯棉筒子纱浸染工艺的探讨[J]. 万震,吴爱儿. 针织工业, 2009(01)
- [9]筒子纱漂染层差疵病的控制方法[J]. 林召海. 针织工业, 2008(09)
- [10]山羊绒绞纱染色色差的研究[D]. 闫腾. 内蒙古工业大学, 2007(02)