一、如何控制牛仔布后整理中的整纬(论文文献综述)
范天琪[1](2021)在《全棉吸湿快干牛仔布制备方法的研究》文中认为“大健康”已经成为21世纪人们关注的热点,大家在关注身体健康的同时,也越来越关注穿着健康,追求服装的天然性。传统的牛仔面料厚重且热湿舒适性差,不能满足人们对服饰舒适性的需求。目前市场上的大多数吸湿快干织物是通过与改性涤纶混纺的方式制成的,但是这在一定程度上不利于纺织品向健康绿色环保的方向发展,牛仔布原本的织物风格也会得到一定程度的损伤,消费者对纯棉时代以及服饰天然性的需求也得不到很好的满足,因此开发全棉吸湿快干的牛仔布是非常有意义的。本课题通过制备不同种类的全棉牛仔布,采用正交实验探究了吸湿快干性能单一指标的影响机理,探讨了不同因素对全棉牛仔布吸湿快干性能各指标的作用,并进一步综合分析了不同种类全棉牛仔布的吸湿快干性能,从而得到了全棉吸湿快干牛仔布的最佳制备工艺,并对企业后续生产不同风格的全棉吸湿快干牛仔布提供相应的指导建议。首先,本课题通过市场调研以及查阅大量文献,对对水分在棉织物中的传导过程、机织物的制备流程、织物的吸湿快干原理以及国家标准进行了深入的分析。在此基础上,选取了气流纺、环锭纺以及环锭纺低捻三种不同的成纱方式,2/1右斜纹、2/1破斜纹以及3/1右斜纹三种不同的组织结构,85.79%、90.36%以及94.88%三种不同的织物紧度作为研究的主要因素水平,使用吸湿快干助剂、亲水硅油以及硅油进行后整理,从而得到不同类型的面料。其次,本课题按照现行的吸湿快干织物的评定标准测试并评判了全棉牛仔布的吸湿快干性能,通过正交实验中的极差分析法分析了表征吸湿快干性能的单一指标。结果表明:组织结构是影响全棉牛仔布浸湿时间、吸水率与水分蒸发速率最重要的因素,纱线结构是影响全棉牛仔布吸水速率与芯吸高度最重要的因素,织物紧度是影响全棉牛仔布各个速干性指标(液态水扩散速度、最大浸湿半径、单向传递指数)最重要的因素。最后,本课题将不同全棉牛仔布的吸湿快干性能单个指标按照性能的好坏从1到27排序,绘制出以各指标为横坐标,指标所在等级为纵坐标的曲线。结果表明:27种全棉牛仔布中有6种牛仔布达不到吸湿快干织物标准。通过对合格的全棉吸湿快干牛仔布综合分析发现:环锭纺制成的12s低捻棉纱按照2/1破斜纹,90.36%的织物紧度进行织造,在使用吸湿快干助剂整理后,可以得到吸湿快干性能优异的全棉牛仔布;环锭纺制成的12s低捻棉纱按照3/1右斜纹,85.79%的织物紧度进行织造,所得的牛仔布在使用吸湿快干助剂整理后,可以得到具备吸湿快干性能的休闲全棉牛仔布;气流纺纺制的12s棉纱按照2/1右斜纹,94.88%的织物紧度进行织造,所得的牛仔布在使用吸湿快干助剂整理后,可以得到具备吸湿快干性能的硬挺全棉牛仔布。
孔维一[2](2020)在《基于数据化管控体系的纱线靛蓝染色工艺研究》文中研究表明近年来,在智能化时代的背景下国内牛仔行业遭遇到了严峻挑战,如何降低牛仔布纱线染色消耗,提高牛仔布染色质量的稳定性是企业急需解决的问题。牛仔布纱线染色所用靛蓝染料属于还原染料,强碱环境下被还原为靛蓝隐色体,靛蓝隐色体可以直接上染纤维,并附着在纤维内部,经氧化后可以复原为靛蓝染料而显色。针对传统靛蓝染色生产质量管控中人为经验因素影响纱线染色质量稳定性这一问题,对现有的靛蓝染色数据化管控系统进行设计与优化,实现染色参数的在线监测和数据化控制,是降低牛仔布纱线染色消耗、提高牛仔布染色质量稳定性的有效手段。本课题首先对靛蓝染色工艺参数进行优化,控制靛蓝隐色体浓度为2.0g/L、染色温度25℃,利用K/S值作为评判标准,通过正交实验对染液的pH值、游离保险粉浓度、染色时间进行优化,得出数据化管控体系染色的最佳工艺,并在最佳工艺条件下对染液组分进行微调,获得纱线Lab值的最佳范围。另外,为了维持靛蓝染色生产中染液组分的稳定性以减少对纱线色光的影响,需要保证靛蓝还原液和保险粉补充液的稳定性,针对牛仔布纱线靛蓝染色过程中保险粉被空气氧化导致纱线色光偏离这一问题,通过电位滴定法对靛蓝还原液和保险粉补充液中游离保险粉的浓度变化进行检测,经拟合后得出靛蓝还原液和保险粉补充液的科学流量补充方程以及其放置一段时间之后额外的保险粉添加公式。研究结果表明:随着染液中游离保险粉浓度的增加,纱线的L、a、b值均有减少的趋势,但L值和b值的变化幅度较小,a值的变化受游离保险粉浓度影响较大。纱线的L值随染液pH值的增加而增加,a值和b值则随染液pH值的增加而减少。纱线的L值先随染色体系中靛蓝隐色体浓度的增加而降低,降低到一定程度后保持不变,a值和b值则均随染色体系中靛蓝隐色体浓度的增加而增加。靛蓝还原液配置完成之后最佳使用时间为前5个小时,放置40个小时之内添加额外保险粉的补偿系数为1.3,超过40个小时之后补偿系数为1.2。当纱支密度为83.3tex,总支数为4080根,车速为20m/min,染色深度为4%,染液体积为15200L,染液与空气的接触面积为10.5m2时,每分钟的额外保险粉添加量为331-1520C2g,其中C2为染液中游离保险粉实际浓度。硫化钠可以作为保险粉补充溶液分解的抑制剂,其5%的添加量(相对于保险粉)可以很好地降低保险粉的分解,5%的亚硫酸氢钠(相对于保险粉)添加量也可以起到很好的抑制效果。以上研究结果为工厂的纱线靛蓝染色数据化管控体系的建立和优化提供了原始数据。
伏永潮[3](2018)在《全棉芯弹牛仔面料的研发》文中认为目前弹力牛仔面料弹力的获得主要依靠使用氨纶弹力丝,虽然氨纶弹力丝弹性大,但是其束缚强、上染性能差、织物易露白等缺点仍不容忽视,全棉织物因其具有良好吸湿、透气性,穿着舒适性好,亲肤力强,而成为人们广泛追求的产品,近年来全棉弹力牛仔布得到了飞速发展。全棉芯弹纱是一种新型全棉弹力纱,借鉴弹力包芯纱结构,基于赛洛菲尔纺纱技术采用“棉包棉”纺纱工艺,赋予纱线“内紧外松”的特殊结构,前期实验表明:采用该种纱线生产的全棉纬弹牛仔面料具有一定的弹性,但其仍存在弹性伸长较小,弹性回复较差,且全棉四面弹面料弹性情况尚不明了等问题。本文主要从芯弹纱纺纱技术中不同的芯弹纱结构、全棉芯弹牛仔坯布织造时不同上机经纬密、芯弹牛仔坯布后整理技术等角度,解决全棉纬弹牛仔面料在增大弹性伸长时弹性回复较差的问题,并进行相关全棉四面弹牛仔面料的研发。首先,本文介绍了全棉芯弹牛仔面料研发的课题背景及研发技术路线。通过全棉芯弹纱纺纱工艺的设计,赋予芯弹纱“内紧外松”的纱线结构,增大芯弹纱在浓碱丝光时的溶胀收缩;采用低紧度的坯布织造技术,使全棉芯弹牛仔坯布结构疏松,芯弹纱之间存在较大的收缩空间,便于后整理时的收缩;下机坯布经过浓碱液松式丝光使织物在无张力作用下产生较大的收缩,赋予其一定弹性;全棉织物的尺寸稳定性差是制约全棉弹力织物发展的关键因素,通过对全棉芯弹牛仔面料进行树脂整理,可改善织物的尺寸稳定性,提高弹性回复能力,改善面料的服用性能。其次,本文中全棉芯弹牛仔面料的研发过程分为全棉纬弹牛仔面料的研发和全棉四面弹牛仔面料的研发。在纬弹牛仔面料的研发中,实验表明芯弹纱的纺纱工艺采用芯纱层捻系数不超过650,再捻捻系数在300-350之间,芯纱层纤维约占芯弹纱总纤维含量50%的纺纱工艺;通过对全棉纬弹牛仔面料坯布织造经纬密的研究,优选上机筘号为51齿/英寸,纬密为44根/英寸的坯布织造工艺;通过探究松式丝光的织物堆置时间对丝光效果的影响,确定了全棉芯弹织物的松式丝光工艺;探究不同树脂的整理浓度,以及织物烘干后不同焙烘温度对树脂整理效果的影响,研发了一种适合于全棉芯弹牛仔织物的树脂整理工艺,可大大提高织物的弹性回复能力。最后,基于全棉纬弹牛仔面料的研发经验,在纬弹牛仔面料纺纱、坯布织造、后整理等技术的基础上,结合四面弹牛仔面料的产品特点,改变相应的生产工艺研发四面弹牛仔面料。结果表明全棉纬弹牛仔面料的弹性伸长及回复均达到产品开发的要求,而四面弹牛仔面料的纬向弹性达到设计要求,径向弹性尚有不足,后续四面弹牛仔面料的研发思路为:(1)采用高效、易退浆的新型上浆技术;(2)采用更加疏松的坯布上机织造技术;(3)优化坯布退浆技术。
朱晓英,郑聪[4](2017)在《高弹牛仔布的后整理工艺探讨》文中进行了进一步梳理高弹牛仔服装有穿着舒服、透气性好、尺寸回复性好、不易变形、服装修型贴身且没有紧绷感等特点。本文主要讨论如何通过后整理的工艺调整达到高弹牛仔布物理、化学指标稳定性的要求。
朱祎俊,邓秀萍[5](2013)在《Tencel牛仔布的设计与开发》文中认为文章主要介绍了Tencel纤维性能、风格特征、生产工艺流程及各道工序应注意的一些问题,并侧重说明了Tencel牛仔布的设计与生产过程、各道工序重要参数的选择及关键性生产技术,指出了Tencel纤维面料开发的基本思路和产品的应用前景。
韦永慧[6](2013)在《浅析后整理工艺对牛仔布的质量影响》文中提出对牛仔布的后整理工艺进行分析,介绍了各工艺对普通牛仔布和丝光牛仔布的不同影响、合理工艺参数及其对产品质量的影响。
赵丽丽[7](2012)在《轻薄型提花牛仔面料设计及生产》文中研究指明介绍了轻薄型提花牛仔布的设计及织物特征,详述了络筒、整经、浆染、织造和后整理各工序的工艺要求及关键技术;织物面料体现出了轻盈、柔软和随意的织物风格特征。
宋富佳[8](2012)在《世界染整设备的技术进步》文中研究指明在印染行业转型升级的大背景下,近年染整设备的研发定位明显倾向于降低能源消耗、提高资源有效利用率和生产效率、减少环境污染、提高产品质量档次等方面。应运而生的各种创新性和实用性染整新设备和新工艺,以及与之对应的新染料、新助剂普遍具有以下特点:以经济和生态为目标,注重节能减排、生态友好;新设备自动化程度高,广泛采用在线检测、计算机控制等;强调柔性生产,适应小批量多品种、小浴比、柔和处理和高效率的要求。
何丽清,薛桂萍,刘亚强[9](2011)在《中磅丝光牛仔布后整理工艺》文中认为介绍了丝光牛仔布的特点,重点结合工厂的实际生产情况,分析讨论了中磅牛仔布的丝光后整理生产工序,主要包括烧毛、退浆、丝光和防缩4个工艺环节,探讨这4个工艺环节的最佳技术参数,确定其成熟的生产技术,同时讨论了影响牛仔布丝光后整理效果的原因,对生产中出现比较多的质量问题给出了有效的解决方法。
何丽清,薛桂萍[10](2011)在《色织布染整工艺实践》文中研究指明色织布先染纱线再织布,无需再进行剧烈的煮漂、染色等染整加工,其色牢度优良、花型组织清晰、颜色品种丰富和产品附加值高,在纺织品市场占有一定的份额。本文介绍了色织布目前的行业现状,说明了色织布染整工艺制定的原则,主要讨论了工厂经常加工的纯棉、纯棉弹力、棉/锦交织弹力、全涤、泡泡纱、牛仔布、涤/麻、竹浆纤维、亚麻/棉等色织布的染整加工工艺,针对不同组分的色织布的特点选择个性化染整生产工艺。经过生产实践优化后,选择出了最佳处理工艺,有助于色织布的生产和加工,并扩大了色织布产品的开发方向。
二、如何控制牛仔布后整理中的整纬(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、如何控制牛仔布后整理中的整纬(论文提纲范文)
(1)全棉吸湿快干牛仔布制备方法的研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
1 绪论 |
1.1 牛仔布的特性 |
1.2 国内外研究现状 |
1.3 织物的吸湿快干原理 |
1.4 本课题的研究目的和研究意义 |
1.5 课题研究内容和研究方法 |
2 全棉吸湿快干牛仔布的制备及工艺探究 |
2.1 实验的测试与评定标准 |
2.2 实验材料与工艺准备 |
2.3 本章小结 |
3 全棉吸湿快干牛仔布的性能测试及分析 |
3.1 单项组合试验法 |
3.2 动态水分传递法 |
3.3 本章小结 |
4 全棉吸湿快干牛仔布工艺的综合探讨 |
4.1 实验结果 |
4.2 不同服装风格下最佳制备工艺的讨论 |
4.3 全棉吸湿快干牛仔布制备工艺的优化 |
4.4 本章小结 |
5 结论与展望 |
5.1 结论 |
5.2 展望 |
参考文献 |
附录 |
致谢 |
(2)基于数据化管控体系的纱线靛蓝染色工艺研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第一章 绪论 |
1.1 背景介绍 |
1.2 靛蓝染料分类 |
1.2.1 天然植物靛蓝 |
1.2.2 化学合成靛蓝 |
1.3 靛蓝染料的应用特性 |
1.3.1 靛蓝染料的还原过程 |
1.3.2 靛蓝染料的氧化过程 |
1.4 还原剂的作用 |
1.5 牛仔布生产流程 |
1.5.1 浆染联合一体机工艺路线 |
1.5.2 球经染色工艺路线 |
1.5.3 悬环式染色路线 |
1.5.4 牛仔布后整理流程 |
1.6 牛仔布纱线染色生产管控 |
1.7 数据化管理体系建立的意义 |
1.8 国内外研究现状 |
1.9 课题研究内容 |
第二章 实验与测试 |
2.1 实验药品及实验设备 |
2.1.1 实验材料 |
2.1.2 实验药品 |
2.1.3 实验测试设备 |
2.2 染色方法和染色工艺 |
2.2.1 染液组分对纱线染色的影响 |
2.2.2 靛蓝染色生产中游离保险粉的分解 |
2.3 测试方法 |
2.3.1 氧化还原电位测试 |
2.3.2 pH测试 |
2.3.3 颜色测试 |
2.3.4 保险粉浓度测试 |
2.3.5 色牢度测试 |
第三章 靛蓝染色工艺参数优化 |
3.1 染液组分变化对染色效果的影响 |
3.1.1 pH对染色效果的影响 |
3.1.2 游离保险粉浓度对染色效果的影响 |
3.1.3 染色时间对染色效果的影响 |
3.2 工艺优化 |
3.3 最佳工艺验证 |
3.4 纱线色光影响因素分析 |
3.4.1 游离保险粉浓度对纱线色光的影响 |
3.4.2 pH对纱线色光的影响 |
3.4.3 靛蓝隐色体浓度对纱线色光的影响 |
3.4.4 染色温度对纱线色光的影响 |
3.5 纱线染色数据与后整理数据之间的关系 |
3.6 数据化生产与传统生产对比 |
3.7 本章小结 |
第四章 靛蓝染色中游离保险粉的分解 |
4.1 靛蓝还原液中游离保险粉分解 |
4.1.1 靛蓝还原液中游离保险粉分解探究对颜色的影响 |
4.1.2 靛蓝还原液中游离保险粉的分解模型 |
4.1.3 还原液中添加系数的确定 |
4.1.4 准确性验证 |
4.2 保险粉补充液中游离保险粉的分解 |
4.2.1 保险粉补充液中游离保险粉的分解对颜色的影响 |
4.2.2 保险粉补充液补充流量确定 |
4.2.3 准确性验证 |
4.2.4 保险粉补充液稳定性探究 |
4.3 本章小结 |
第五章 结论 |
参考文献 |
攻读硕士学位期间所发表的论文 |
致谢 |
(3)全棉芯弹牛仔面料的研发(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第一章 绪论 |
1.1 研究背景 |
1.1.1 课题来源 |
1.1.2 弹力牛仔面料的发展及研究现状 |
1.1.3 全棉芯弹纱 |
1.2 研究内容 |
1.3 研究难点及课题创新点 |
1.3.1 研究难点 |
1.3.2 课题创新点 |
1.4 研究意义 |
第二章 全棉芯弹面料研发技术路线 |
2.1 全棉芯弹纱纺纱关键技术 |
2.2 全棉芯弹牛仔坯布织造关键技术 |
2.3 全棉芯弹牛仔面料后整理关键技术 |
2.3.1 全棉芯弹牛仔布的烧毛、退浆 |
2.3.2 全棉芯弹牛仔布的松堆丝光 |
2.3.3 全棉芯弹牛仔布的树脂整理 |
2.4 本章小结 |
第三章 全棉纬弹牛仔面料的研发 |
3.1 全棉芯弹纬纱设计及成纱技术 |
3.1.1 实验设备及工艺流程 |
3.1.2 织物弹性测试及数据分析 |
3.2 全棉纬弹牛仔坯布织造技术 |
3.2.1 坯布上机经密 |
3.2.2 坯布上机纬密 |
3.3 全棉纬弹牛仔布后整理技术 |
3.3.1 全棉纬弹牛仔布强碱丝光技术 |
3.3.2 全棉芯弹树脂整理工艺研发 |
3.4 本章小结 |
第四章 全棉四面弹牛仔面料的研发 |
4.1 全棉芯弹经纱设计及织造前处理 |
4.1.1 全棉芯弹经纱设计 |
4.1.2 全棉芯弹经纱织造前处理 |
4.2 全棉四面弹牛仔坯布织造工艺设计及后整理技术 |
4.2.1 全棉四面弹牛仔坯布织造工艺设计 |
4.2.2 全棉四面弹牛仔坯布后整理技术 |
4.3 测试结果分析 |
4.4 本章小结 |
第五章 总结与展望 |
5.1 总结 |
5.2 展望 |
参考文献 |
附录 |
攻读学位期间的研究成果汇总 |
致谢 |
(4)高弹牛仔布的后整理工艺探讨(论文提纲范文)
1 高弹牛仔布概述 |
2 高弹牛仔布的后整理方式 |
3 高弹牛仔布后整理易生产的问题 |
4 解决方法 |
4.1 沾色问题解决方法 |
4.2 卷边问题解决方法 |
4.3 门幅不齐的解决方法 |
4.4 失弹问题的解决方法 |
5 结语 |
(5)Tencel牛仔布的设计与开发(论文提纲范文)
1 设计构思 |
2 Tencel纤维纱线及其性能指标 |
3 织物设计 |
3.1 产品规格 |
3.2 工艺流程 |
4 主要生产工序和技术关键 |
4.1 络筒工序 |
4.2 整经工序 |
4.2.1 均匀整经张力 |
4.2.2 整经速度 |
4.2.3 整经机上机工艺参数 (见表2) |
4.3 浆染工序 |
4.3.1 浆染要求 |
4.3.2 工艺流程 |
4.4 穿经工序 |
4.5 织造工序 |
4.6 后整理流程 |
5 结语 |
(6)浅析后整理工艺对牛仔布的质量影响(论文提纲范文)
1 牛仔布后整理的重要性 |
2 普通牛仔布的后整理 |
2.1 烧毛 |
2.2 整纬 |
2.3 预烘 |
2.4 预缩 |
3 丝光牛仔布后整理 |
3.1 退浆 |
3.2 丝光 |
3.3 水洗 |
3.4 定型 |
4 结语 |
(8)世界染整设备的技术进步(论文提纲范文)
1 染色设备 |
1.1 TEC系列高温染色机 |
1.2 RBNV-I立式气垫染色系统 |
1.3 Innoecology HT系列生态匀染机 |
1.4 iMaster H2O溢流染色机 |
1.5 AIRFORCE EXTREME GFAF系列高温雾化染色机 |
1.6 SME2701常温常压气流染色机 |
1.7 G1氮气染色机 |
2 印花设备 |
2.1 UNICA圆网印花机 |
2.2 DGE3080磁棒式圆网印花机 |
2.3 KC-8000V平网印花机 |
2.4 P-102全自动椭圆形丝网印花机 |
2.5 Sphene数码印花设备 |
2.6 MS JP6和LaRio数码印花机 |
2.7 Coloris 1800数码印花机 |
2.8 Reggiani (美佳尼) ReNOIR系列数码印花机 |
2.9 Tx500-1800DS直喷升华型高速喷墨打印机 |
2.1 0 Kornit Allegro涂料数码印花解决方案 |
2.1 1 VEGA6000高速数码印花系统 |
2.1 2 彩虹平板数码喷墨印花机 |
2.1 3 HJ-T4160A导带式数码印花机 |
2.1 4 长胜冷转移印花机 |
3 后整理设备 |
3.1 POWER-FRAME拉幅定形机 |
3.2 MONTEX 6500定形机 |
3.3 康平纳微波烘干机 |
3.4 SME472D、SME473C烫光机及MB314C精剪机和MB331F起毛机 |
3.5 BGS-4Dry气流式柔软整理机 |
3.6 爱沫整理系统 |
3.7 G1 Ofree臭氧处理机 |
3.8 GFK Twin 3e牛仔布激光后整理设备 |
4 染整设备配件及装置 |
4.1 Küsters (寇司德) 染色均匀轧车 |
4.2 Orthopac XRVMC-12型整纬器 |
4.3 LA-868全方位染色机控制器 |
4.4 CQC整理剂浓度连续控制系统 |
4.5 SyncastTM聚酰胺轧光辊和ResilioTM轧液辊 |
5 检测设备 |
5.1 Datacolor VIEWPORT色彩评估系统 |
5.2 James Heal (詹姆斯赫尔) 纺织检测仪器 |
(10)色织布染整工艺实践(论文提纲范文)
1 前言 |
1.1 色织布特点 |
1.2 色织布目前的行业状况 |
1.2.1 色织布的使用状况 |
1.2.2 色织布在我国的生产状况 |
1.3 色织布的化验分析和染整工序工艺制订 |
1.3.1 制定染整工艺的原则 |
1.3.2 色织坯布的化验分析 |
1.3.3 分析坯布样品内容 |
2 色织布染整工艺 |
2.1 一般纯棉色织布染整工艺 |
2.1.1 烧毛 |
2.1.2 退浆 |
2.2 纯棉弹力、棉锦交织弹力、全涤色织布染整工艺 |
2.3 泡泡纱色织布染整工艺 |
2.4 色织牛仔布染整工艺 |
2.5 涤麻色织布染整工艺 |
2.6 竹浆纤维色织布染整工艺 |
2.7 亚麻/棉色织布染整工艺 |
3 小结 |
四、如何控制牛仔布后整理中的整纬(论文参考文献)
- [1]全棉吸湿快干牛仔布制备方法的研究[D]. 范天琪. 东华大学, 2021(09)
- [2]基于数据化管控体系的纱线靛蓝染色工艺研究[D]. 孔维一. 东华大学, 2020(01)
- [3]全棉芯弹牛仔面料的研发[D]. 伏永潮. 东华大学, 2018(05)
- [4]高弹牛仔布的后整理工艺探讨[J]. 朱晓英,郑聪. 科技风, 2017(15)
- [5]Tencel牛仔布的设计与开发[J]. 朱祎俊,邓秀萍. 山东纺织科技, 2013(06)
- [6]浅析后整理工艺对牛仔布的质量影响[J]. 韦永慧. 轻纺工业与技术, 2013(05)
- [7]轻薄型提花牛仔面料设计及生产[J]. 赵丽丽. 纺织科技进展, 2012(06)
- [8]世界染整设备的技术进步[J]. 宋富佳. 纺织导报, 2012(11)
- [9]中磅丝光牛仔布后整理工艺[J]. 何丽清,薛桂萍,刘亚强. 上海纺织科技, 2011(12)
- [10]色织布染整工艺实践[J]. 何丽清,薛桂萍. 染整技术, 2011(09)